了得網工業技術_注塑模具設計與制造禁忌

編輯推薦

作者身處中國注塑模具之鄉—寧波(寧海)，歷經50年的拼搏，在模具的設計、制造、及企業管理等方面積累了豐富的實踐經驗。該書是作者多年從事注塑模具設計與制造的經驗的傳授。通過作者積累的大量實際圖片，用“不宜、不應、不許、不準”等形式，對注塑模具設計中存在的問題進行了詳細的解析。對從事注塑模具行業的設計、制造、管理人員和職業技術學院的人員來說是一本非常難得的指導書。

內容簡介

本書是作者多年從事注塑模具設計與制造的經驗的總結。作者根據模具設計到制造過程中踫到的問題，篩選了大量的案例和照片，用“不宜、不應、不許、不準”等形式，分析總結了注塑模具圖樣畫法、塑件形狀結構設計、模具結構和零件設計、金加工制造及工藝、模具零件制造、模具用鋼和熱處理、模具裝配、模具產品質量、試模和模具質量驗收、模具企業的技術管理工作等方面的禁忌問題。本書旨在為從事注塑模具行業的設計、制造、管理人員和職業技術學院的有關師生提供一本具有實用價值的指導書。

作者簡介

石世銚，1942年出生，浙江省寧海縣人。1962年起繼承祖業，從事機械、模具制造行業。1972開始設計畫圖； 1981, 負責設計、制造了“飛躍牌12D3”電視機的前、後蓋注塑模具，以後一直從事注塑模具設計工作。前後擔任過科長、副廠長，技術部長、技術顧問。作者身處中國注塑模具之鄉——寧波(寧海)，歷經50年的拼搏，在模具的設計、制造、及企業管理等方面積累了豐富的實踐經驗。著有機械工業出版社出版的“注射模具設計與制造300問”、“注塑模具圖樣畫法正誤對比圖例”、“注塑模具設計與制造禁忌”，三本書，並在“中國模具信息”發表技術性文章十餘篇; 與同事共同申請了關於“注塑模具動定模雙向螺旋脫模機構”的發明專利。作者2011年4月至2014年4月被聘為“浙江工商學院”校企合作的“寧波華寶塑膠模具公司教育工廠”和2011年4月被聘為“寧波方正汽車模具有限公司”的技術顧問至今。

第1章注塑模具圖樣畫法1.1注塑模具零件圖樣畫法1禁忌1違反注塑模具圖樣畫法原則1禁忌2線型應用錯誤、CAD圖層混亂1禁忌3標題欄格式和內容錯誤2禁忌4角與第三角畫法混淆3禁忌5零件的主視圖選擇違反三個原則4禁忌6零件的主視圖畫法錯誤4禁忌7圖樣的技術要求內容和給出方式不規範6禁忌8沒有真實地表達零件的結構、形狀和尺寸6禁忌9在虛線上標注尺寸6禁忌10折斷畫法的誤區6禁忌11圖樣中剖視圖的三要素標注誤區6禁忌12局部視圖的分界線畫法誤區7禁忌13過渡線畫法錯誤81.2尺寸標注8禁忌1尺寸標注沒有達到設計要求8禁忌2標注尺寸的基準錯誤8禁忌3對尺寸標注的五種標注方法概念不清楚9禁忌4尺寸標注不規範11禁忌5半剖視的尺寸標注不規範14禁忌6傾斜位置的尺寸標注沒有用引線標注14禁忌7小錐度尺寸標注沒有采用斜標注15禁忌8圓的直徑尺寸采用了放射性標注15禁忌9斜面冷卻水的孔位標注沒有采用直接標注16禁忌10長槽尺寸標注采用了中心標注16禁忌11特征形狀的零件的尺寸標注沒有用符號16禁忌12同心圓的孔位標注采用坐標標注17禁忌13零件表面粗糙度的錯誤標注17禁忌14圖樣更改不規範181.3裝配圖的畫法18禁忌1模具合同和制品形狀結構設計沒有經過輸入評審，就畫裝配圖18禁忌2設計人員不了解裝配圖的重要作用18禁忌3所設計的裝配圖達不到要求19禁忌4CAD的2D裝配圖和3D造型圖的畫法沒有標準19禁忌5裝配圖的明細表有誤19禁忌6裝配圖中的零部件序號畫法錯誤20禁忌7裝配圖的比例、圖幅、布局、配置不妥當20禁忌8裝配圖的基準角畫法錯誤21禁忌9裝配圖中的剖視圖沒有標注剖視三要素21禁忌10裝配圖中虛線太多21禁忌11裝配圖的尺寸標注錯誤22禁忌12裝配圖畫法錯誤23禁忌13裝配圖中沒有書寫必要的技術要求28禁忌14裝配圖中尺寸標注錯誤28第2章塑件形狀結構設計2.1注塑制品形狀結構設計違反基本原則292.2注塑制品的公差選用不當292.3制品的形狀結構設計沒有考慮影響制品質量的諸多因素30禁忌1沒有考慮到有關模具的因素30禁忌2沒有考慮到制品的成型設備與成型工藝條件31禁忌3沒有考慮到制品會產生哪些成型缺陷31禁忌4沒有考慮合適的裝配間隙312.4制品的形狀、結構設計不能妨礙脫模312.5塑件的脫模斜度的確定要正確332.6凸臺設計不合理342.7塑件外形設計不合理352.8塑件壁厚設計不合理362.9塑件內、外形的圓角設計不合理382.10加強肋設計誤區39禁忌1忽視加強肋的重要作用，制品沒有設置加強肋39禁忌2加強肋的方向與脫模方向、熔料流動充模的方向不一致39禁忌3加強肋的厚度超過制品外形的壁厚40禁忌4加強肋的根部沒有圓弧過渡40禁忌5加強肋設計有會聚40禁忌6加強肋的間距太小40禁忌7加強肋沒有足夠的脫模斜度40禁忌8加強肋的位置設置不當40禁忌9加強