推薦序——中國重型機械工業協會

前言

第1章潤滑技術概述1

1.1機械潤滑的作用1

1.2潤滑原理1

1.2.1動壓潤滑1

1.2.2靜壓潤滑3

1.2.3動靜壓潤滑4

1.2.4邊界潤滑與極壓潤滑5

1.2.4.1邊界潤滑的特點及邊界膜分類5

1.2.4.2邊界潤滑和極壓潤滑的性能及影響因素6

1.2.5固體潤滑9

1.2.6自潤滑9

1.3潤滑方法及潤滑裝置的分類9

第2章潤滑材料12

2.1潤滑油12

2.1.1潤滑油的生產流程12

2.1.1.1餾分潤滑油12

2.1.1.2殘渣潤滑油12

2.1.1.3調和潤滑油12

2.1.1.4人工合成潤滑油12

2.1.2潤滑油的主要質量指標13

2.1.2.1黏度13

2.1.2.2其他質量指標14

2.1.2.3潤滑油的牌號、性能及應用18

2.2潤滑脂25

2.2.1概述25

2.2.2潤滑脂的性能指標25

2.2.3潤滑脂的分類、性質和用途26

2.2.4常用潤滑脂的性質與用途28

2.3添加劑30

2.3.1抗氧劑30

2.3.2增黏劑31

2.3.3油性添加劑31

2.3.4防鏽添加劑31

2.3.5降凝劑31

2.3.6抗泡劑32

2.3.7抗氧抗腐添加劑32

2.3.8黏度指數改進劑32

2.4固體潤滑劑32

2.4.1固體潤滑劑的優缺點33

2.4.1.1固體潤滑劑與潤滑油脂相比具有的獨特優點33

2.4.1.2固體潤滑劑在使用中存在的缺點33

2.4.2對固體潤滑劑的要求33

2.4.3固體潤滑劑的種類33

2.4.3.1粉末狀潤滑劑34

2.4.3.2膏狀潤滑劑35

2.4.4固體潤滑劑的使用方法37

2.4.4.1直接使用粉末37

2.4.4.2添加在潤滑油脂中37

2.4.4.3將固體潤滑劑制成糊狀或油膏狀37

2.4.4.4黏結固體潤滑膜37

2.5潤滑油的代號和摻配37

第3章密封技術與密封件38

3.1密封的作用38

3.2密封的機理38

3.2.1洩漏38

3.2.2靜密封的密封機理39

3.3密封材料41

3.3.1密封材料的特性41

3.3.2潤滑介質對密封橡膠材料的適應性41

3.4潤滑密封結構42

3.4.1O形密封圈42

3.4.1.1O形密封圈概述42

3.4.1.2O形密封圈的類型42

3.4.1.3O形密封圈的特點42

3.4.1.4O形密封圈密封原理42

3.4.1.5O形密封圈選用時的考慮因素43

3.4.1.6O形密封圈溝槽設計44

3.4.2墊片46

3.4.2.1墊片的密封原理46

3.4.2.2墊片的種類與結構46

3.5密封件標準及選用47

3.5.1O形密封圈標準與選用47

3.5.2墊片的標準與選用52

3.5.2.1石棉橡膠墊片52

3.5.2.2組合墊片53

3.5.2.3纏繞式墊片54

第4章稀油潤滑裝置件及管路附件56

4.1儲油裝置——油箱及附件56

4.1.1油箱的用途56

4.1.2油箱的分類56

4.1.3油箱的結構與設計要點56

4.1.4油箱的容量與計算57

4.1.5油箱附件58

4.2供油裝置——油泵60

4.2.1齒輪油泵裝置60

