第1章  機械零件失效分析及疲勞強度
  1.1  失效分析及失效預防的基本思路
  1.2  機械零件的主要失效形式
  1.3  疲勞斷裂失效
    1.3.1  定義與分類
    1.3.2  力學分析
  1.4  材料的疲勞強度
    1.4.1  疲勞強度和抗拉強度之間的經驗關繫
    1.4.2  應力集中和缺口的影響
    1.4.3  材料缺口疲勞強度和疲勞缺口敏感度
  1.5  疲勞強度的其他影響因素
    1.5.1  缺口敏感度
    1.5.2  變動載荷頻率範圍的影響
    1.5.3  表面狀況的影響
    1.5.4  合金成分及顯微組織的影響
    1.5.5  表面殘餘應力對疲勞強度的影響
第2章  從材料強度學的觀點優化機械零件疲勞壽命
  2.1  應力狀態等的基本概念
    2.1.1  應力狀態軟性繫數
    2.1.2  壓縮的特征
    2.1.3  彎曲的特征
    2.1.4  扭轉的特征
  2.2  缺口效應
    2.2.1  缺口試樣在彈性狀態下的應力分布
    2.2.2  缺口試樣在塑性狀態下的應力分布
  2.3  不同應力狀態的選材原則
  2.4  材料的強度、塑性、韌性與使用壽命的辯證關繫
    2.4.1  材料的強度、塑性、韌性判據
    2.4.2  強、塑、韌合理配合與優化選材、用材
  2.5  接觸疲勞及其類型
    2.5.1  影響接觸疲勞壽命的因素
    2.5.2  軸承鋼表面硬度與平均使用壽命的關繫
    2.5.3  靜態接觸疲勞壽命、衝擊接觸疲勞壽命與硬度的關繫曲線
    2.5.4  滑動磨粒磨損與多次衝擊磨粒磨損
第3章  零件結構設計與疲勞強度
  3.1  軸的圓角過渡的影響
  3.2  鍵槽的影響
    3.2.1  軸的疲勞斷裂事故分析
    3.2.2  鍵槽的影響
  3.3  花鍵齒形的影響
  3.4  橫孔的影響
  3.5  零件尺寸的影響
    3.5.1  尺寸效應
    3.5.2  零件尺寸繫數εσ和ετ
    3.5.3  加大半軸直徑反而使用壽命低的實例
  3.6  壓配合對軸疲勞強度的影響
    3.6.1  壓配合軸的應力集中分析
    3.6.2  降低應力集中的結構設計
    3.6.3  提高壓配合軸彎曲疲勞強度的實驗
    3.6.4  提高拖拉機前軸主銷疲勞壽命的實例
第4章  機械加工與零件疲勞強度
  4.1  車削加工與零件疲勞強度
    4.1.1  車削工藝參數對鋼的疲勞強度的影響
    4.1.2  高速切削工藝參數對鋼的疲勞性能的影響
    4.1.3  工程應用實例
  4.2  不同加工表面粗糙度的影響
  4.3  磨削加工的影響
    4.3.1  磨削可以提高零件疲勞強度
    4.3.2  采用縱向磨削有利於提高疲勞強度
    4.3.3  磨削表面缺陷的不利影響
    4.3.4  工程研究實例
  4.4  拋光對零件疲勞強度的影響
    4.4.1  拋光對疲勞強度的影響分析
    4.4.2  縱向拋光的有利作用
    4.4.3  工程研究實例
  4.5  帶孔零件的疲勞強度
    4.5.1  橫孔對疲勞強度的影響
    4.5.2  不同加工橫孔工藝方法的影響
    4.5.3  鑽孔倒角對鋼的疲勞強度的影響
    4.5.4  靜壓鑽孔稜角對鋼的疲勞強度的影響
    4.5.5  衝擊壓縮鑽孔稜角對疲勞強度的影響
    4.5.6  工程應用實例
  4.6  機械加工的影響
第5章  冶金及熱加工與鋼的性能
