了得網工業技術_先件微納制造與精密檢測技術

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先件微納制造與精密檢測技術
該商品所屬分類：工業技術 -> 機械/儀表工業
【市場價】	1192-1728元
【優惠價】	745-1080元
【作者】	郭隱彪　等編著
【所屬類別】	圖書工業技術機械/儀表工業儀器/儀表
【出版社】	國防工業出版社
【ISBN】	9787118096132
【折扣說明】	一次購物滿999元台幣免運費+贈品一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品一次購物滿4000元台幣88折+免運費+贈品
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內容介紹

開本：16開

紙張：膠版紙

包裝：精裝

是否套裝：否

國際標準書號ISBN：9787118096132

作者：郭隱彪等編著

出版社：國防工業出版社

出版時間：2014年11月

內容簡介

《先件微納制造與精密檢測技術》以非球件的制造技術為代表，完整闡述了以超精密、確定性為特征的先進光學制造繫統；重點論述了超精密磨削成形理論、磨削加工關鍵技術以及超精密機床設計技術；圍繞實現確定性拋光，詳細闡述了氣囊拋光原理以及進動運動控制技術；介紹了基於坐標測量和干涉測量的非球面面形誤差測量技術，加工軌跡規劃原理和數據處理方法，以及不同加工階件亞表面缺陷的檢測方法。

本書內容豐富，理論分析深入，既涵蓋了國內外先進光學制造技術領域的研究進展，又概括了作者多年積累的該領域科學研究成果，對於從事此方面研究的科技人員具有重要的參考價值和指導意義。

第1章緒論
1.1 先件的應用及制造技術要求
1.1.1 先件的特點
1.1.2 先件的應用
1.1.3 先件的制造技術要求
1.1.4 先件的制造技術範疇
1.2 先件的制造技術
1.2.1 件的模壓成形技術
1.2.2 件的精密切削技術
1.2.3 件的精密磨削加工技術
1.2.4 件精密研拋技術
1.2.5 精密光學加工環境控制技術
1.3 先件的檢測與評價技術
1.3.1 先件的檢測要求及難點第1章緒論

1.1 先件的應用及制造技術要求

    1.1.1 先件的特點

    1.1.2 先件的應用

    1.1.3 先件的制造技術要求

    1.1.4 先件的制造技術範疇

1.2 先件的制造技術

    1.2.1 件的模壓成形技術

    1.2.2 件的精密切削技術

    1.2.3 件的精密磨削加工技術

    1.2.4 件精密研拋技術

    1.2.5 精密光學加工環境控制技術

1.3 先件的檢測與評價技術

    1.3.1 先件的檢測要求及難點

    1.3.2 件的檢測技術

    1.3.3 光學誤差的評價方法

參考文獻

第2章先件加工裝備技術

2.1 機床設計理論

    2.1.1 機床設計要求

    2.1.2 機床設計方法

2.2 超精密機床關鍵部件及技術

    2.2.1 主軸部件

    2.2.2 直線導軌部件

    2.2.3 微位移進給部件

2.3 超精密機床數控技術

    2.3.1 數控技術

    2.3.2 超精密加工數控繫統

    2.3.3 開放式數控繫統

    2.3.4 超精密磨床數控電氣設計實例

2.4 超精密磨削加工裝備

    2.4.1 超精密加工裝備技術綜述

    2.4.2 超精密磨削成形機床

2.5 超精密加工工具技術

    2.5.1 超精密切削加工刀具技術

    2.5.2 超精密磨削砂輪技術

參考文獻

第3章先件磨削技術

3.1 超精密磨削加工發展

    3.1.1 先件磨削技術概述

    3.1.2 延性磨削和鏡面磨削

3.2 超精密磨削過程分析

    3.2.1 超精密磨削機理

    3.2.2 磨削過程基本參數

3.3 超精密磨削加工關鍵技術

3.4 砂輪修整

    3.4.1 杯形砂輪修整

    3.4.2 ELID在線電解修整

    3.4.3 放電修整

    3.4.4 激光修整

    3.4.5 微小型磨削砂輪修整技術

3.5 非球面磨削加工技術

    3.5.1 微小非球面加工技術

    3.5.2 大口徑非球面磨削加工技術

    3.5.3 自由曲面磨削加工技術

3.6 工藝軟件設計開發

    3.6.1 數控編程格式

    3.6.2 微小型非球面工藝軟件開發實例

    3.6.3 大口徑非球面工藝軟件開發實例

3.7 超聲振動復合磨削加工技術

3.8 加工實例

參考文獻

第4章先件拋光技術

4.1 超精密拋光加工發展

4.2 平件拋光技術

    4.2.1 平面拋光原理

    4.2.2 平面拋光軌跡控制

    4.2.3 平面拋光材料去除模型

4.3 非球件拋光技術

    4.3.1 非球面氣囊拋光原理

    4.3.2 軸對稱非球面氣囊拋光進動運動控制

    4.3.3 自由曲面氣囊拋光進動運動控制

    4.3.4 氣囊拋光材料去除模型

參考文獻

第5章先件精密檢測技術

5.1 基於坐標測量的件檢測技術

    5.1.1 擺臂式輪廓檢測法

    5.1.2 長行程輪廓檢測法

    5.1.3 五稜鏡輪廓檢測法

5.2 基於波面干涉測量的非球面檢測技術

    5.2.1 零位干涉檢測技術

    5.2.2 非零位干涉檢測技術

5.3 光學非球面精密檢測平臺

    5.3.1 小型光學非球面精密檢測平臺

    5.3.2 大型光朝E球面精密檢測平臺

參考文獻

第6章先件精密檢測中的數據處理技術

6.1 先件檢測軌跡規劃

    6.1.1 基於坐標測量的軌跡規劃

    6.1.2 基於子孔徑干涉測量的軌跡規劃

6.2 大口件檢測中的數據處理技術

    6.2.1 分段輪廓測量的數據處理技術

    6.2.2 子孔徑拼接的數據處理技術

6.3 件在線檢測繫統數據處理技術研究

    6.3.1 數據處理繫統總體設計

    6.3.2 數據預處理

    6.3.3 誤差補償及結果

參考文獻

第7章先件制造加工環境監控技術

7.1 超精密加工環境監控技術概述

    7.1.1 加工環境監控與診斷技術進展

    7.1.2 嵌入式無線監控和診斷技術進展

7.2 超精密加工環境無線監控繫統原理

    7.2.1 加工環境無線監控繫統構成

    7.2.2 加工環境無線監控對像

    7.2.3 加工環境無線監控繫統網絡

7.3 加工環境無線監控繫統技術體繫

    7.3.1 繫統硬件組成

    7.3.2 繫統軟件組成

7.4 加工環境無線監控繫統監控實例

參考文獻

第8章件制造的亞表面損傷檢測與控制

8.1 亞表面損傷概述

    8.1.1 表面質量與完整性的研究內容

    8.1.2 亞表面損傷的表現形式

    8.1.3 亞表面件光學性能的影響

8.2 亞表面損傷的形成機理

    8.2.1 亞表面裂紋的形成機理

    8.2.2 亞表面層殘餘應力的形成機理

    8.2.3 亞表面層材料組織變化機理

8.3 亞表面損傷的檢測與評價

    8.3.1 損傷性檢測技術

    8.3.2 無損檢測技術

    8.3.3 亞表面損傷的評價

    8.3.4 亞表面損傷的預測

8.4 件制造的亞表面損傷控制

    8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技術

    8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技術

參考文獻

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