肋的背面產生了凹陷沒有采取措施402.11角撐設計不合理412.12塑件的螺紋設計錯誤41禁忌1塑件螺紋的入口處設計錯誤41禁忌2塑件的螺紋設計沒有脫模斜度41禁忌3塑件的螺紋設計沒有止轉形狀412.13塑件孔的設計注意事項412.14制品窗口的周圍沒有加強422.15塑件設計沒有考慮塑件成型後的自由收縮422.16易變形的塑件，成型後冷卻的過程中會產生變形422.17塑件設計要考慮減小投影面積422.18塑件形狀及結構設計要防止塑件翅曲、變形、收縮43禁忌1塑件形狀較大又較薄的大平面，沒有設計加強肋43禁忌2盒形薄壁容器的側壁發生內凹變形43禁忌3容器底部的變形43禁忌4塑件搭子的頂面有縮影或凹痕432.19高筒形塑件的頂部好有通孔設計442.20塑件表面會產生凹痕，要采取措施掩飾442.21塑件的支承面設計不合理442.22塑件設計要避免表面熔接痕的產生442.23塑件的文字、圖案、標記設計不合理452.24塑件外形設計沒有考慮到模具分型面設計的合理性452.25注意外形尺寸有公差要求的塑件造型尺寸錯誤45第3章模具結構、零件設計3.1模具設計沒有優化47禁忌1模具設計的理念不強47禁忌2模具設計違背原則47禁忌3模具設計隨意，尺寸數字設計成小數48禁忌4模具設計沒有優化48禁忌5模具設計沒有考慮到加工成本49禁忌6模具零件設計不美觀49禁忌7模具設計基準錯誤49禁忌8模具設計沒有考慮到模具失效的有關因素49禁忌93D造型顏色沒有規定和區別503.2澆注繫統設計50禁忌1澆注繫統設計沒有經過模流分析50禁忌2澆注繫統設計違反原則50禁忌3沒有根據制品的結構、形狀全面考慮澆注繫統的設計問題51禁忌4成型塑件的熔接痕沒有優化53禁忌5澆口類型選用錯誤54禁忌6澆口位置設置不當55禁忌7澆口尺寸不能忽視58禁忌8料道設計不合理59禁忌9點澆口設計不規範60禁忌10沒有冷料穴61禁忌11潛伏式澆口形式、尺寸選用不當61禁忌12澆口套沒有壓住62禁忌13包緊力較大的地方設置了澆口62禁忌14傾斜主流道設計錯誤62禁忌15三板模澆注繫統設計誤區633.3熱流道模具設計65禁忌1熱流道設計沒有經過模流分析65禁忌2熱流道的噴嘴形式選用不當65禁忌3熱流道的流道板絕熱效果不好67禁忌4流道板的料道有死角67禁忌5熱流道的噴嘴洩漏、流延或堵塞67禁忌6噴嘴中心與型腔板的中心孔產生錯位68禁忌7熱流道板與型腔板固定錯誤設計68禁忌8熱流道設計沒有考慮塑料性能69禁忌9流道板的流道孔表面粗糙度較高70禁忌10熱流件設計誤區703.4動、定模設計70禁忌1多型腔模具設計錯誤70禁忌2動、定模設計基準錯誤71禁忌3模具強度和剛度的設計誤區71禁忌4沒有防止動、定模錯位的結構設計72禁忌5模具分型面的錯誤設計75禁忌6動、定模的封膠面設計不規範78禁忌7動、定模設計為整體，沒有采用鑲塊結構79禁忌8動、定模結構設計沒有考慮零件加工工藝的合理性79禁忌9動、定模的脫模斜度設計誤區80禁忌10動、定模的加強肋設計誤區80禁忌11動、定模的正導柱設計誤區80禁忌12動、定模的平面接觸塊設計誤區82禁忌13耐磨塊設計誤區863.5模具鑲塊設計誤區88禁忌1鑲塊有尖角88禁忌2鑲塊設計沒有考慮零件加工工藝的合理性88禁忌3過長的鑲塊模芯設計88禁忌4鑲塊結構設計需要考慮綜合因素和模具成本88禁忌5復雜零件設計成整體89禁忌6排氣困難地方沒有采用鑲塊結構89禁忌7過大的動、定模鑲芯，結構設計采用螺釘直接固定89禁忌8動、定模鑲芯的楔緊塊的底部與模座底面接觸89禁忌9沒有考慮到打光工藝，模具整體設計903.6冷卻繫統設計91禁忌1設計人員對冷卻繫統的設計不重視91禁忌2冷卻水管設計在操作側91禁忌3冷卻水路設計不是沿制品形狀走向91禁忌4冷卻水道設計不合理91禁忌5冷卻水道串聯設計，水道過長、通道彎路較多93禁忌6冷卻回路的配置方法選用不當93禁忌7形狀復雜的塑件的冷卻水回路不是分區域設計94禁忌8冷卻水回路有死水94禁忌9冷卻水道設置在制品產生熔接痕的部位94禁忌10冷卻效果不好的模具沒有采用鈹銅材料94禁忌11主流道沒有設置冷卻水94禁忌12模具冷卻水道設計，不便於水孔加工和清理鐵沫94禁忌13兩組以上的冷卻水管沒有水路分配器95禁忌14冷卻水道孔與其它孔發生干涉95禁忌15冷卻水道沒有分組和進、出標記95禁忌16水管接頭高出或低於模板表面沒有設計標準95禁忌17冷卻水管設置布局混亂95禁忌18冷卻水的O形密封圈與槽不匹配95禁忌19移動零件的冷卻水管要考慮是否會產生癟形963.7斜導柱抽芯機構設計96禁忌1斜導柱滑塊設計誤區96禁忌2斜導柱設計誤區103禁忌3哈夫斜滑塊的楔緊角度太小105禁忌4動、定模抽芯機構設計局限性105禁忌5用油缸代替楔緊機構，產生讓模1073.8斜頂杆機構設計107禁忌1斜頂杆角度不符合要求107