了得網工業技術_現代制造工藝基礎

編輯推薦

將“機械制造技術基礎”的部分內容與“現代制造工藝基礎”郵寄地融合在一起。培養學生基本的工程意識，拓寬其在機械加工新工藝、新技術和新方法方面的知識眼界。

內容簡介

本書根據近年來機械設計制造及自動化專業教學的發展和需要，對涉及先修課程的內容進行了必要的調整，適當地增加了新工藝、新技術、新方法，通過實例來闡述在生產中的工藝問題，理論聯繫實際，力求使學生在學習過程中建立起一定的工藝知識和工程意識，並且每章均有一定數量的習題與思考題，便於學生進行思考，掌握要點。

全書共分六章，內容包括機械加工工藝規程設計、機械加工質量控制、機床夾具設計基礎、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎及現代制造技術及工藝方法。

作者簡介

瀋浩，蘭州理工大學副教授。主要教學方向：機械制造及工藝。著有作品：《機械工程導論》，武漢大學出版社，2011；《機算機輔助設計制造實訓指導》，清華大學出版社，2011

第1章機械加工工藝規程設計
1.1基本概念
1.1.1機械加工工藝過程基本概念
1.1.2機械加工工藝過程的組成
1.1.3生產類型與工藝特點
1.2機械加工工藝規程設計及其原則
1.2.1機械加工工藝規程的作用
1.2.2機械加工工藝規程的編制階段
1.2.3工藝文件
1.2.4機械加工工藝規程的制定步驟
1.3制定機械加工工藝路線的主要工藝問題
1.3.1定位基準的選擇
1.3.2零件表面加工方法的選擇
1.3.3加工階段的劃分第1章機械加工工藝規程設計

