項目1  模具制造任務的接受
  任務1.1 了解模具制造任務的形成過程
  任務1.2 接受模具制造任務
    1.2.1 模具制造任務書項目實例
    1.2.2 工作任務  模具工對模具制造任務要充分理解和接受
  課外實踐任務及思考
項目2  模具圖樣的讀審
  任務2.1 審圖
    2.1.1 了解審圖目標
    2.1.2 審圖者的資歷及責任
    2.1.3 審圖的重點、方法與步驟
    2.1.4 審圖任務分析
  任務2.2 讀圖
    2.2.1 讀圖的步驟、方法及要求
    2.2.2 典型塑料注塑模具圖識讀任務
  課外實踐任務及思考
項目3  模具零件材料的選用
  任務3.1 金屬材料的選用
    3.1.1 金屬材料的機械性能及工藝性能
    3.1.2 碳素鋼
    3.1.3 合金鋼
    3.1.4 鑄鐵
  任務3.2 了解鋼的改性處理工藝
    3.2.1 解讀Fe-C相圖
    3.2.2 常規熱處理工藝
    3.2.3 表面處理
    3.2.4 化學熱處理
    3.2.5 表面塗覆
    3.2.6 先進表面處理技術
  任務3.3 冷作模具零件的選材
    3.3.1 冷作模具零件的選材要求
    3.3.2 典型冷作模具材料的選用
    3.3.3 冷作模具材料選擇的方法與步驟
  任務3.4 塑料模具的選材
    3.4.1 塑料模具零件的選材要求
    3.4.2 典型塑料模具選材任務
    3.4.3 國內常見塑料模具材料
    3.4.4 塑料模具材料選擇的方法與步驟
  任務3.5 金屬壓鑄模具的選材
    3.5.1 金屬壓鑄模具零件的選材要求
    3.5.2 壓鑄模具常用熱作模具鋼
    3.5.3 國內常見熱作模具材料
    3.5.4 壓鑄模具材料選擇的方法與步驟
  課外實踐任務及思考
項目4  模具零件毛坯的制作
  任務4.1 棒料及板材下料
    4.1.1 棒料、板材標準介紹
    4.1.2 下料方法
    4.1.3 下料毛坯尺寸確定
  任務4.2 鑄造毛坯
    4.2.1 模具零件鑄造特點及金屬鑄造性能
    4.2.2 常用的鑄造方法
    4.2.3 鑄造工藝性分析
    4.2.4 鑄造毛坯圖
    4.2.5 鑄造缺陷分析
  任務4.3 鍛造毛坯
    4.3.1 鍛造工藝特點及分類
    4.3.2 鍛造工藝過程
    4.3.3 自由鍛及毛坯計算
    4.3.4 模鍛介紹
  課外實踐任務及思考
項目5  模具零件的切削加工
  任務5.1 了解金屬切削加工的基本概念
    5.1.1 生產工藝過程
    5.1.2 生產綱領及生產類型
    5.1.3 切削用量
    5.1.4 基準及其分類
    5.1.5 加工階段的劃分
  課外實踐任務及思考
  任務5.2 分析切削加工的質量問題
    5.2.1 模具零件加工質量要求
    5.2.2 影響加工質量的因素
    5.2.3 提高加工質量的措施
  課外實踐任務及思考
  任務5.3 模具零件普通車床的車削加工
    5.3.1 車削工藝
    5.3.2 車刀的選用
    5.3.3 車削工藝參數的確定
    5.3.4 導柱車削加工分析
  課外實踐任務及思考
  任務5.4 模具零件普通銑床的銑削加工
    5.4.1 普通銑削工藝
    5.4.2 銑刀
    5.4.3 銑削工藝方案的確定
    5.4.4 工藝參數的選定
  課外實踐任務及思考
  任務5.5 模具零件磨削加工
    5.5.1 磨削的基本知識
    5.5.2 成型面磨削加工
  課外實踐任務及思考
  任務5.6 了解數控加工技術
    5.6.1 數控加工特點
    5.6.2 數控機床簡介
    5.6.3 數控加工工藝設計
    5.6.4 數控編程基礎
  課外實踐任務及思考
  任務5.7 模具軸類零件數控車削加工
    5.7.1 數控車削加工工藝基礎
    5.7.2 數控車削編程基礎
    5.7.3 螺紋型芯加工實例
  課外實踐任務及思考
  任務5.8 模具型腔零件數控銑削加工
    5.8.1 數控銑工藝基礎
    5.8.2 數控銑床編程指令
    5.8.3 數控銑削加工實例
  課外實踐任務及思考