禁忌2斜頂杆機構設置未考慮便於維修107禁忌3角度較大的斜頂機構未采用雙導杆108禁忌4斜頂杆頂出時動作有干涉108禁忌5斜頂機構沒有采用導向塊108禁忌6斜頂杆與動模芯的接觸面沒有避空108禁忌7多斜頂杆的斜頂杆角度設計成一樣108禁忌8斜頂杆頂出塑件時，塑件跟著移動108禁忌9斜頂杆的基準設計誤區110禁忌10斜頂杆油槽設計誤區111禁忌11斜頂頂部高於型芯表面113禁忌12斜頂杆表面沒有氮化113禁忌13斜頂杆附近的固定板螺釘設置不當113禁忌14斜頂塊與頂杆連接結構不可靠113禁忌15斜頂杆較多的模具仍用復位彈簧113禁忌16面積較大的斜頂塊未設置排氣槽113禁忌17雙斜頂杆機構未考慮斜頂杆的間距合理性1133.9頂出機構設計113禁忌1推杆與動、定模芯沒有避空113禁忌2推杆布局不合理113禁忌3頭部不平的頂杆沒有止轉定位115禁忌4開模後制品取出困難115禁忌5頂杆板與頂杆無編號或編碼混亂115禁忌6推杆板的頂杆臺階沉孔沒有標注公差116禁忌7頂杆硬度未按要求116禁忌8透明塑件有頂杆痕跡116禁忌9一次頂出的制品有損傷116禁忌10推管設計誤區116禁忌11頂板的導柱、導套設置不當117禁忌12限位柱設置不當117禁忌13垃圾釘設置不當117禁忌14復位杆設置不當118禁忌15復位彈簧選用不當119禁忌16支承柱設計不當119禁忌17踫到特殊塑件，沒有采用二次頂出機構120禁忌18推板結構設計不當121禁忌19液壓缸的行程限位開關沒有設置121禁忌20有兩個以上的液壓缸抽芯機構沒有分配器121禁忌21結構特殊的塑件有可能黏附在任一側121禁忌22外觀要求較高的塑件沒有采用倒裝模結構1233.10模具排氣機構設計124禁忌1沒有考慮模具的排氣的作用和後果124禁忌2排氣槽設計誤區125禁忌3模具的排氣沒有采用多種途徑126禁忌4導柱與導套沒有開設排氣槽1283.11模具細節存在問題128禁忌1模具設計沒有重視細節128禁忌2零件的名稱不規範128禁忌3非對稱形狀的塑件誤認為是鏡像128禁忌4零件設計成非對稱件，增加了件號128禁忌5零件設計成大同小異，增加了件號128禁忌6動、定模的圓角與清角搞錯128禁忌7零件沒有刻字標識129禁忌8忽視倒角129禁忌9孔設計不當130禁忌10螺釘與螺母設計不當131禁忌11定位銷設置不當132禁忌12標準件應用不當133禁忌13零件設計遺漏到裝配時纔發現133禁忌14動、定模沒有鎖模條133禁忌15模具沒有啟模槽134禁忌16模具無銘牌設置135禁忌17模具起弔和擺放困難135禁忌18零件造型設計隨意135禁忌19模架設計與訂購不當135禁忌20零件的表面粗糙度標注不當136禁忌21模具零件的形狀設計不當136禁忌22提高對整個零件的要求137禁忌23模具外形不美觀137禁忌24模具結構設計沒有考慮裝配、拆卸和維修137禁忌25特殊制品沒有考慮彈性變形137禁忌26軸承結構設計不當138禁忌27裝配零件設計不當138禁忌2件設計不當140禁忌29鏈傳動機構設計不當140禁忌30模具設計尺寸與注塑機的技術參數不匹配140禁忌31對注塑件成型制品缺陷的起因和解決措施不熟悉140禁忌32高筒形塑件的模具結構設計要點沒有掌握140禁忌33對汽車裝飾條、格柵、車燈等模具設計制造難度不了解141禁忌34對精密注塑模的概念不清楚142第4章金加工制造及工藝4.1機械加工工藝規程編制1434.2零件結構的工藝分析內容有誤1434.3編制工藝規程的內容和步驟要正確1444.4加工基準選擇146禁忌1粗加工基準選擇不正確146禁忌2定位基準選擇違反原則1464.5零件表面的加工順序1474.6工件裝夾違反六點定位原理1474.7工件的定位與裝夾要正確148禁忌1定位不穩定148禁忌2使零件的加工精度降低148禁忌3使工件件產生變形148禁忌4裝夾欠定位148禁忌5復雜形狀工件裝夾時沒有輔助定位148禁忌6工件無法安裝1484.8定位和夾緊的概念混淆1494.9確定夾緊力的五個原則1494.10使用壓板裝夾工件的八項要求1504.11加工零件時，沒有試切削1514.12高速切削要有效率1514.13刀具使用須知1514.14刀具角度對切削力的影響1514.15減小工件表面粗糙度的十不宜1524.16忽視切削液對切削加工的影響1524.17切削液使用四不宜1534.18零件加工應力的產生因素及其存在的危害性1534.19關於零件加工應力的產生，需要注意的幾個問題1534.20不良的加工方法會影響零件的加工精度1544.21忽視加工工件的熱變形1544.22忽視加工環境的溫度會影響零件的加工精度1544.23選擇量具時不可忽視精度與工件精度的適應性1544.24磨鑽頭刀刃的常見疵病1554.25鑽孔須知1564.26擴孔須知1574.27模具零件的鉸孔須知1574.28