章機床的基本知識1

節機床的分類和型號1

一、機床的分類1

二、機床的基本類型2

三、機床的型號4

第二節機床的運動和傳動5

一、機床的運動5

二、機床的傳動形式7

三、機床的傳動鏈9

四、機床的傳動原理圖 10

第三節機床的維修和保養11

一、設備保養11

二、設備檢查12

三、設備修理12

第二章機床構造的基礎知識16

節臥式車床17

第二節升降臺銑床21

第三節牛頭刨床26

第四節磨床30

一、磨床的主要結構30

二、磨床的運動與傳動繫統33

第五節鑽床34

一、立式鑽床34

二、搖臂鑽床35

第三章機械常識基礎38

節機械連接38

一、螺紋連接38

二、鍵連接40

三、銷連接41

四、過盈連接43

五、聯軸器連接44

第二節機械傳動47

一、摩擦輪傳動48

二、帶傳動機構50

三、鏈傳動機構52

四、齒輪傳動機構55

五、蝸杆傳動機構57

六、螺旋傳動機構58

第三節機械裝配62

一、裝配的分類62

二、裝配的方法64

三、裝配的要點65

四、裝配的調整65

第四章機修鉗工的基本技能67

節輔助性操作技能67

一、測量67

二、劃線82

第二節切削性操作技能97

一、鏨削97

二、鋸削101

三、銼削104

四、攻螺紋與套螺紋106

五、鑽孔與擴孔111

六、鉸孔116

七、刮削與研磨118

第三節裝配性操作技能123

一、齒輪與軸的裝配123

二、雙向多片式摩擦離合器的裝配125

三、主軸軸組的裝配126

第四節維修性操作技能128

第五章維修電工的基礎知識135

節維修電工應知的基本常識135

一、機床電器的分類135

二、機床電器的作用136

三、 機床電氣設備的基本常識136

第二節機床電氣故障的檢修步驟和方法138

一、機床電氣故障的檢修步驟138

二、機床電氣故障的檢修方法140

三、機床電氣故障的修復147

四、機床電氣故障判斷實例148

第六章機床的修理過程149

節修前準備和拆卸149

一、修理前的準備149

二、機床的拆卸153

第二節零件的清洗和修換156

一、零件的清洗156

二、零件修換選擇的原則157

第三節零件的修復與裝配159

一、零件的修復159

二、裝配與調整159

第四節機床總體修理後的質量要求和試車162

一、 機床修復(大修)後的質量要求162

二、機床總體修理後的試運行和預驗收165

第七章機床的拆卸工藝166

節機床拆卸的要求和順序166

一、機床拆卸前的要求166

二、普通臥式車床的拆卸順序168

第二節不易分解零件的拆卸方法169

一、鏽蝕螺釘的拆卸方法169

二、斷損螺紋的拆卸方法170

三、鍵的拆卸方法171

四、銷的拆卸方法172

五、軸套的拆卸方法173

第三節典型部件拆卸實例175

一、主軸箱的拆卸175

二、掛輪箱的拆卸178

三、溜板箱的拆卸179

四、尾座的拆卸181

第四節拆卸零件的清洗和鋻定182

一、零件的清洗182

二、零件的鋻定183

第八章機械設備的檢修工藝186

節零件修換的技術規定186

一、設備主要鑄件部分186

二、主軸187

三、軸類零件187

四、齒輪188

五、離合器189

六、軸承189

七、帶輪及飛輪189

八、制動裝置190

第二節舊損零件的檢修工藝方案190

一、導軌常見故障的修理190

二、機械連接件的修理191

三、軸類零件的修理192

四、孔類零件的修理194

五、殼體零件的修理194

六、傳動類零件的修理195

七、軸承的修理195

第三節舊損零件修復工藝的操作方法196

一、噴塑工藝196

二、噴焊工藝198

三、粘接工藝200

四、鑲套工藝201

五、鑲嵌工藝202

六、塗鍍工藝204

七、校直工藝205

第九章機械設備的裝配工藝211

節連接件的裝配211

一、螺紋連接的裝配211

二、鍵銷連接的裝配213

三、過盈配合的裝配213

第二節V帶傳動機構的裝配214

一、V帶傳動機構組裝前的準備工作214

二、安裝方法和質量檢查214

第三節滾動軸承的裝配217

一、角接觸球軸承在主軸上的配置與預緊217

二、圓錐滾子軸承在主軸上的配置與調整218

三、其他類型軸承裝配調整特點220

第四節滑動軸承的裝配220

一、動壓滑動軸承的結構特點220

二、動壓滑動軸承的裝配要求222

三、裝配動壓滑動軸承應注意的事項223

第五節齒輪的裝配224

一、圓齒輪裝配224

二、錐齒輪裝配227

三、圓弧齒輪裝配229

四、蝸輪、杆傳動機械裝配230

第六節聯軸器的安裝234

一、聯軸器的對中要求234

二、聯軸器找正的方法 234

三、聯軸器的裝配方法 236

四、聯軸器的安裝工藝 237

五、安裝後的檢查237

第七節總裝配後的質量檢查238

一、整機檢驗238

二、零部件檢驗239

第十章機床的機構調整241

節動力傳動機構的調整241

一、電動機V帶松緊的調整241

二、車頭箱摩擦離合器的調整241

三、拖板箱脫落蝸杆的調整242

四、齒輪傳動機械的檢驗和調整243

第二節機械轉動機構的調整247

一、滾動軸承的調整247

二、滑動軸承的調整249

三、主軸間隙的調整252

第三節運動變換機構的調整254

一、螺旋機構的調整254

二、液壓傳動裝置的檢驗和調整257