4.2.2螺杆油泵及其裝置71

4.2.3柱塞油泵82

4.2.4葉片油泵91

4.3潤滑油加熱裝置100

4.3.1電加熱器100

4.3.1.1SRY2型、SRY4型油用管狀件101

4.3.1.2DRQ-28型電加熱器101

4.3.2蒸汽加熱102

4.3.3電伴熱帶102

4.4潤滑油冷卻裝置102

4.4.1列管式油冷卻器（摘自JB/T
7356—2005）102

4.4.2板式冷卻器（摘自JB/ZQ
4593—2006）105

4.4.3氣冷式冷卻器 110

4.4.4列管式冷卻器的故障及處理110

4.5潤滑油過濾器111

4.5.1過濾器的作用及要求111

4.5.1.1過濾器的作用111

4.5.1.2過濾器的要求111

4.5.2過濾器的原理與分類111

4.5.2.1表面型過濾器111

4.5.2.2深度型過濾器118

4.5.2.3復式深度型過濾器118

4.5.3磁過濾器119

4.5.4過濾器的主要性能參數122

4.5.4.1過濾精度122

4.5.4.2濾芯的納垢容量和清洗（報警）周期123

4.5.4.3壓降特性123

4.5.5過濾機械125

4.5.5.1平床過濾機（摘自JB/ZQ
4601—2006）125

4.5.5.2精密過濾機（摘自JB/ZQ
4085—2006）126

4.5.6油水淨化裝置127

4.5.6.1LUC、LUCA繫列濾油車127

4.5.6.2濾油機129

4.6潤滑繫統控制及自動調節裝置133

4.6.1溫度測量133

4.6.1.1WSSX電接點雙金屬溫度計134

4.6.1.2熱電阻134

4.6.1.3一體化溫度變送器135

4.6.2壓力測量137

4.6.2.1YXC繫列磁助電接點壓力表137

4.6.2.2502/7D壓力控制器138

4.6.2.3壓力變送器140

4.6.3壓差控制142

4.6.3.1YWK-7DD差壓控制器142

4.6.3.23051/1151DP型差壓變送器142

4.6.4流量測量145

4.6.5液位測量與控制146

4.6.5.1液位控制繼電器146

4.6.5.2磁性翻柱液位計146

4.6.5.3液位變送器148

4.7潤滑繫統管路連接件151

4.7.1管路連接件的種類及應用151

4.7.2焊接式管接頭（JB/ZQ
4773～4782—2006）153

4.7.2.1焊接式管接頭形式與結構153

4.7.2.2焊接式管接頭標記示例155

4.7.2.3焊接式管接頭外形尺寸155

4.7.3卡套式管接頭157

4.7.3.1卡套式端直通管接頭（GB/T
3733—2008）157

4.7.3.2卡套式端直通長管接頭（JB/T
3735—2008）159

4.7.3.3卡套式直通接頭（GB/T
3737—2008）、卡套式彎通管接頭（GB/T 3740—2008）、卡套式可調向端彎通管接頭（GB/T 3738—2008）161

4.7.3.4卡套式可調向端三通管接頭（GB/T 3741—2008）、卡套式可調向端彎通三通管接頭（GB/T
3743—2008）、卡套式三通管接頭（GB/T 3745—2008）162