線切割須知158禁忌1忽視工件安裝位置對加工平面度的影響158禁忌2忽視工件殘餘應力對加工精度的影響158禁忌3忽視工件厚度對線切割加工精度的影響158禁忌4初始加工時的參數過大158禁忌5電極絲初始位置的確定不正確159禁忌6忽視加工路線的選擇159禁忌7忽視“二次切割法”159禁忌8等分孔的切割加工沒有考慮到積累誤差的產生159禁忌9線切割加工工件表面質量的方法與措施不得力1594.29電火花線切割加工時應注意的問題161禁忌1忽視脈衝間隔to對切割速度的影響161禁忌2忽視供電部位的接觸電阻對切割速度的影響161禁忌3忽視線極絲振動過大對線切割加工速度的影響161禁忌4忽視工作液壓力對線切割速度的影響161禁忌5忽視線電極張力對加工平面度的影響161禁忌6工作液的壓力過大161禁忌7忽視工作液上、下噴嘴與工件之間距離對加工精度的影響161禁忌8忽視小餘量、大工件的安裝方法1624.30電火花的加工須知162禁忌1忽視放電間隙對電火花加工的影響162禁忌2忽視工作液對電火花加工的影響162禁忌3忽視電極材料對電火花加工精度的影響162禁忌4忽視極性效應對電火花加工精度的影響162禁忌5忽視“二次放電”對電火花加工精度的影響163禁忌6電火花加工時，忽視預加工對加工效率的影響163禁忌7忽視電火花加工速度對工具電極損耗速度的影響163禁忌8加工清稜、清角的型腔采用“單電極平動法”163禁忌9型腔加工時，工具電極的衝油孔開得過多、過大163禁忌10忽視排氣孔在型腔電火花加工中的重要性163禁忌11忽視振動頭在小孔電火花加工中的作用163禁忌12深小孔電火花加工時，忽視導向裝置的使用163禁忌13電火花的加工件表面會產生白層深度164禁忌14對電火花加工後的表面粗糙度能達到的精度不清楚164禁忌15對電火花加工表面質量出現的問題不清楚1644.31對如何控制電火花加工質量的技巧不了解164禁忌1沒有正確選用電極材料164禁忌2電極的尺寸縮放沒有控制好165禁忌3電極裝夾與工件的相對位置有誤差165禁忌4沒有正確選用加工工藝規準165禁忌5平時不注意脈衝電源件是否正常165禁忌6沒有考慮到電極損耗引起的實際進給深度誤差165禁忌7平動量控制不正確165禁忌8型腔在精加工時會產生波紋和黑斑166禁忌9電極大小對放電間隙的影響166禁忌10在型孔加工中產生“放炮”現像166禁忌11熱變形引起的電極與工件位移166禁忌12主軸剛性和工作液對放電間隙的影響166禁忌13產生電弧燒傷工件167禁忌14工件在電火花加工前沒有除鏽去磁167禁忌15熱處理工序安排在電火花加工後面167禁忌16電蝕產物沒有及時排除1674.32銑削加工須知167禁忌1零件加工沒有試切削167禁忌2端面銑刀銑平面采用順銑168禁忌3銑削時隨便使用冷卻液168禁忌4工件裝夾不可靠168禁忌5高速銑機床沒有應用高速刀具1684.33數控銑加工流程168禁忌1CNC沒有規範的編程工作流程168禁忌2數控機操機工操作步驟不對169禁忌3數控機操機沒有規範的操作流程1694.34數控銑加工須知170禁忌1單純追求高精度數控加工170禁忌2數控加工時隨意選擇夾具170禁忌3數控加工中,忽視對刀點的確定170禁忌4數控編程時，忽視工件原點的確定171禁忌5編制程序時，忽視換刀點的確定171禁忌6數控加工中，忽視加工路線的確定171禁忌7忽視數控加工工序與普通加工工序的銜接171禁忌8數控加工中，忽視孔繫加工路線的確定171禁忌9手工編程時，忽視順序號的應用171禁忌10數控加工時忽視跳步指令的正確171禁忌11在同一工序中同時完成粗、精加工172禁忌12忽視加工餘量的確定172禁忌13忽視自動換刀時重復定位誤差對加工的影響172禁忌14加工具有拐角的輪廓件時，忽視其“超程”現像172禁忌15忽視數控加工中的在線測量173禁忌16使用數控車床加工零件時，忽視刀具的補償1734.35沒有掌握CNC機加工精度控制的要點1734.36零件的機械加工質量內容不清楚、概念模糊1744.37產生加工誤差的因素1744.38數控銑出錯的現像和原因及預防措施174第5章模具零件制造5.1模具型腔零件切忌圓角與直線的交點不在切點位置1775.2模具零件的粗糙度達不到圖樣要求1775.3模具零件的制造尺寸精度沒有按圖樣加工178禁忌1動、定模零件的尺寸制造超差178禁忌2未標注公差要求的零件，尺寸沒有控制1785.4動、定模的加工違反修整原則179禁忌1加工動、定模時，修整餘量不能放錯179禁忌2制造的制品的壁厚過厚180禁忌3圓角半徑修整值放錯180禁忌4脫模斜度沒有考慮到塑件壁厚公差1805.5冷卻水水道沒有按圖樣加工180禁忌1冷卻水孔徑、孔位尺寸、水道數量與圖樣不一樣180禁忌2冷卻水道鑽孔歪斜產生破邊、漏水180禁忌3冷卻水管接頭螺紋沒有達到圖樣要求180