三、導軌的檢驗和調整259

第四節其他結構部分的調整261

一、對合螺母塞鐵的間隙調整261

二、大拖板壓板和中、小拖板塞鐵的間隙調整262

三、絲杠軸向竄動間隙的調整263

四、中拖板絲杠螺母的間隙調整263

五、制動器的調整263

六、拖板絲杠刻度盤的調整264

第十一章機床的潤滑與治漏265

節機床的潤滑265

一、機床潤滑的特點265

二、機床常見的潤滑方式266

三、機床潤滑油的選用267

四、機床潤滑裝置及其保養要求269

五、機床潤滑繫統的保養實例271

第二節機床的密封273

一、常用的密封材料274

二、常用的密封方式275

第三節機床的防漏277

一、機床漏油的常見原因277

二、漏油檢查的一般方法279

三、 常見漏油故障的治理280

四、治漏典型實例281

第十二章機床檢修的典型實例289

節零件修復289

一、連接件的修復289

二、齒輪件的修復293

三、絲杠副的修復296

四、鑄造件的修復296

五、導軌的修復298

六、軸類零件的修復302

第二節部件修理304

一、減速器部件的檢修304

二、溜板箱部件的檢修307

三、尾座部件的檢修310

第三節機床定期維修311

一、機床中修的步驟311

二、機床中修的基本要求和工藝過程313

第十三章機床常見機械故障的診斷與排除322

節設備故障的概念322

一、設備故障的定義和分類322

二、故障概率和故障率322

三、設備故障的診斷原則和方法324

第二節機床常見故障及檢修331

一、普通臥式車床常見故障及檢修331

二、常見立式車床的故障及檢修332

三、刨床常見故障及檢修336

四、臥式銑床常見故障及檢修338

五、鑽床常見故障及檢修340

六、磨床常見故障及檢修345

七、鏜床常見故障及檢修350

八、剪板機床常見故障及檢修354

九、液壓繫統常見故障及檢修356

第十四章機床常見電氣故障的分析與處理366

節CA6140型普通車床366

一、控制電路分析366

二、常見故障分析369

第二節M1432A型外圓磨床375

一、控制電路分析375

二、常見故障分析378

第三節Z35型搖臂鑽床378

一、控制電路分析379

二、常見故障分析380

第四節X52K型立式升降臺銑床382

一、電路分析383

二、常見故障分析386

第五節T68型臥式鏜床387

一、控制電路分析387

二、常見故障分析391

第十五章機床的精度檢驗和驗收394

節機床幾何精度檢驗394

一、機床幾何精度檢驗的一般規則394

二、機床幾何精度檢驗實例（銑床精度檢驗）395

第二節機床部件之間位置精度檢驗405

一、立柱對工作臺面垂直度的檢驗405

二、機床部件沿兩個方向移動的垂直度檢驗406

三、主軸軸線對工作臺的平行度或垂直度精度檢驗407

四、導軌對軸線垂直度和平行度的檢驗408

五、主軸回轉軸線對工作臺面垂直度的檢驗409

六、同軸度誤差的檢驗409

七、部件等高度的檢驗411

第三節機床切削精度檢測412

一、臥式鏜床切削精度檢驗及超差處理412

二、龍門刨床切削精度檢驗及超差處理416

第四節機床導軌精度檢驗417

一、導軌直線度的檢驗417

二、導軌垂直度的檢驗424

三、導軌平行度（扭曲）的檢驗427

第五節機床的試車與驗收430

一、空運轉試驗431

二、負荷試驗431

三、機床的檢驗432

四、運轉試驗的注意事項432

五、運轉驗收結束後的工作433

參考文獻434

金屬切削機床是現代社會進行生產和服務的重要裝備，其服務領域很廣，凡使用機械、工具的部門，都離不開金屬切削機床。金屬切削機床的維修則是一門涉及知識面廣、專業性很強的技術，其所維修的機械設備質量很大程度上取決於操作人員的技術水平及當今的科技水平。隨著工業技術的進步，機械設備正朝著自控、成套和機電一體化方向發展，維修的技術含量正在逐年上升。另一方面伴隨著改革開放的不斷深入，新一輪的產業調整使我國成為世界制造業大國，國民經濟領域又急需大量技能型人纔，因此努力提高維修人員的技能水平是當前亟待解決的大問題。為滿足市場對技能型人纔的需要，編者以提高維修人員的實際水平為出發點，結合機械設備的發展方向及新時期對機械設備維修操作的要求，在繼承傳統機械設備經典維修工藝內容的基礎上，對新設備、新工藝等進行了大量補充，精心編寫，形成了本書。本書編寫的宗旨是：理清思路、貼近生產、突出重點、重在應用。遵循“理論教學以必須、夠用為度，重在應用”的指導思想，在編寫過程中注重應用性、實用性和直接性，緊密結合企業生產狀況和管理需要，力求使本書在解決現場問題時起到引導、借鋻作用。全書共分15章，主要內容包括：維修操作技術基礎、機械設備的拆卸與清洗、機械零部件的修理與裝配、典型機械設備的修理、修理後精度檢驗與試車等。對維修技術做了全面繫統的介紹。本書的特點是少理論、多技能、多圖片，在內容上符合實踐生產的需求，強化了典型現場維修實例，實用性、針對性較強。本書可作為高職高專、技師學院機械制造及其自動化、機電設備維修、機電技術應用、機電一體化等機械類專業的教材，以及成人教育和職工培訓的教材，也可供從事機電設備維修的工程技術人員和工人學習參考。本書由田景亮，田大江主編。王惠芳同志參加了部分章節的修改和校正工作。在編寫過程中得到了張永強、孫啟良等同志的大力幫助和支持，在此表示感謝。由於水平所限，書中不妥之處，敬請各位讀者批評指正。編者