4.7.4擴口式管接頭（GB/T
5625～5645—2008）164

4.7.4.1擴口式端直通、可調向端直角、可調向端三通、可調向端直角三通管接頭的形式和尺寸164

4.7.4.2擴口式直通、直角、三通、四通、焊接管接頭的形式和尺寸165

4.7.4.3擴口式隔壁直通、隔壁直角管接頭的形式和尺寸166

4.7.4.4擴口式組合直角、三通管接頭的形式和尺寸167

4.7.4.5擴口式壓力表管接頭的形式和尺寸168

4.7.4.6擴口式三通變徑管接頭的形式和尺寸168

4.7.4.7標記示例169

4.7.5錐密封焊接式管接頭（JB/T
6381～6384—2007）169

4.7.6錐密封鋼絲編織膠管總成（JB/T
6142.1～6142.4—2007）173

4.7.7撓性管接頭（JB/T
7339—2007）175

4.7.7.1形式與尺寸175

4.7.7.2產品標記178

4.7.8可鍛鑄鐵管路連接件(GB/T
3287—2011)178

4.7.8.1範圍178

4.7.8.2產品分類178

4.7.8.3管路連接件形式尺寸181

4.7.8.4該標準產品的生產企業196

第5章稀油集中潤滑技術與裝置197

5.1稀油集中潤滑技術綜述197

5.1.1稀油潤滑技術水平和發展趨勢197

5.1.2稀油集中潤滑繫統與液壓繫統技術性能的差異與比較197

5.1.2.1繫統性能差異197

5.1.2.2稀油潤滑繫統與液壓繫統的技術性能和參數計算比較198

5.1.3稀油潤滑部件及繫統的圖形符號202

5.2稀油潤滑裝置主要性能參數的件選擇204

5.2.1潤滑油的黏度和供油溫度204

5.2.2供油壓力、壓差及流量206

5.2.2.1供油壓力206

5.2.2.2流動壓差207

5.2.2.3流量及其分配207

5.2.3清潔度和過濾精度207

5.2.3.1清潔度207

5.2.3.2過濾精度207

5.2.4油位和壓力供送208

5.2.4.1油位208

5.2.4.2壓力供送209

5.2.5噪聲和必需的汽蝕餘量209

5.2.5.1振動和噪聲的基本規律209

5.2.5.2必需的汽蝕餘量209

5.2.6稀油潤滑裝置安全保障繫統的參數選擇及設計211

5.2.6.1循環保障繫統211

5.2.6.2供油壓力保障繫統213

5.2.6.3溫度和黏度保障繫統213

5.2.6.4油質保障繫統220

5.2.6.5流量的保障225

5.2.6.6稀油潤滑裝置事故保障繫統226

5.2.7稀油潤滑裝置的操作（自動）控制方法229

5.2.7.1低壓稀油潤滑裝置的自動控制方法229

5.2.7.2高低壓稀油潤滑裝置的自動控制方法229

5.2.7.3稀油潤滑裝置的測量、監測及報警繫統230

5.3潤滑繫統設計230

5.3.1壓力和流量的產生繫統230

5.3.1.1壓力的形成230

5.3.1.2流量的產生及變量方法231

5.3.2過濾及分級232

5.3.2.1泵前和泵後過濾232

5.3.2.2分級過濾和一次過濾232

5.3.2.3過濾和冷卻位置232

5.3.3加熱位置的選擇233

5.3.3.1油箱中的加熱器233

5.3.3.2繫統中加熱（壓力油加熱）233

5.3.3.3回油管道上加熱234

5.3.4稀油潤滑裝置的設計與計算234

5.3.4.1稀油潤滑裝置的主要設計步驟234

5.3.4.2技術性能參數的計算234

5.3.4.3高低壓稀油潤滑繫統相關參數的確定247

5.4非標稀油集中潤滑裝置繫統原理、結構形式、技術參數、用途249

5.4.1低壓稀油潤滑裝置249

5.4.1.1低壓稀油潤滑裝置工作原理249

5.4.1.2低壓稀油潤滑裝置結構特點250

5.4.1.3低壓稀油潤滑裝置技術性能參數251

5.4.2高低壓稀油潤滑裝置252

5.4.2.1動靜壓稀油潤滑裝置252

5.4.2.2靜壓稀油潤滑裝置258

5.4.3特種稀油潤滑裝置261

5.4.3.1高速線材稀油潤滑裝置的結構組成、工作原理和使用特點261

5.4.3.2石化（API 614標準）稀油潤滑裝置的分類、原理、結構特點265

5.4.3.3無特設油箱稀油潤滑裝置的原理、結構特點268

5.4.3.4其他特種稀油潤滑裝置的工作性能和應用271

5.4.4工藝潤滑設備271

5.4.4.1目的、任務、特點及工藝潤滑的介質271

5.4.4.2設備的組成273

5.4.4.3裝置的技術參數及運行274