禁忌4水管接頭低於或高於模板尺寸1815.6冷卻水道堵頭遺漏或堵頭漏水1815.7O形槽尺寸與橡膠圈尺寸達不到設計要求1815.8冷卻水管內徑尺寸過小，裝配後水管流量不足1815.9零件加工出錯，燒焊違規182禁忌1零件任意燒焊，沒有審批手續182禁忌2焊件的圖樣上在焊件部位沒有標注182禁忌3模具零件燒焊方法及工藝不當182禁忌4燒焊零件沒有進行應力消除1825.10任意改動標準件1825.11弔環螺釘旋不到位1825.12動模芯與動模板裝配尺寸不正確1825.13上道工序沒有檢查就進入下道工序1825.14NPT的螺紋孔，攻螺紋產生尺寸超差1825.15在斜面上直接鑽孔1835.16測量須知1835.17模具結構同裝配圖的結構不一樣1845.18成型塑件壁厚過厚1845.19零件的加工工藝錯誤1845.20加工孔的軸心偏斜1845.21成型孔的中心位移1845.22螺紋的通孔過大過小1855.23將1/2″英制螺紋與1/2″美制螺紋的牙距搞錯1855.24數控銑刀路較亂1865.25拋光須知186禁忌1模具拋光違反基本原則186禁忌2模具拋光方法不妥當，拋光準備工作不充分187禁忌3模具拋光方法不對187禁忌4模具拋光工序不妥當187第6章模具用鋼和熱處理6.1對有關鋼材的性能不了解1896.2模具鋼材選用錯誤190禁忌1模具材料的選用違反原則190禁忌2沒有按模具合同要求選用模具鋼材190禁忌3沒有根據塑件生產批量的大小選用鋼材190禁忌4沒有根據塑料特性選用模具的動、定模芯及模板的鋼材191禁忌5沒有根據制品外觀要求選用鋼材192禁忌6形狀復雜的模具沒有選用預硬鋼192禁忌7模具的動、定模零件的鋼材沒有質保單1926.3零件的熱處理硬度值標注要正確1926.4正確選用模具結構零件的鋼材1936.5相互運動的零件采用了相同的材料1986.6支承柱材料與模具墊鐵不相同1986.7模具設計沒有應用預硬鋼1986.8熱處理工序名稱概念模糊1996.9零件氮化須知200禁忌1氮化鋼材選用錯誤200禁忌2零件的氮化厚度和硬度，標注不合理200禁忌3零件的表面未經磨削處理的工件，進行氮化200禁忌4零件未經預先熱處理(調質)的工件，進行氮化處理201禁忌5形狀復雜的工件，加工後未經消除應力工序就進行氮化201禁忌6局部氮化部位，留有加工餘量201禁忌7含有尖角和銳邊的工件，進行氮化處理201禁忌8氮化結束時，不進行脆性檢查201禁忌9氮化零件放了加工餘量202禁忌10耐腐蝕鋼進行氮化處理2026.10零件進行整體淬火2026.11碳素鋼制造的零件，淬火後進行線切割2036.12高碳鋼制造的零件，熱處理後進行線切割2036.13零件的熱處理工序安排不合理203禁忌1熱處理工序中的工藝路線順序有誤203禁忌2零件進行整體淬火2046.14零件的熱處理硬度值標注過高204禁忌1認為零件熱處理的硬度值標注越高越好204禁忌2調質零件的硬度值標注過高204禁忌3沒有標注合理的硬度值2056.15高硬度的零件整體淬火處理尺寸太大2056.16零件尖角或尺寸的突然改變2056.17開口型零件淬火2056.18淬火零件結構太復雜2066.19零件剛度過低，產生淬火變形2066.20熱處理零件驗收206禁忌1對熱處理外協單位沒有認證206禁忌2零件硬度驗收違反檢驗規則206禁忌3對熱處理零件沒有進行全面檢查驗收就入庫206禁忌4熱處理沒有質保單2076.21模具零件熱處理外協沒有圖樣2076.22熱處理工藝不合理2076.23零件沒有消除加工應力，就進行精加工2076.24不宜淬火的零件進行淬火2086.25熱處理的淬火溫度和冷卻劑、淬火方向選用錯誤2086.26制品表面要求很高的鏡面，鋼材選用不當2086.27拋光零件熱處理的硬度值標注不當2086.28零件粗糙度較高，熱處理後拐角處開裂209第7章模具裝配7.1模具裝配的誤區210禁忌1模具裝配前沒有看懂裝配圖210禁忌2模具的裝配基準有誤210禁忌3模具裝配達不到精度要求210禁忌4模具的裝配違反修整原則211禁忌5模具的零件、標準件沒有經過清洗、選配就進行裝配211禁忌6模具的裝配零件、工具任意堆放2117.2裝配工藝不合理211禁忌1模具零件工序安排違反原則211禁忌2模具裝配方法不規範2127.3配合零件尺寸超差一律報廢處理2127.4裝配好的零件維修困難2127.5裝配場地6S工作做得較差213禁忌1對6S工作的定義不了解213禁忌2對6S工作的重要意義認識不足213禁忌36S工作做得不好2137.6任意改動標準件的尺寸2137.7動、定模的結合面配作不規範213禁忌1動、定模分型面的配作方法不對213禁忌2動、定模分型面的配作質量達不到要求2147.8螺釘的裝配質量有問題215禁忌1裝配螺釘時，擰緊順序錯誤215禁忌2裝配螺釘時沒有塗上潤滑劑215禁忌