了得網工業技術_機械制造基礎工程實訓(韓春鳴)

編輯推薦

為了適應機械制造行業的分工，本書針對教育部門與勞動部門對學生的不同要求，將教學實習與技能培訓相結合，把鑄工、鍛工、焊工、熱處理工、車工、銑工以及數控機床操作工等工種的知識點與技能面**結合起來，使學生對各專業工種有明晰的感性認知並得到扎實的實習訓練，為培養具有畢業證、技能等級證的“雙證”型的合格人纔奠定堅實的基礎。

內容簡介

本書是為適應培養高等技術應用型、技能型人纔的需求，強化高職高專學生的實踐動手能力與提升創新能力而組織編寫的。本書根據國家勞動和社會保障部制定的工種分類為主線編寫，作為高職高專教育機電類（機械類和近機械類）、管理類等專業的機械制造實訓和相關工種等級技能培訓教材，並與韓春鳴主編的《機械制造基礎》及《機械制造基礎實驗與課程設計》配套使用。
本書主要內容有：鑄工、鍛工（含衝壓工）、焊工、熱處理工、鉗工、車工、銑工及數控機床操作工相關工種。各章後配有一定數量的復習思考題。
本書主要適於高等職業技術學院、高等專科學校的學生在機械制造實訓和參加國家勞動部門相關技能等級證書考試的培訓中使用，也可供各類成人高校和中等職業技術學校選用，有關工程技術人員、企業管理人員參考及作為相關培訓教材。

第1章鑄工
1.1砂型鑄造
1.1.1型(芯)砂的制備
1.1.2塗料及敷料的制備
1.2造型
1.2.1手工造型
1.2.2機器造型
1.3制芯
1.3.1制芯方法
1.3.2整體式芯盒制芯
1.3.3對開式芯盒制芯
1.3.4可拆式芯盒制芯
1.3.5砂芯塗料和支撐
1.4熔煉與澆注第1章鑄工
1.1砂型鑄造
1.1.1型(芯)砂的制備
1.1.2塗料及敷料的制備
1.2造型
1.2.1手工造型
1.2.2機器造型
1.3制芯
1.3.1制芯方法
1.3.2整體式芯盒制芯
1.3.3對開式芯盒制芯
1.3.4可拆式芯盒制芯
1.3.5砂芯塗料和支撐
1.4熔煉與澆注
1.4.1熔煉
1.4.2澆注
1.5落砂與清理
1.5.1落砂
1.5.2清理
1.6鑄件質量控制
1.6.1鑄件常見缺陷
1.6.2鑄件缺陷的控制措施
1.7鑄造工藝及模樣制造
1.7.1鑄造工藝
1.7.2模樣制造
1.8鑄工安全技術規程
復習思考題
第2章鍛工
2.1鍛造生產過程
2.1.1下料
2.1.2加熱
2.1.3成形
2.1.4冷卻
2.1.5熱處理
2.2自由鍛
2.2.1自由鍛的常用工具
2.2.2自由鍛的設備
2.2.3自由鍛的工序
2.2.4典型自由鍛工藝
2.3胎模鍛
2.3.1胎模的種類、結構與應用
2.3.2胎模鍛工藝
2.4衝壓工
2.4.1常見衝壓設備及用途
2.4.2常見衝模及其結構
2.4.3衝壓工序
2.4.4衝壓工藝舉例
2.5鍛件質量控制
2.5.1鍛件的質量控制
2.5.2衝壓件的質量控制
2.6鍛工和衝壓工安全技術規程
2.6.1鍛工安全技術規程
2.6.2衝壓工安全技術規程
復習思考題
第3章焊工
3.1手工電弧焊
3.1.1焊接電弧
3.1.2電弧焊機
3.1.3焊條
3.1.4焊縫
3.1.5焊接接頭形式與坡口形式
3.1.6焊接位置
3.1.7焊接工藝參數的選擇
3.1.8焊接器材與勞保用品
3.1.9手工電弧焊基本操作
3.2氣焊與熱切割
3.2.1氣焊
3.2.2熱切割
3.3氣體保護電弧焊
3.3.1氬弧焊
3.3.2CO2氣體保護焊
3.4焊接件質量控制
3.4.1焊接應力、變形的預防與矯正
3.4.2焊接缺陷的產生原因及控制措施
3.4.3焊接檢驗
3.5典型焊接工藝
3.5.1桁架的焊接工藝
3.5.2壓力容器的焊接工藝
3.6焊工安全技術規程
復習思考題
第4章熱處理工
4.1鋼的熱處理工藝
4.1.1退火與正火
4.1.2淬火與回火
4.1.3表面熱處理
4.2熱處理加熱設備
4.2.1箱式電阻爐
4.2.2井式電阻爐
4.2.3鹽浴爐
4.3熱處理件質量控制
4.3.1加熱缺陷及其控制
4.3.2正火、退火缺陷及其控制
4.3.3淬火、回火缺陷及其控制
4.4典型件熱處理工藝
4.4.1軸類件熱處理工藝
4.4.2齒輪件熱處理工藝
4.5熱處理的安全技術規程
復習思考題
第5章鉗工
5.1測量與劃線
5.1.1鉗工的常用量具及其使用
5.1.2劃線
5.2鉗工基本操作
5.2.1鏨削
5.2.2鋸削
5.2.3銼削
5.2.4鑽孔、擴孔、鉸孔
5.2.5攻螺紋、套螺紋
5.2.6刮削、研磨
5.3裝配與拆卸
5.3.1設備的裝配
5.3.2零部件的拆卸
5.4設備管理
5.4.1設備的保養
5.4.2設備的維修
5.5鉗工安全技術規程
復習思考題
第6章車工
第7章銑工
第8章數控機床工
參考文獻

在線試讀

第1章鑄工
1.1砂型鑄造
1.1.1型（芯）砂的制備
型（芯）砂的制備，是根據工藝要求對造型用砂進行配制和混制的過程，這個過程也叫砂處理。砂處理一般分兩部分，第一部分是原材料的準備，它包括新砂、舊砂、黏結劑、附加物等的處理；第二部分是型砂的制備。黏土砂的砂處理工藝流程如圖1-1所示。
新砂、舊砂、黏結劑、附加物等經過處理合格後，就可進行混制。混制好的型（芯）砂，經過調勻、松砂處理，即可進行造型。
（1）混砂
型（芯）砂在混制過程中，各種材料必須均勻混合，使黏結劑均勻地包覆在砂粒表面，形成一層薄膜，致使型砂具有良好的性能。為此，在混制型（芯）砂時，必須有攪拌、擠壓、揉搓等動作，以提高型（芯）砂的性能。一般型（芯）砂的混制工作是在混砂機中進行的。生產中常用碾輪式混砂機混砂，它具有攪拌、碾壓和揉搓等動作，型砂質量較高。
（2）型（芯）砂的調勻和松散
①調勻混制好的型（芯）砂，需放置一定時間後再使用。因為混碾後的型（芯）砂，很難在混制過程中把水分混合得很均勻，所以，在混制後將型（芯）砂放置2～4h，使水分向其周圍滲透而分布均勻。經過調勻的型（芯）砂，其濕強度和韌性都有明顯的提高，而且不易粘模樣。
②松散型（芯）砂在使用前必須進行松散處理，使其中的砂團松開，進一步提高透氣性、濕強度等。型（芯）砂的松散處理，一般是在松砂機上進行。
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