5.5潤滑油的油質定期檢驗與精度測定275

5.5.1潤滑油質的定期檢驗275

5.5.2潤滑油液的清潔度測定及保障276

5.5.2.1清潔度的定義276

5.5.2.2清潔度標準的對照表277

5.5.2.3清潔度測定條件和測定方法281

5.6標準稀油潤滑裝置形式、基本參數與尺寸（JB/T 8522—2014）284

5.6.1範圍284

5.6.2基本參數284

5.6.3繫統原理件與部件285

5.6.3.1繫統原理285

5.6.3.件及要求286

5.6.3.3主要部件及要求290

5.6.4控制要求291

5.6.4.1泵的控制要求291

5.6.4.2油箱液位的控制要求291

5.6.4.3油箱溫度的控制要求291

5.6.4.4出口壓力和油溫控制291

5.6.4.5積水控制要求292

5.6.4.6電控繫統要求292

5.6.5形式、尺寸和標記292

5.6.5.1形式與尺寸292

5.6.5.2型號與標記示例292

第6章干油（潤滑脂）集中潤滑繫統及裝置301

6.1概述301

6.2手動干油集中潤滑裝置301

6.3自動干油集中潤滑繫統302

6.3.1流出（端流）式自動干油集中潤滑繫統302

6.3.2環式（回路式）自動干油集中潤滑繫統303

6.4單線供脂干油集中潤滑繫統305

6.4.1單線非順序式干油集中潤滑繫統305

6.4.2單線循環順序式干油集中潤滑繫統306

6.4.3單線順序式（進行式）干油集中潤滑繫統306

6.5多點干油集中潤滑繫統307

6.6干油集中潤滑繫統設計計算307

6.6.1計算潤滑脂的消耗量及選擇給油器307

6.6.1.1潤滑脂消耗量的計算307

6.6.1.2給油器的計算並選擇308

6.6.2確定潤滑制度309

6.6.3選擇潤滑泵站的形式、大小和數量310

6.6.3.1潤滑泵站選擇的條件310

6.6.3.2干油泵的確定310

6.6.4干油潤滑繫統工作壓力的確定311

6.7干油集中潤滑繫統的主要件312

6.7.1潤滑脂泵及裝置312

6.7.1.1手動干油潤滑泵312

6.7.1.2電動潤滑泵及干油泵312

6.7.1.3氣動潤滑泵、干油噴射泵320

6.7.2給油器321

6.7.2.110MPa SGQ繫列雙線給油器（JB/ZQ 4089—1997）322

6.7.2.220MPa DSPQ繫列及SSPQ繫列雙線分配器（JB/ZQ 4560—2006）323

6.7.2.340MPa SSPQ 繫列雙線分配器（ JB/ZQ 4704—2006 ）326

6.7.2.4JPQ繫列遞進分配器327

6.7.2.520MPa JPQ-L型遞進式分配器（JB/ZQ 4561—2006)330

6.7.2.620MPa JPQ 1、2、3繫列遞進分配器（JB/ZQ 4703—2006）331

6.7.2.710MPa 噴射閥（JB/ZQ
4566—2006）333

6.7.2.840MPa YCK型壓差開關形式尺寸與參數（JB/T 8465—1996）333

6.7.3其他輔件333

6.7.3.1手動加油泵及電動加油泵333

6.7.3.2干油潤滑繫統其他輔助裝置335

6.8干油集中潤滑繫統的管路附件339

6.8.1配管材料339

6.8.2管路附件339

6.8.2.120MPa硬管管接頭339

6.8.2.2干油潤滑繫統雙通襯板與直角法蘭342

第7章其他潤滑裝置343

7.1單體潤滑343

7.1.1油杯 343

7.1.2油環 345

7.1.3油槍 346

7.2油霧潤滑 347

7.2.1油霧潤滑工作原理、繫統及裝置
347

7.2.1.1工作原理 347

7.2.1.2油霧潤滑繫統和裝置348

7.2.2油霧潤滑繫統的設計和計算350

7.2.2.1各摩擦副所需的油霧量計算350

7.2.2.2凝縮嘴尺寸的選擇350

7.2.2.3管道尺寸的選擇351

7.2.2.4空氣和油的消耗量計算352

7.2.2.5發生器的選擇352

7.2.2.6潤滑油的選擇352

7.2.2.7凝縮嘴與摩擦副連接的布置方式352

7.2.3油霧潤滑方式的優缺點及使用範圍352

7.3油氣潤滑356

7.3.1油氣潤滑工作原理、繫統及裝置356

7.3.2油氣潤滑裝置（JB/ZQ
4711—2006）357

7.3.3油氣潤滑裝置（JB/ZQ
4738—2006）359

7.3.4油氣混合器及油氣分配器361

7.3.4.1QHQ型油氣混合器（JB/ZQ
