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  • 多工位級進模設計與制造(第2版)
    該商品所屬分類:工業技術 -> 機械/儀表工業
    【市場價】
    1412-2048
    【優惠價】
    883-1280
    【作者】 陳炎嗣 
    【所屬類別】 圖書  工業技術  機械/儀表工業  機械制造工藝 
    【出版社】機械工業出版社 
    【ISBN】9787111447047
    【折扣說明】一次購物滿999元台幣免運費+贈品
    一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品
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    內容介紹



    開本:16開
    紙張:膠版紙
    包裝:平裝

    是否套裝:否
    國際標準書號ISBN:9787111447047
    作者:陳炎嗣

    出版社:機械工業出版社
    出版時間:2014年03月 

        
        
    "

    內容簡介

    本書共10章,第1章對多工位級進模的特殊作用、特點、使用條件等方面作了論述。第2章至第7章,分別就以下幾方面作了較為繫統的闡述:①級進模設計基礎與衝壓工藝分析;②排樣的優化設計;③帶料多工位連續拉深排樣設計和工藝計算;④步距與定距定位方式;⑤凸、凹模的結構和固定;⑥多工位級進模的結構件及有關裝置的設計方法、要點、技巧、結構形式等。第8章介紹了實用多工位級進模38例,如空調器翅片模,帶有衝裁、壓彎、成形的級進模,微型殼類件連續拉深模,模內帶自攻螺紋的衝壓攻螺紋多工位連續模,硬質合金長壽命級進模等。在這些實例中,傳統與現代相結合,更多的現代的“三高”模具結構,從不同角度可以了解這些模具的具體結構特點。第9章介紹了級進模材料的選用與熱處理。第10章介紹級進模的制造和裝配要點,關鍵零件加工舉例,以及級進模的試衝、調整、維修、保養要領等。最後為附錄,選編了模具設計中常用的一些參數。
    本書可供從事衝模設計的技術人員和相關工藝人員使用,也可供有關專業院校師生參考。

    目錄
    第2版前言
    第1版前言
    第1章概論
    11多工位級進模的特殊含義
    12多工位級進模的衝壓特點與功能
    13多工位級進模和另外三種高效衝模
    使用特點比較
    14多工位級進模的使用條件
    15多工位級進模的合理應用
    第2章多工位級進模設計基礎與衝壓
    件工藝分析
    21多工位級進模的分類和命名
    211按衝壓工序性質分
    212按衝裁方法不同分第2版前言
    第1版前言
    第1章概論
    11多工位級進模的特殊含義
    12多工位級進模的衝壓特點與功能
    13多工位級進模和另外三種高效衝模
    使用特點比較
    14多工位級進模的使用條件
    15多工位級進模的合理應用
    第2章多工位級進模設計基礎與衝壓
    件工藝分析
    21多工位級進模的分類和命名
    211按衝壓工序性質分
    212按衝裁方法不同分
    213按模具的主要結構形式分
    214按被衝壓的制件名稱分
    215按被衝壓的制件名稱和模具工作
    零件所采用特殊材料分
    216按工位數和制件名稱分
    217按模具使用特征分
    22多工位級進模基本結構的組成
    23多工位級進模設計步驟和注意事項
    231模具設計任務書
    232工藝分析
    233設計排樣並繪制排樣圖
    234對模具圖的要求
    235校核
    24多工位級進模用衝壓材料
    241選擇衝壓材料的基本原則
    242對多工位級進模衝壓用料的
    要求
    243多工位級進模衝壓用料種類與
    規格
    244衝壓用料的剪切備料
    25多工位級進模用衝壓設備
    251多工位級進模對衝壓設備的
    要求
    252合理選用壓力機
    253關於高速衝的衝速劃分
    254多工位級進模用壓力機種類:型號
    與技術參數
    26衝裁力與壓力中心
    261衝裁力的計算
    262卸料力、推料(件)力和頂件力
    的計算
    263衝模壓力中心的計算
    27衝壓件的工藝性
    271衝壓件工藝性與衝壓件設計的基
    本原則
    272衝裁件精度、斷面表面粗糙度和
    毛刺
    273級進衝裁與工藝性
    274合理選用衝裁間隙
    275衝裁凸模、凹模刃口尺寸及制造
    公差的確定
    276級進彎曲與工藝性
    277級進拉深與工藝性
    278圓孔翻邊與工藝性
    第3章排樣的優化設計
    31排樣的作用與重要性
    311排樣的作用
    312排樣的重要性
    32級進模排樣圖設計原則和應考慮的
    問題
    321級進模排樣圖設計原則
    322排樣時應考慮的問題
    323衝壓工藝與衝壓生產
    324原材料供應
    325模具結構與加工工藝
    33載體的種類與特點
    331載體、搭邊及作用
    332載體的基本類型與特點
    34條料的排樣技巧
    341制件在條料上獲取的衝壓方法
    342工序件的攜帶方法
    343提高材料利用率
    344工位數的多少
    345工序的先後安排
    346分段切除餘料(廢料)的連接方

