出版說明

前言

緒論

模塊一 機械加工基礎

第1章 金屬切削基礎知識

1.1 典型機械零件表面成形原理

1.1.1 工件加工表面及其成形原理

1.1.2 工件表面的成形

1.2 常用機床類別劃分及型號的編制

1.2.1 機床的分類

1.2.2 機床的型號編制

1.2.3 機床的主要技術參數

1.3 金屬切削過程要素分析

1.3.1 切削運動和切削用量

1.3.2 刀具切削部分的基本定義

1.4 金屬切削過程基本規律

1.4.1 金屬切削層的變形

1.4.2 切削力

1.4.3 切削熱和切削溫度

1.4.4 刀具的磨損與刀具壽命

1.5 金屬切削過程基本規律應用

1.5.1 刀具材料的選擇

1.5.2 切屑的控制

1.5.3 工件材料的切削加工性

1.5.4 切削液的合理選用

1.5.5 刀具幾何參數的合理選擇

1.5.6 切削用量的合理選擇

綜合訓練

第2章 常規加工技術及設備

2.1 車削加工

2.1.1 典型車削加工過程

2.1.2 車床

2.1.3 車刀

2.1.4 車削加工的工藝特點及工藝範圍

2.2 銑削加工

2.2.1 典型銑削加工過程

2.2.2 銑床

2.2.3 銑刀

2.2.4 銑床夾具

2.2.5 銑削加工實例

2.3 刨削加工

2.3.1 典型刨削加工過程

2.3.2 刨刀的種類及其應用

2.3.3 刨削加工實例

2.4 鑽削加工

2.4.1 典型鑽削加工過程

2.4.2 鑽削加工實例

2.5 鏜削加工

2.5.1 典型鏜削加工過程

2.5.2 鏜削加工實例

2.6 磨削加工

2.6.1 砂輪

2.6.2 磨削原理

2.6.3 磨削加工方法

綜合訓練

模塊二 零件機械加工工藝制定

第3章 機械加工工藝規程的制定

3.1 機械加工工藝過程

3.1.1 生產過程及其組成

3.1.2 工藝過程及其組成

3.1.3 生產綱領和生產類型

3.1.4 工藝規程的作用及格式

3.1.5 制定工藝規程的原始資料與基本步驟

3.2 機械零件的工藝性分析

3.2.1 機械零件的工藝性概述

3.2.2 工藝性審查

3.3 毛坯選擇

3.3.1 毛坯的種類和選擇

3.3.2 毛坯的形狀與尺寸公差

3.4 定位基準的選擇

3.4.1 基準及其分類

3.4.2 定位基準的選擇原則

3.4.3 定位基準選擇實例

3.5 工藝路線的擬定

3.5.1 表面加工方法的選擇

3.5.2 加工工序的安排

3.5.3 加工階段的劃分

3.5.4 工序集中與工序分散

3.6 加工餘量的確定

3.6.1 加工餘量基本知識

3.6.2 確定加工餘量

3.7 工序尺寸及其公差的確定

3.7.1 工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差的確定

3.7.2 工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的確定

3.8 機械加工時間定額的確定

3.8.1 時間定額分析

3.8.2 提高機械加工生產率的工藝途徑

綜合訓練

第4章 典型零件機械加工工藝制定

4.1 軸類零件加工工藝制定

4.1.1 軸類零件加工概述

4.1.2 減速箱傳動軸的機械加工工藝制定

4.2 套類零件加工工藝制定

4.2.1 套類零件加工概述

4.2.2 液壓缸的機械加工工藝制定

4.3 典型模具零件加工工藝制定

4.3.1 模具零件加工概述

4.3.2 圓形凸模的機械加工工藝制定

4.3.3 凹模的機械加工工藝過程

4.4 箱體零件加工工藝制定

4.4.1 箱體零件加工概述

4.4.2 車床主軸箱的機械加工工藝制定

綜合訓練

模塊三 工件的裝夾

第5章 機床夾具設計

5.1 典型零件的定位

5.1.1 定位基礎知識

5.1.2 工件定位方式

5.1.3 典型零件定位

5.2 典型件及定位裝置的選用

5.2.1 平面定位常件

5.2.2 內孔定位常件

5.2.3 外圓表面定位常件

5.2.4 組合定位

5.3 定位誤差的分析與計算

5.3.1 定位誤差的產生原因

5.3.2 定位誤差的計算方法

5.3.3 定位誤差計算實例

5.4 常用機床夾具的夾緊裝置

5.4.1 夾緊裝置的組成和基本要求

5.4.2 夾緊力的確定

5.4.3 常用夾緊機構

5.5 專用夾具的設計方法

5.5.1 專用夾具設計的基本要求

5.5.2 專用夾具的設計方法和步驟

5.5.3 夾具總裝配圖技術要求的制定

綜合訓練

模塊四 機械加工質量分析與產品裝配

第6章 機械加工質量分析

6.1 機械加工精度分析

6.1.1 機械加工精度

6.1.2 工藝繫統的幾何誤差

6.1.3 工藝繫統的受力變形

6.1.4 工藝繫統的受熱變形

6.1.5 提高加工精度的工藝措施

6.2 機械加工表面質量分析

6.2.1 機械加工表面質量

6.2.2 影響加工表面表面粗糙度的工藝因素及其控制措施

6.2.3 零件表面層的物理力學性能

綜合訓練

第7章 機械裝配工藝基礎

7.1 機械裝配過程分析

7.1.1 機械裝配及其工作內容

7.1.2 裝配的組織形式

7.1.3 裝配精度分析

7.2 裝配尺寸鏈的基本概念

7.3 裝配方法及選擇

7.3.1 裝配方法

7.3.2 裝配方法的選擇

綜合訓練

參考文獻