4707—2006）361

7.3.4.2AHQ型雙線油氣混合器363

7.3.4.3MHQ型單線油氣混合器363

7.3.4.4AJS型、JS型油氣分配器（JB/ZQ 4749—2006）363

7.3.5專用油氣潤滑裝置364

7.3.5.1油氣噴射潤滑裝置（JB/ZQ
4732—2006）364

7.3.5.2鏈條噴射潤滑裝置（JB/ZQ
4733—2006）365

7.3.5.3行車軌道潤滑裝置（JB/ZQ
4736—2006）366

7.4干油噴射潤滑繫統368

7.4.1性能和用途368

7.4.2結構與工作原理368

7.4.3干油噴射潤滑裝置的安裝369

7.4.4干油噴射潤滑繫統的操作與維護371

第8章典型零部件及設備的潤滑372

8.1滑動軸承的潤滑372

8.1.1滑動軸承潤滑方式的選擇372

8.1.2滑動軸承用潤滑油和添加劑的選擇372

8.1.2.1計算法372

8.1.2.2經驗數據查圖表法373

8.1.2.3滑動軸承潤滑油添加劑的選用375

8.1.3滑動軸承的潤滑制度及潤滑油消耗量376

8.1.3.1滑動軸承的潤滑制度376

8.1.3.2滑動軸承的潤滑油用量376

8.1.4滑動軸承用潤滑脂的選擇378

8.1.5滑動軸承的潤滑脂耗用量及潤滑制度379

8.1.5.1滑動軸承潤滑脂的耗用量379

8.1.5.2滑動軸承用脂潤滑制度380

8.1.6邊界潤滑狀態的滑動軸承380

8.1.6.1邊界潤滑方式380

8.1.6.2對邊界潤滑的滑動軸承的結構與制造要求381

8.1.6.3滑動軸承邊界潤滑油的選擇381

8.1.7動壓潤滑的滑動軸承381

8.1.7.1滑動軸承動壓潤滑的方式381

8.1.7.2動壓滑動軸承軸瓦設計要求382

8.1.7.3供油清潔度要求382

8.1.8合成樹脂布膠軸承的潤滑382

8.1.9靜壓軸承的潤滑383

8.1.9.1滑動軸承靜壓潤滑的形成和靜壓軸承結構簡述383

8.1.9.2液體靜壓軸承的分類383

8.1.9.3液體靜壓軸承的工作原理和繫統383

8.1.9.4液體靜壓軸承的優缺點385

8.1.9.5靜壓軸承用潤滑油的選擇386

8.2滾動軸承的潤滑386

8.2.1滾動軸承摩擦副潤滑的分析386

8.2.2滾動軸承潤滑方式387

8.2.3滾動軸承潤滑劑的選擇原則387

8.2.4滾動軸承潤滑油的選擇388

8.2.4.1直接查圖表法388

8.2.4.2計算速度因素（dn值）為根據的圖表法390

8.2.5滾動軸承用油的油耗量及潤滑制度391

8.2.6滾動軸承潤滑脂的選擇391

8.2.7滾動軸承潤滑脂的消耗量及潤滑制度392

8.2.7.1滾動軸承潤滑脂的消耗量392

8.2.7.2滾動軸承潤滑脂的潤滑制度393

8.3工業齒輪傳動裝置的潤滑395

8.3.1工業齒輪的潤滑原理395

8.3.1.1齒輪的囓合過程395

8.3.1.2各種齒輪的囓合特性對潤滑的影響395

8.3.2工業齒輪的潤滑基礎396

8.3.2.1工業齒輪傳動潤滑的特點和作用396

8.3.2.2齒輪傳動的潤滑狀態397

8.3.3工業齒輪潤滑油及添加劑398

8.3.3.1工業齒輪潤滑油的基礎油及添加劑398

8.3.3.2齒輪潤滑油的調制400

8.3.3.3工業齒輪潤滑油的分類401

8.3.3.4齒輪潤滑油的規格標準404

8.3.4齒輪潤滑油的合理選用方法404

8.3.4.1工業齒輪潤滑油的選用需要考慮的相關要求404

8.3.4.2工業閉式齒輪潤滑油的選用方法（包括高速齒輪的潤滑）406

8.3.4.3開式工業齒輪潤滑油（脂）的選用方法408

8.3.4.4蝸輪蝸杆潤滑油的選用方法409

8.3.5潤滑對齒輪傳動性能的影響411

8.3.5.1潤滑對齒面膠合的影響411

8.3.5.2潤滑對齒面磨損的影響412

8.3.5.3潤滑對齒輪齒面疲勞點蝕的影響413

8.3.5.4潤滑對齒輪振動、噪聲的影響414

8.3.5.5潤滑對齒輪傳動效率的影響414

8.3.6齒輪傳動裝置的潤滑方式及潤滑裝置的設計414

8.3.6.1齒輪傳動裝置的潤滑方式和潤滑裝置415

8.3.6.2齒輪傳動的冷卻420

8.3.7齒輪潤滑油的換油指標423

第9章實用潤滑繫統圖集425

9.1標準稀油潤滑裝置425

9.1.1XHZ型稀油潤滑裝置（JB/ZQ
4586—2006）425

9.1.2XYHZ型稀油潤滑裝置（JB/T
8522—2006）431