3擰緊內六角螺釘不能使用很長的加力杆215禁忌4螺釘長度為非標216禁忌5活絡扳手沒有正確使用216禁忌6內六角螺釘的質量等級沒有達標2167.9頂杆裝配達不到設計要求216禁忌1頂杆裝配質量達不到設計要求216禁忌2頭部不平的頂杆，還會轉動216禁忌3頂杆與頂杆孔配合間隙過大216禁忌4頂杆與動(定)模芯沒有避空216禁忌5用角向機割斷頂杆頭部、打磨216禁忌6任意打磨頂杆的臺階217禁忌7頂杆與頂杆固定板沒有相應編號2177.10O形密封圈規格選錯2177.11冷卻水管道制造達不到設計要求217禁忌1冷卻水管的進出水方向接錯217禁忌2冷卻水管連接混亂，橡膠管相互干涉217禁忌3冷卻水管接頭與模板外形尺寸深淺不一218禁忌4繞上過多的生膠帶218禁忌5動、定模芯的冷卻水道忘記堵上堵頭，或堵頭漏水218禁忌6模具上沒有動、定模的冷卻水道走向和編組標記218禁忌7動、定模的冷卻水路回路沒有按圖制造，冷卻效果不好2187.12排氣鋼裝配方法不對218禁忌1排氣鋼沒有經過清洗，就拿來裝配218禁忌2排氣鋼在裝配時被直接敲打表面2187.13過盈配合零件裝配錯誤2187.14動、定模的成型面與頂杆配合的孔口有倒角現像存在2187.15模具零件外表面有缺陷存在2197.16給自潤滑的導套、導軌塗上潤滑劑2197.17正定位外形與模板配合槽有間隙2197.18熱壓配合時安裝件產生偏移、軸心線歪斜2207.19柔性套安裝時沒有引導部分2207.20難以看到的相配零件沒有引導部分2207.21滾動軸承裝配221禁忌1滾動軸承裝配工藝、方法不當221禁忌2滾動軸承中加入過多的潤滑脂2217.22錐齒輪軸向單向固定2217.23大小錐齒輪軸設計不能作軸向調整2227.24鏈條卡簧裝反2227.25兩零件用過盈配合裝配後，沒有考慮其它尺寸的變化2227.26裝配時兩個面同時配合2237.27兩零件接觸面轉折處沒有倒角2237.28裝配好的模具達不到圖樣要求223禁忌1零件裝配部位沒有倒角或倒角大小不統一223禁忌2模具鑲塊與母體裝配有間隙223禁忌3相互滑動的零部件有異常響聲、停滯現像223禁忌4動、定模和料道、澆口的粗糙度達不到圖樣要求223禁忌5熱流道噴嘴的裝配尺寸達不到圖樣要求，噴嘴漏料或堵塞223禁忌6裝配零件有遺漏223第8章模具產品質量8.1質量意識不強2248.2質量管理工作存在著問題224禁忌1質量手冊不健全，質量管理體繫沒有很好建立224禁忌2企業的質量管理落後225禁忌3模具質檢工作沒有執行三檢制225禁忌4對模具品質異常的預防與糾正措施不得力225禁忌5質量部門作用不大，如同虛設2258.3技術部門的設計工作沒有做好，使模具質量出現問題225禁忌1設計理念落後225禁忌2企業沒有設計標準225禁忌3設計程序有問題225禁忌4設計評審時，沒有發現模具結構存在問題226禁忌5模具的設計圖樣質量差226禁忌6模具設計進度延後2268.4企業沒有實現零件化生產226禁忌1模具零件的圖樣有問題，不能按圖加工和驗收226禁忌2模具零件沒有按圖加工驗收2268.5澆注繫統質量有問題2278.6熱流道繫統方面質量有問題2278.7冷卻繫統的質量問題227禁忌1動模冷卻效果不好，滿足不了成型工藝需要227禁忌2進出水管在操作側，連接混亂227禁忌3水管接頭的裝配質量有問題228禁忌4動、定模漏水、滲水228禁忌5冷卻水孔內有鐵屑或斷絲攻堵住228禁忌6模具的進出水路標識不清228禁忌7兩組以上冷卻水沒有水路分配器228禁忌8動、定模有死水228禁忌9冷卻水沒有通過水壓試驗檢查228禁忌10水管連接紊亂、不整齊2288.8分型面質量有問題230禁忌1模板表面或分型面有撞擊、敲打凹痕痕跡，劃傷，踫傷230禁忌2模板表面、分型面、型腔、型芯有鏽斑、麻點230禁忌3動、定模分型面的封膠面配模沒有達到要求231禁忌4分型面無避空面2318.9模具排氣有問題2318.10側向抽芯機構質量有問題2318.11斜頂機構質量有問題2318.12頂出繫統質量有問題2338.13耐磨塊和楔緊塊質量有問題234禁忌1動、定模的耐磨塊(或楔緊塊)正定位處接觸點子不均234禁忌2楔緊塊下口和耐磨塊上口沒有倒角235禁忌3楔緊塊的底面動模配合面有間隙235禁忌4耐磨塊(楔緊塊、平面接觸塊)的表面粗糙度差236禁忌5耐磨塊螺釘太多2368.14常見導柱與導套的質量問題2368.15支承柱質量有問題2368.16標準件質量有問題2368.17正定位機構形同虛設2368.18零件、動模、定模粗糙度質量問題2368.19螺紋孔與冷卻水孔質量有問題237禁忌1孔破邊237禁忌2管接頭的沉孔有高有低238禁忌3水管沉孔設計不規範239禁忌4螺紋孔深度不夠2408.20圖樣有問題2408.21模具結構設計有問題2408.22裝配質量達不到設計要求240