  5.1  冶煉方法對鋼的性能的影響
    5.1.1  氧氣頂吹轉爐煉鋼
    5.1.2  電弧爐煉鋼的影響
    5.1.3  電渣爐重熔
    5.1.4  真空脫氣、真空熔煉及真空重熔的影響
    5.1.5  夾雜物對鋼的疲勞強度的影響
  5.2  冶金質量與鋼的淬透性
    5.2.1  成分波動對工藝性能的影響
    5.2.2  成分波動對鋼的淬透性的影響
    5.2.3  結構鋼淬透性的技術要求
  5.3  微素B、Ti的影響
  5.4  金屬纖維流線與疲勞強度——熱加工的影響
    5.4.1  金屬纖維流線的形成
    5.4.2  纖維流線對鋼材力學性能的影響
    5.4.3  機械零件的纖維流線的合理設計
  5.5  晶粒尺寸的影響
  5.6  軋制
  5.7  化學成分
  5.8  鋼的潔淨程度與夾雜物的影響
第6章  鋼的熱處理與疲勞強度
  6.1  熱處理工藝及金相組織對鋼的力學性能的影響
    6.1.1  鐵素體組織的影響
    6.1.2  非馬氏體組織的影響
    6.1.3  殘餘奧氏體的影響
    6.1.4  貝氏體和馬氏體混合組織的影響
    6.1.5  回火脆性的影響
    6.1.6  過熱後晶粒度的影響
    6.1.7  脫碳及增碳的影響
    6.1.8  生產實例
  6.2  感應淬火強化及其綜合強化
    6.2.1  預先熱處理是正火還是調質好
    6.2.2  淬硬層該多深為好
    6.2.3  表層與心部的合理硬度值問題
    6.2.4  感應淬火的組織及評定問題
    6.2.5  關於感應淬火層的合理分布設計問題
    6.2.6  感應淬火的綜合強化及生產應用
    6.2.7  感應表面淬火及綜合強化的發展動向
    6.2.8  高頻表面淬火的殘餘壓應力與強度
    6.2.9  表面淬火對零件使用性能的影響
    6.2.10  關於淬硬層深的選擇
    6.2.11  高頻表面淬火強度與零件疲勞設計
    6.2.12  表面加熱淬火零件心部硬度的選擇
  6.3  化學熱處理
    6.3.1  滲碳
    6.3.2  碳氮共滲
    6.3.3  碳、氮共滲
    6.3.4  氣體氮化
    6.3.5  軟氮化
    6.3.6  離子氮化
    6.3.7  滲碳、氣體氮化、碳氮共滲的疲勞強度比較
    6.3.8  表面化學熱處理與疲勞強度
  6.4  表面電鍍金屬與疲勞強度
    6.4.1  殘餘應力與疲勞強度
    6.4.2  殘餘應力對在不同條件下服役零件使用性能的影響
第7章  提高機械零件疲勞強度的工程設計
  7.1  合理的機械結構設計
  7.2  焊接接頭的疲勞強度設計
    7.2.1  鋼的可焊性設計
    7.2.2  焊接接頭形式對疲勞強度的影響
    7.2.3  焊縫中的殘餘應力
    7.2.4  降低焊縫區應力集中，增加焊縫構件承載能力的技術措施
  7.3  260/320型壓縮機曲軸主軸頸斷裂分析
    7.3.1  確定疲勞源
    7.3.2  咬蝕的作用
    7.3.3  緊配合軸的強度
    7.3.4  提高強度的途徑
    7.3.5  結論及改進措施
  7.4  預防疲勞失效的選材
    7.4.1  材料失效與成分、組織、狀態的關繫
    7.4.2  選材原則
    7.4.3  提高帶缺口零件的疲勞強度理論分析
  7.5  采用能提高材料疲勞強度的熱處理及強化工藝
參考文獻