9.1.3XYZ-G型稀油站（摘自JB/ZQ/T
4147—1991）437

9.1.4標準稀油潤滑裝置的比較441

9.1.5標準稀油潤滑裝置應用時應注意的問題441

9.2通用稀油潤滑裝置441

9.2.1XRZ-6型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖441

9.2.2XRZ-10型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖444

9.2.3XRZ-16型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖446

9.2.4XRZ-25型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖448

9.2.5XRZ-40型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖450

9.2.6XRZ-63型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖452

9.2.7XRZ-80型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖454

9.2.8XRZ-100型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖456

9.2.9XRZ-125型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖458

9.2.10XRZ-160型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖460

9.2.11XRZ-200型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖462

9.2.12XRZ-250型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖464

9.2.13XRZ-300型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖466

9.2.14XRZ-350型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖468

9.2.15XRZ-400型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖470

9.2.16XRZ-500型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖472

9.2.17XGD-A2.5/16型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖474

9.2.18XGD-A2.5/25型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖476

9.2.19XGD-A2.5/40型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖478

9.2.20XGD-A2.5/63型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖480

9.2.21XGD-A2.5/80型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖482

9.2.22XGD-A2.5/100型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖484

9.2.23XGD-A2.5/125型稀油潤滑裝置工作原理圖及外形圖486

9.3特種稀油潤滑裝置488

9.3.1核電行業潤滑繫統工作原理圖及外形圖488

9.3.2石化行業潤滑繫統工作原理圖及外形圖490

9.3.3冶金行業潤滑繫統工作原理圖及外形圖496

9.3.4風電行業潤滑繫統工作原理圖及外形圖501

9.3.5干油潤滑繫統501

9.3.5.1單線式集中潤滑繫統的工作原理及特點501

9.3.5.2雙線式集中潤滑繫統的工作原理及特點504

附錄必要參數及計算510

參考文獻512