    347側刃和導正銷孔位置的安排
    348合理選用載體
    349合理排樣的其他技巧
    35排樣圖的畫法與表示
    351對於平板形制件
    352對於彎曲成形件
    353對於拉深件
    36排樣實例
    361片狀件
    362成形件
    363多件混合排樣
    第4章帶料多工位連續拉深排樣設計
    和工藝計算
    41帶料多工位連續拉深的特點和
    應用
    411帶料連續拉深的特點
    412帶料連續拉深的分類和應用
    42帶料連續拉深的毛坯直徑、料寬和步
    距的計算
    421毛坯直徑D的計算
    422工藝切口形式與帶料寬度B、
    步距(進距)A的計算
    43帶料拉深繫數和相對拉深高度
    44帶料連續拉深工藝計算
    441帶料連續拉深工藝計算基本
    步驟
    442各次拉深直徑的計算
    443各次拉深凸、凹模圓角半徑的
    確定
    444各次拉深高度的計算
    445整帶料連續拉深經驗計算法
    45帶料連續拉深工藝計算示例
    451帶料有工藝切槽的窄凸緣件連續
    拉深
    452帶料有工藝切縫的單孔焊片對排
    連續拉深
    453帶料無工藝切口的管殼連續
    拉深
    46帶料連續拉深工序(排樣)圖例
    第5章步距與定距定位方式
    51步距的確定與步距精度
    511步距的確定
    512步距精度
    52料寬的確定
    521導料板有側壓裝置時的料寬
    522導料板無側壓裝置時的料寬
    523采用側刃定距時的料寬
    53條料的一般定距定位
    531擋料定位
    532側刃和側刃擋塊
    533側壓裝置
    54條料的導正定距定位
    541凸模上導正銷結構、安裝和應

    542獨立式(凸模式)導正銷結構、
    安裝和應用
    55條料的混合定距定位應用
    551擋料釘與導正銷混合使用
    552側刃與導正銷混合使用
    553自動送料裝置(機構)與導正
    銷混合使用
    56自動送料裝置定距
    561鉤式送料裝置
    562輥軸式送料裝置
    563氣動夾板式送料裝置
    第6章凸、凹模的結構和固定
    61凸、凹模的作用與設計原則
    611凸、凹模的作用
    612凸、凹模的設計原則
    62凸模
    621凸模的種類和標準結構
    622常見的凸模形式與固定方法
    623凸模的防轉
    624凸模工作高度可調結構
    625級進模的凸模固定示例
    626凸模長度的確定
    627凸模的強度驗算
    63凹模
    631凹模的基本分類
    632凹模的常用結構
    633凹模刃口形式
    634凹模外形尺寸的確定
    635凹模的固定螺孔和定位銷孔大小
    及間距
    636螺釘擰入深度和圓柱銷配合
    長度
    64凸、凹模的互換性
    第7章多工位級進模的結構件及有關
    裝置
    71模架與導向裝置
    711冷衝模架的基本類型與合理
    選用
    712上、下模座
    713模架的導向裝置類型
    714導柱、導套的基本結構與安裝
    方式
    715模柄
    72卸料裝置
    721固定卸料裝置
    722彈壓卸料裝置
    723卸料裝置設計要點
    724卸料裝置的潤滑
    7件
    731圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧
    732強力彈簧
    733碟形彈簧
    734工業用普通橡膠墊
    735聚氨酯橡膠彈簧
    736氮氣彈簧
    74導料、托料裝置
    741導料形式與導料板
    742浮動導料和托料裝置
    743導料、托料裝置的設計要點
    75頂出裝置
    76限位裝置
    77斜楔與滑塊裝置
    771斜楔、滑塊的功能與分類
    772斜楔、滑塊合理使用要求
    773斜楔、滑塊的角度與尺寸計算
    774斜楔、滑塊與側向衝壓應用示