  任務5.9 模具板類零件面及孔繫加工
    5.9.1 孔繫加工及程序
    5.9.2 模板面及孔繫加工項目實施
  課外實踐任務及思考
  任務5.10 零件切削加工的方案制訂
    5.10.1 零件工藝性分析
    5.10.2 加工方法及加工方案的選擇
    5.10.3 工件的裝夾
    5.10.4 工序參數的確定
  課外實踐任務及思考
  任務5.1 1零件加工後的質量檢驗
    5.11.1 技術測量內容
    5.11.2 尺寸的檢驗
    5.11.3 角度的檢驗
    5.11.4 形位的檢驗
    5.11.5 表面質量的檢驗
  課外實踐任務及思考
項目6  模具零件的電加工
  任務6.1 電火花加工技術概述
    6.1.1 電火花加工基本原理
    6.1.2 電火花加工特點
  任務6.2 型腔電火花成型加工
    6.2.1 電火花成型加工設備
    6.2.2 電火花成型加工工藝
    6.2.3 電規準的選用
  任務6.3 電火花成型電極的設計與制作
    6.3.1 電極材料
    6.3.2 電極的結構
    6.3.3 電極的截面尺寸設計
    6.3.4 電極制造
  任務6.4 模具電火花線切割加工與編程
    6.4.1 線切割特點及加工對像
    6.4.2 線切割設備
    6.4.3 線切割加工工藝
    6.4.4 線切割編程
  課外實踐任務及思考
項目7  模具其他加工技術
  任務7.1 電化學及化學加工
  任務7.2 激光加工
  任務7.3 超聲加工
  任務7.4 快速成型技術
  課外實踐任務及思考
項目8  模具零件鉗工的加工
  任務8.1 塑料模具模板的劃線
    8.1.1 劃線分析
    8.1.2 劃線工具
    8.1.3 劃線方法及步驟
    8.1.4 劃線後的檢驗
  任務8.2 模具型腔的光整加工
    8.2.1 型腔的拋光
    8.2.2 型腔的研磨
  任務8.3 模板孔的鑽、擴、鉸、攻絲加工
    8.3.1 鉗工鑽、擴孔
    8.3.2 手動鉸孔
    8.3.3 鉗工攻螺紋
  課外實踐任務及思考
項目9  模具的裝配
  任務9.1 了解模具裝配的工藝特點
    9.1.1 模具裝配組織形式及精度
    9.1.2 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法
    9.1.3 模具零件的固定方法
  任務9.2 衝壓模具的裝配基礎
    9.2.1 衝壓模具裝配技術要求
    9.2.2 衝壓模具的裝配工藝規程
    9.2.3 衝壓模裝配要點
    9.2.4 模柄的裝配
    9.2.5 導柱和導套的裝配
    9.2.6 凸、凹模的裝配
  任務9.3 衝壓模具的裝配實例
    9.3.1 準備工作
    9.3.2 裝配工作
    9.3.3 檢驗
  任務9.4 塑料模具的裝配基礎
    9.4.1 塑料模具裝配技術要求
    9.4.2 塑料模具裝配工藝流程
    9.4.3 塑料成型模具零、部件的組裝
  任務9.5 注塑模具的裝配實例
    9.5.1 準備工作
    9.5.2 裝配工作
    9.5.3 檢驗
  課外實踐任務及思考
項目10  模具的調試與驗收
  任務10.1 了解模具調試與驗收工作步驟
  任務10.2 衝壓模具試模與調整
    10.2.1 衝模試衝與調整的目的及內容
    10.2.2 試模前的準備工作
    10.2.3 擋圈復合模具的安裝及調試
    10.2.4 其他衝壓模具調試要點
  任務10.3 塑料模具試模與調整
    10.3.1 注塑模試模目的及內容
    10.3.2 試模前準備
    10.3.3 模具的安裝
    10.3.4 試模工藝條件的選擇
    10.3.5 塑件質量問題分析
    10.3.6 試模後模具的調修
  任務10.4 模具的驗收
    10.4.1 模具驗收的目的及內容
    10.4.2 驗收的程序
    10.4.3 塑料模具的驗收
    10.4.4 衝壓模具的驗收
    10.4.5 模具的交付
  課外實踐任務及思考
附錄A  國內外常用鋼鋼號對照表
附錄B  國內模具企業常用進口模具鋼與國內標準模具鋼牌號的比較
參考文獻