1.1基本概念

1.1.1機械加工工藝過程基本概念

1.1.2機械加工工藝過程的組成

1.1.3生產類型與工藝特點

1.2機械加工工藝規程設計及其原則

1.2.1機械加工工藝規程的作用

1.2.2機械加工工藝規程的編制階段

1.2.3工藝文件

1.2.4機械加工工藝規程的制定步驟

1.3制定機械加工工藝路線的主要工藝問題

1.3.1定位基準的選擇

1.3.2零件表面加工方法的選擇

1.3.3加工階段的劃分

1.3.4加工順序的安排

1.3.5工序的集中與分散

1.4工序設計

1.4.1確定加工餘量、工序尺寸及其公差

1.4.2機床及工藝裝備的選擇

1.4.3切削用量的確定

1.4.4時間定額的確定

1.5工藝尺寸鏈

1.5.1尺寸鏈概念及工藝尺寸鏈

1.5.2工藝尺寸鏈的分析計算

1.6提高勞動生產率的工藝途徑

1.7工藝過程的技術經濟分析

1.8計算機輔助工藝過程設計（CAPP

1.9數控加工工藝

1.9.1數控加工的基本過程

1.9.2數控加工工藝設計的主要內容

習題與思考題

第2章機械加工質量控制

2.1基本概念

2.1.1機械加工質量

2.1.2機械加工精度

2.1.3機械加工精度的獲得方法

2.2加工誤差產生的原因

2.2.1機械加工工藝繫統原始誤差

2.2.2原始誤差對加工精度的影響

2.2.3工藝繫統受力變形

2.2.4工藝繫統受熱變形

2.3加工誤差的統計分析

2.3.1加工誤差的性質

2.3.2加工誤差的分布規律

2.3.3分布曲線統計分析法

2.3.4點圖分析法

2.4保證和提高加工精度的措施

2.5機械加工表面質量

2.5.1機械加工表面質量的含義

2.5.2表面質量對零件使用性能的影響

2.6機械加工表面質量的影響因素及控制措施

2.6.1切削加工表面粗糙度

2.6.2磨削加工表面粗糙度

2.6.3加工表面變質層

2.7表面強化工藝

2.7.1噴丸強化

2.7.2滾壓加工

2.8機械加工過程中的振動及控制

2.8.1強迫振動及其控制

2.8.2自激振動及其控制

習題與思考題

第3章機床夾具設計基礎

3.1機床夾具設計概述

3.1.1工件在機床上的裝夾方法

3.1.2機床夾具的作用

3.1.3機床夾具的組成

3.1.4機床夾具的分類

3.2工件在夾具中的定位

3.2.1工件定位原理

3.2.2六點定位原理的應用

3.2.3常件

3.2.4典型定位方式

3.3定位誤差的分析與計算

3.3.1基準位置誤差的分析與計算

3.3.2定位誤差的分析與計算

3.3.3典型定位時定位誤差計算舉例

3.4工件的夾緊及夾緊裝置

3.4.1工件夾緊裝置的要求

3.4.2夾緊力的確定

3.4.3常用夾緊結構

3.5機床夾具設計過程

3.5.1專用夾具設計的基本要求

3.5.2夾具設計的一般步驟

3.5.3夾具設計中的幾個重要問題

3.6現代機床夾具

3.6.1組合夾具

3.6.2可調夾具

3.6.3其他柔性夾具

3.6.4加工中心機床夾具

習題與思考題

第4章典型零件加工工藝

4.1軸類零件加工工藝

4.1.1概述

4.1.2軸類零件加工工藝過程及分析

4.1.3軸類零件加工中的幾個主要問題

4.2圓柱齒輪加工工藝

4.2.1概述

4.2.2圓柱齒輪加工工藝過程及分析

4.3箱體類零件加工工藝

4.3.1概述

4.3.2普通車床主軸箱加工工藝過程及分析

4.3.3箱體類零件的孔繫加工

4.3.4箱體的檢驗

4.4擴徑頭模塊加工工藝

4.4.1概述

4.4.2模塊加工工藝過程及分析

4.4.3模塊的圓弧面加工

4.4.4模塊的定位孔加工

習題與思考題

第5章機器裝配工藝基礎

5.1概述

5.1.1機器裝配的內容

5.1.2裝配精度

5.2裝配尺寸鏈

5.2.1裝配尺寸鏈的概念

5.2.2裝配尺寸鏈的建立

5.2.3裝配尺寸鏈的計算

5.3保證裝配精度的方法

5.3.1互換裝配法

5.3.2選擇裝配法

5.3.3修配裝配法

5.3.4調整裝配法

5.4裝配工藝規程的制定

5.4.1制定裝配工藝規程的基本原則及原始資料

5.4.2制定裝配工藝規程的步驟

5.5機器結構的裝配工藝性

5.6裝配自動化

5.6.1自動裝配機與裝配機器人

5.6.2裝配自動線

5.7機器的虛擬裝配

5.7.1虛擬現實與虛擬裝配

5.7.2虛擬裝配環境的建立

5.7.3虛擬裝配繫統的組成和應用

習題與思考題

第6章現代制造技術及工藝方法

6.1先進制造工藝理論

6.1.1加工成形機理

6.1.2精度原理

6.1.3相似性原理和成組技術

6.1.4工藝決策原理

6.1.5優化原理

6.2高速切削技術

6.2.1高速切削概念

6.2.2高速切削的技術特點

6.2.3高速切削技術的研究發展現狀及應用

6.2.4高速切削的關鍵技術

6.3超精密加工與納米加工技術

6.3.1超精密加工基本原理

6.3.2金剛石超精密切削

6.3.3超精密磨削

6.3.4納米級加工技術

6.4現代制造工藝方法

6.4.1特種加工技術

6.4.2特種加工方法

6.5復合加工技術

6.5.1機械復合加工

6.5.2電化學復合加工

6.5.3電火花復合加工

6.6光刻蝕加工

6.6.1光刻加工原理

6.6.2下一代光刻技術

6.7快速原型制造

6.7.1快速原型制造的原理

6.7.2快速原型制造的方法

6.7.3快速原型制造的應用

6.7.4快速原型制造的發展趨勢

6.8機械制造自動化技術

6.8.1機械制造繫統自動化

6.8.2柔性制造繫統

6.8.3計算機集成制造繫統

6.8.4工業機器人

6.9先進制造生產模式

6.9.1敏捷制造

6.9.2並行工程

6.9.3準時生產

6.9.4精良生產

6.9.5網絡化制造

6.9.6虛擬制造

6.9.7可持續發展制造

6.10智能制造技術

6.10.1智能制造的含義

6.10.2智能制造的方法

6.10.3智能制造的形式

習題與思考題

參考文獻

在線試讀

前言

為適應機械類專業人纔培養模式的需要，大多數高校都進行了專業課程體繫調整和相應的課程改革，構建了比較繫統的專業基礎知識課程群。“現代制造工藝基礎”是機械設計制造及自動化專業學生臨近畢業的一門專業課程，是工程素養培養的理論教學環節，許多院校在講授前，已經完成了“機械制造技術基礎”課程的學習，而“機械制造技術基礎”的部分內容與“現代制造工藝基礎”在內容上有一定重疊，如果在授課時重新再講，會占用專業課寶貴的課時。為在有限的時間內使學生接受盡可能多的機械制造方面的知識和技能，培養學生基本的工程意識，拓寬其在機械加工新工藝、新技術和新方法方面的知識眼界，本書在理論體繫結構上進行了一定的調整，在簡要回顧已講重要內容的前提下，著重突出先進制造工藝在機械加工中的應用，增加了典型零件制造工藝的編制，數控加工工藝的合理安排，先進制造工藝（如特種加工工藝、精密加工技術、高速切削、快速原型制造技術等）以及先進制造模式的介紹，使機械設計制造及自動化專業學生能夠了解和掌握國內外機械加工的最新動態和先進技術，激發學生的學習興趣，全面培養學生的認知能力和工程素養，為今後的學習和工作奠定較為寬泛的基礎。

本書遵循滿足工科院校專業教學的基本要求和培養學生解決實際工程問題的綜合能力的原則，基於多年的教學實踐總結和教學改革成果，所選內容既考慮到基礎性和繫統性，又兼顧實用性和完整性，強化機械制造工藝的基礎，注意反映機械制造技術領域國內外的新發展和新觀點，努力實現教材體繫的優化和相關課程的有機整合，避免在教學上造成各專業課程間基本知識點的重復或遺漏。編寫中力求做到內容敘述簡明，概念準確清晰，舉例典型通俗，便於學習和教學。

為幫助學生進一步理解和掌握教材的主要內容，在各章後面均附有一定數量的習題與思考題。

本書由瀋浩完成主要章節的編寫，韓葆青負責加工工藝有關內容的編寫。在編寫過程中，張在傑、謝道通、楊三龍完成了部分素材的采集和整理，並繪制了部分插圖。

本書的編寫得到了謝黎明教授和張永貴高級工程師的大力支持和幫助，在此表示感謝。

胡赤兵教授審閱了全書，並提出了許多寶貴意見，在此深表謝意！

衷心希望廣大讀者對本書提出寶貴的意見和建議，對其中不妥之處予以指正。

編者

2013年12月15日

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