    775斜楔、滑塊的安裝形式
    78倒衝裝置
    781倒衝裝置的合理應用和設計
    要求
    782倒衝裝置應用示例
    79間歇切斷裝置
    791棘輪凸輪間歇切斷機構
    792可編程控制器間歇切斷機構
    710微調裝置
    7101垂直微調裝置
    7102水平微調裝置
    711安全監測保護裝置
    7111自動保護裝置
    7112典型線路分析
    712防止廢料(制件)的上浮與下堵
    7121廢料上浮的原因
    7122防止廢料上浮的方法
    7123廢料下堵與防止方法
    713其他零部件及設計要素
    7131凹模表面廢料或制件的清理
    7132固定板
    7133墊板
    7134螺釘和銷釘
    第8章多工位級進模應用範例
    81空調翅片多工位級進模
    811翅片的特點與衝壓工藝分析
    812翅片模
    813翅片衝壓設備
    82衝裁多工位級進模
    821密封條鋼芯級進模
    822轉子片級進模
    82314腳與50腳引線框級進模
    83衝裁、彎曲多工位級進模
    831衝裁、彎曲多工位級進模標準化
    典型結構
    832隔離片壓包、切彎、衝孔、落料
    級進模
    833陽極衝孔、衝廢料、成形、落料
    級進模
    834彈簧鉤級進模
    835絲架級進模
    836細長簧片級進模
    837收錄機機芯的開門推板級進模
    838接線片級進模
    839軛鐵件綜合成形級進模
    8310支架級進模
    8311側彎支座級進模
    8312電器觸動支架級進模
    8313小型接線片級進模
    831425工位導電片級進模
    8315耳環集成式級進模
    8316多個制件混排級進模
    84帶料連續拉深級進模
    841帶料連續拉深級進模
    設計要點
    842撕拉蓋級進模
    843壓簧圈級進模
    844隔離罩級進模
    845管帽級進模
    846管殼整帶料自動連續拉深摸
    847多用途管座整帶料自動連續拉
    深模
    848電位器外殼自動連續拉
    深模(一)
    849電位器外殼自動連續拉
    深模(二)
    8410電動機外殼級進模
    8411連接支架自動攻絲級進模
    85硬質合金多工位級進模
    851硬質合金模具在設計和選材時
    應考慮的幾個問題
    852硬質合金模具結構的一些特點
    853簧片硬質合金多工位級進模
    854雙排無搭邊定轉子硬質合金級
    進模
    855定轉子鐵心自動疊裝硬質合金
    級進模(一)
    856定轉子鐵心自動疊裝硬質合金
    級進模(二)
    857彎曲鐵心硬質合金級進模
    858鋼結硬質合金凹模的級進模
    第9章級進模主要零件材料與熱
    處理
    91選用模具材料的基本要求與原則
    911模具材料的基本要求
    912模具材料的選用原則
    92級進模用材料
    921級進模用材料分類
    922幾種優質冷作模具鋼的介紹
    923硬質合金
    924鋼結硬質合金
    925粉末冶金高速鋼
    926各種鋼號冷作模具鋼的特性與
    用途
    93級進模零件材料選用與熱處理要求
    931級進模凸、凹模的常用材料與
    熱處理要求
    932級進模一般零件的材料選用與
    熱處理要求
    933冷作模具鋼退火狀態硬度、淬
    火溫度及硬度
    第10章級進模的制造與裝配要點
    101級進模的加工特點與制模設備
    1011級進模的加工特點
    1012級進模的加工工藝流程
    1013級進模加工用基本設備
    配置
    102級進模制造工藝規程的制定
    1021工藝規程制定的基本步驟
    1022毛坯的選擇和要求
    1023定位基準的選擇
    1024加工順序的安排
    103衝模(級進模)零件加工過程中各
    工序的加工要點
    1031刨
    1032車
    1033平磨
    1034銑
    1035坐標鏜
    1036劃線
    1037鉗工
    1038熱處理
    1039成形磨
    10310外圓磨
    10311內圓磨
    10312光學曲線磨
    10313坐標磨
    10314數控線切割
    10315電火花加工
    10316加工中心與高速切削
    104不同加工方法可能達到的精度和表面
    粗糙度
    105硬質合金的加工
    1051硬質合金毛坯與坯料加工
    1052硬質合金電火花加工
    1053硬質合金的磨削加工
    106鋼結硬質合金的加工
    1061鋼結硬質合金的切削加工
    1062鋼結硬質合金的磨削加工
    107硬質合金與鋼結硬質合金工件的
    研磨
    1071研磨劑
    1072研磨劑的配制
    1073研磨工藝
    108凸、凹模等關鍵零件加工工藝過程
    舉例
    1081級進模關鍵零件加工工藝過程
    注意事項
    1082凸、凹模等零件加工工藝過程
    舉例
    109級進模的裝配
    1091凸、凹模衝裁間隙的調整
    1092級進模裝配用工具和設備
    1093衝模(級進模)入庫時應具備的
    條件
    1094衝模(級進模)裝配後應達到的
    技術要求
    1095冷衝模裝配順序的確定
    1096級進模的加工及裝配要點
    1097多工位級進模裝配舉例
    1010級進模的試衝與調整
    10101試衝的作用與目的
    10102試衝過程中的調整
    1011級進模的保養與維修
    10111衝模的日常例行檢查
    10112衝模的維護與保養
    10113衝模的維護性修理
    附錄
    附錄A標準公差數值與基孔制優先、常用
    配合
    附錄A1標準公差數值(GB/T 18004—
    2009)
    附錄A2基孔制優先、常用配合
    (GB/T 1801—2009)
    附錄B衝壓常用材料的性能和規格
    附錄B1黑色金屬的力學性能
    附錄B2有色金屬的力學性能
    附錄B3非金屬材料的抗剪強度
    附錄B4加熱時非金屬材料的抗剪
    強度
    附錄C彈


     
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