禁忌1裝配零件的配合公差達不到設計要求240禁忌2模具裝配零件有油污241禁忌3石墨導套、導軌用油脂來潤滑241禁忌4定位銷定位不正確241禁忌5導柱與定模板配合過松241禁忌6模具入庫前，沒有采取防鏽措施241禁忌7傳感器的位置安裝不正確241禁忌8銘牌沒有固定好2418.23燒焊零件質量有問題241禁忌1零件加工出錯，隨便燒焊241禁忌2零件經燒焊後，質量達不到設計要求2418.24弔裝不安全2428.25模具零件熱處理質量不合格243禁忌1工件整體淬火243禁忌2鋼材選用不當，熱處理工藝不對243禁忌3熱處理零件沒有經驗收入庫,也沒有質保單243禁忌4動定模和零件熱處理硬度及質量沒有達到客戶要求2438.26零件的工藝編制錯誤，影響模具質量243禁忌1圖樣存在著問題，沒有很好地審查、發現糾正，就著手編制工藝243禁忌2工藝編制錯誤2438.27拋光質量達不到設計要求2438.28模具提前失效244禁忌1不了解模具提前失效的形式和狀況244禁忌2模具的設計、制造質量有問題使模具提前失效2448.29汽車門板模具喇叭窗肋折斷2448.30綜合性的質量問題2448.31塑件質量問題2458.32模具沒有合格證2458.33模具沒有使用說明書和維護保養手冊2458.34裝箱問題245第9章試模和模具質量驗收9.1模具試模前沒有對以下項目檢查和確認246禁忌1對模具的外觀和精度沒有進行檢查246禁忌2沒有檢查模具與注塑機的技術參數是否匹配，就進行試模246禁忌3沒有檢查模具弔裝是否平衡246禁忌4沒有檢查模具的冷卻水路是否完好246禁忌5模具安裝完成後，沒有進行空運轉、精度等檢查246禁忌6沒有檢查電器件和電路的配置是否正常247禁忌7沒有檢件是否正常247禁忌8沒有檢件是否正常2479.2沒有做好試模的準備工作247禁忌1對試模的模具結構和制品要求不了解247禁忌2試模前沒有做好準備工作2479.3試模工作不規範247禁忌1急著交出塑件樣品，草率試模247禁忌2試模沒有試模工藝卡247禁忌3試模要求按規範操作247禁忌4試模時沒有考慮到有關事項249禁忌5試模的成型工藝有問題249禁忌6試模沒有工藝記錄249禁忌7沒有控制好模溫，冷卻水管接法錯誤251禁忌8試模結束沒有把塑料退回倉庫251禁忌9對試模時存在的問題及原因、修整措施下錯結論251禁忌10試模後沒有對模具抓緊驗收和整修2529.4對成型制品出現缺陷的原因分析錯誤252禁忌1模具設計師對常見的制品缺陷沒有充分了解252禁忌2不懂注塑模試模缺陷原因及排除方法252禁忌3注塑制品檢查沒有檢測報告253禁忌4對成型制品的項目檢查遺漏，檢測報告不規範253禁忌5對模具後試模的樣件沒有進行封樣和雙方簽字認可253禁忌6對塑件壁厚、制品重量沒有檢查2549.5T0試模後的修整工作254禁忌1對試模後存在的問題沒有修整通知單254禁忌2對試模後存在的問題修整措施下錯結論254禁忌3試模後對發現存在的問題沒有修整到位，反復試模255禁忌4沒有在合同規定時間內提交塑件255禁忌5項目管理沒有發現模具質量存在問題，質量部門同意入庫2559.6注塑制品驗收條件255禁忌1試模塑料代用不是客戶指定用的塑料255禁忌2被檢查的制品不符成型制品的檢測條件，就進行檢測255禁忌3注塑件的公差選用錯誤255禁忌4質量部門對制品驗收無標準2559.7模具產品驗收256禁忌1模具產品沒有驗收標準256禁忌2模具產品驗收人員不稱職257禁忌3質檢部門沒有獨立行使權力257禁忌4模具產品驗收不全面或漏檢257禁忌5質量有問題的模具入庫、出廠257禁忌6沒有做好裝箱工作257第10章模具企業的技術管理工作10.1技術部門存在的問題258禁忌1技術部門組織框架不適應企業的現狀，制約了設計工作258禁忌2技術管理工作不足258禁忌3技術部門的設計流程不規範259禁忌4部門之間的溝通工作不暢通260禁忌5技術部門沒有培訓制度和很好的工作平臺260禁忌6設計時間延誤，影響模具生產周期260禁忌7設計人員沒有參加試模工作261禁忌8客戶的制品形狀、結構設計沒有經過輸入評審261禁忌9設計出錯原因沒有分析總結26110.2設計部門標準化工作不規範261禁忌1技術部門沒有工作標準261禁忌2工作標準不規範261禁忌3企業沒有設計標準261禁忌4標準本身存在著問題261禁忌5模具設計沒有采用標準件或標準件的使用率較低261禁忌6技術部門應用的軟件有問題262禁忌7設計資料和標準沒有專人負責整理及做好技術沉澱工作262禁忌8技術部門沒有設計資料26210.3模具結構設計輸出評審程序不規範262禁忌1設計評審流程不規範262禁忌2評審沒有發現模具設計存在的問題271禁忌3評審沒有達到優化模具結構設計的目的272禁忌4對重新設計的模具結構沒有再次評審272禁忌5隻依賴3D造型，沒有2D圖樣提供評審27210.4模具設計出錯272禁忌1模具企業沒有建立健全的質保體繫272禁忌2對設計出錯的概念不清楚272禁忌3對設計出錯的危害性不了解272禁忌4設計人員對設計出錯現像不了解，缺乏防範意識272禁忌5對設計出錯原因分析不透徹275禁忌6對設計出錯沒有采取相應的有效措施275禁忌7不重視培訓275禁忌8沒有規範的設計流程和設計評審來防止設計出錯276禁忌9沒有設計出錯報告單276禁忌10沒有有效的績效考核制度，設計人員責任心不強276禁忌11文件管理不規範276禁忌12設計工作安排不合理276禁忌13標準化工作沒有做好277禁忌14沒有做好各部門的溝通工作27710.5模具檔案管理277禁忌1圖樣文件管理混亂277禁忌2圖樣更改不規範277禁忌3技術部門沒有應用信息化管理277禁忌4模具企業沒有技術沉澱277禁忌5文控人員沒有經過培訓，不能勝任277禁忌6模具檔案沒有建立，沒有按要求建立一模一檔27710.6模具企業的信息化應用278禁忌1應用信息化管理技術不慎重278禁忌2信息化管理軟件隨意選用278禁忌3應用信息化管理的決心不強27810.7模具項目管理278禁忌1項目經理隻會發號施令或者是個傳令兵278禁忌2項目經理沒有具備應有的能力和相關知識278禁忌3項目經理沒有參加設計評審278禁忌4項目經理同客戶的信息溝通工作沒有做好278禁忌5模具項目經理管理不得力278禁忌6項目經理沒有深入現場279禁忌7項目團隊沒有凝聚力279禁忌8項目經理項目存在的問題處理不及時279禁忌9項目經理對制品的外觀質量和裝配要求不清楚279禁忌10項目經理對模具的質量驗收的具體要求不清楚279禁忌11模具項目犧牲了模具的成本和質量27910.8模具企業文化和凝聚力279禁忌1家族式企業文化的陰影存在279禁忌2任人唯親而不是任人唯賢279禁忌3企業文化不佳，團隊缺乏凝聚力279禁忌4企業沒有考慮員工發展平臺279禁忌5到處挖人，不立足於自己培養人纔279禁忌6企業沒有質量體繫、成本文化280參考文獻

前言

近年來，我國模具工業發展迅速，產量已屬模具工業大國，但與世界模具強國相比，差距仍然很大，存在諸多問題。究其原因，主要是我國數量眾多的中、小型模具企業大都剛從家庭作坊中脫胎出來，技術、管理人纔欠缺，標準化程度和應用水平較低。目前，我國模具工業已進入從量變到質變的轉折期，模具企業要牢牢抓住這一歷史機遇，緊緊依靠加強技術、管理水平，提高模具標準化水平等手段實現模具強國之夢。俗話說：“在打仗中學打仗”。模具設計與制造也一樣，很多經驗知識都是從實踐中總結出來的。經驗知識的積累和傳承的重要性對模具企業的發展起著至關重要的作用，具有十分重要的現實意義。但在傳統的模具設計制造中，這些經驗知識的傳承也主要是靠師傅帶徒弟的方式。比如說模具結構設計評審，也是請模具師傅或“高手”來診斷，指出問題，加以改善。這種方法隨機性非常大，知識大多是碎片化的。所以，經驗知識隻有通過文字語言加以總結，纔能完整而繫統、增強科學性，使之更全面有效地應用於管理工作和生產實踐中。注塑模具制造是機械制造中比較特殊的一個分支。由於塑料制品的設計千變萬化，很少重復，所以注塑模具都是單一產品，完全相同的模具幾乎沒有。因此，模具設計制造過程中總是會踫到新的問題，在模具設計制造中有許多方面更加要依賴生產者的經驗和技巧，而這些經驗和技巧的獲得，都需要多年的努力和積累。很多時候，隻有經歷了失敗的痛苦甚至需要付出沉重的代價，纔能得來寶貴的經驗，時間成本和制造成本都非常大。有時因模具的設計或制造存在著問題，影響顧客的信任度，嚴重的還會引來顧客的投訴。正因為如此，注塑模具的設計與制造經驗對注塑模具行業的同仁們更顯得彌足珍貴。這也是作者編著本書的目的所在。作者把自己多年來專業從事注塑模具設計與制造工作所掌握的專業理論知識和積累的工作經驗有機結合起來，寫成此書，與讀者分享。書中的知識和經驗，都是從實例中總結出來的，對閱歷不深的注塑模具設計人員和加工人員來說易看易懂，很快就能掌握，具有一定的借鋻作用。書中的一句話，可能會對讀者在工作中幫助很大，這些經驗可以幫助從事注塑模具行業的同仁們，在技術工作和生產實踐中少踫釘子，少出差錯，少走彎路。書中內容涉及範圍較廣，揭示了模具企業從設計到制造及管理中所踫到的問題，告知我們應該怎樣做。本書圖文並茂，並有較多模具及零件的照片，指出哪些事是“不宜、不應、不許、不準”做的。本書會對讀者起到警示作用。本書希望對提高模具質量、避免設計出錯、縮短模具制造周期、降低模具成本起到作用，並對讀者提供一定的幫助。由於時間倉促，水平有限，疏漏或欠妥之處敬請讀者指正。本書在編寫過程中得到石守工同志的幫助，在此表示衷心感謝!石世銚 2015年11月

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