了得網工業技術_機械加工實訓指導

編輯推薦

本書是為了貫徹和落實*《關於全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》（教高[2006]16號）文件的精神，緊緊圍繞高素質技能型專門人纔培養目標而編寫的。編寫中結合高職高專院校培蠢高素質技能型專門人纔的目標以及實踐教學特點進行，本著“淡化理論，夠用為度，內容豐富，培養技能，重在實用”的原則，體現了理論聯繫實際、教學聯繫企業生產現場的指導思想。本書重點列舉了各種類型的機械加工工種現場典型零件的操作方法和加工的全過程，讓讀者有身臨其境的感受，文字敘述力求做到簡明扼要、通俗易懂。該教材是機械制造、數控技術應用和模具制造專業學生專業基本技能培訓教材之一，也可作為其他相關專業機械工種實訓的參考書和技術工人崗位培訓用書。

內容簡介

本書為機械加工實訓教材，內容包括金屬切削加工實訓的基礎知識、機械加工常用量具實訓、車削加工實訓、銑削加工實訓、刨削加工實訓和磨削加工實訓等。每章有加工實訓的基礎知識，並且隨後附有技能實訓，目的是提高學生的機械加工技能。
本書適合於高等職業院校機械類、近機械類專業本、專科師生教學使用。對於非機械類專業，可根據專業特點和教學條件，有針對性地選擇其中的實訓內容組織教學，同時還可以作為企業工人的培訓教材。

第1章金屬切削加工實訓基礎知識
1.1 金屬切削加工的基本概念
1.2 刀具的切削角度
1.3 切削用量及切削力
1.4 切削熱和切削液
1.5 常用的金屬切削刀具及其壽命
1.6 機械加工中常用測量工具
第2章車削加工實訓
2.1 臥式車床
2.2 車刀的結構、種類及其用途
2.3 車刀的刃磨與安裝
2.4 車外圓、端面和臺階
2.5 切槽、切斷、車成形面和滾花
2.6 車圓錐面第1章金屬切削加工實訓基礎知識
1.1 金屬切削加工的基本概念
1.2 刀具的切削角度
1.3 切削用量及切削力
1.4 切削熱和切削液
1.5 常用的金屬切削刀具及其壽命
1.6 機械加工中常用測量工具
第2章車削加工實訓
2.1 臥式車床
2.2 車刀的結構、種類及其用途
2.3 車刀的刃磨與安裝
2.4 車外圓、端面和臺階
2.5 切槽、切斷、車成形面和滾花
2.6 車圓錐面
2.7 孔加工
2.8 車螺紋
2.9 車床附件及其使用方法
第3章銑削加工實訓
3.1 常用的銑床
3.2 銑刀及其安裝
3.3 銑床附件
3.4 工件的安裝
3.5 銑削方式
3.6 銑平面
3.7 銑臺階面
3.8 銑斜面
3.9 銑溝槽
3.10 銑鍵槽
第4章磨削加工實訓
4.1 砂輪
4.2 外圓磨床及其磨削加工
4.3 平面磨床及其磨削加工
第5章刨削加工實訓
5.1 牛頭刨床
5.2 刨刀和工件的安裝
5.3 典型表面的刨削
參考文獻

在線試讀

第1章金屬切削加工實訓基礎知識
1.4切削熱和切削液
1.4.1切削熱
1.切削熱的產生和傳導
在切削加工過程中，由於被切削金屬層的變形、分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產生的熱量稱為切削熱。
切削熱主要通過切屑、刀具、工件、切削液和周圍空氣傳導出去。如果切削加工時不加切削液，則大部分切削熱就會由切屑傳出。
2.切削熱對切削過程的影響
切削熱通過對切削溫度的影響而影響切削過程。切削熱傳給刀具後，使刀具溫度升高。切削熱當超過刀具材料所能承受的溫度時，刀具材料硬度降低，刀具迅速喪失切削性能，使得刀具磨損加快，壽命縮短。切削熱傳人工件後，工件溫度會升高並產生熱變形，影響工件的加工精度和表面質量。所以，必須對刀具和工件的溫度升高加以控制。
3.切削溫度及其控制措施
切削過程中切削區域的溫度稱為切削溫度。切削溫度的高低，取決於產生熱量的多少和熱傳導的快慢。具體受工件材料的性質（塑性、強度和硬度等）、切削用量、刀具角度和切削液等因素的影響。
為了控制切削溫度的升高，可采用以下措施：合理選擇刀具材料和刀具幾何角度，提高刀具的刃磨質量；合理選擇切削用量；適當選擇和使用切削液。
1.4.2切削液
為了提高切削加工效果而使用的液體稱為切削液。切削液有如下作用。
（1）冷卻作用。能帶走大量切削熱，降低切削溫度，延長刀具壽命和提高生產效率。
（2）潤滑作用。能減小摩擦，降低切削力和切削熱，減少刀具磨損，提高加工表面質量。
（3）清洗作用。能及時衝洗掉切削過程中產生的細小鐵屑，以免影響工件表面質量和機床精度。
切削液的種類有水基和油基兩大類。常用的水基切削液有合成切削液和乳化液，常用的油基切削液即切削油。第1章金屬切削加工實訓基礎知識
1.4切削熱和切削液
1.4.1切削熱
1.切削熱的產生和傳導
在切削加工過程中，由於被切削金屬層的變形、分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產生的熱量稱為切削熱。
切削熱主要通過切屑、刀具、工件、切削液和周圍空氣傳導出去。如果切削加工時不加切削液，則大部分切削熱就會由切屑傳出。
2.切削熱對切削過程的影響
切削熱通過對切削溫度的影響而影響切削過程。切削熱傳給刀具後，使刀具溫度升高。切削熱當超過刀具材料所能承受的溫度時，刀具材料硬度降低，刀具迅速喪失切削性能，使得刀具磨損加快，壽命縮短。切削熱傳人工件後，工件溫度會升高並產生熱變形，影響工件的加工精度和表面質量。所以，必須對刀具和工件的溫度升高加以控制。
3.切削溫度及其控制措施
切削過程中切削區域的溫度稱為切削溫度。切削溫度的高低，取決於產生熱量的多少和熱傳導的快慢。具體受工件材料的性質（塑性、強度和硬度等）、切削用量、刀具角度和切削液等因素的影響。
為了控制切削溫度的升高，可采用以下措施：合理選擇刀具材料和刀具幾何角度，提高刀具的刃磨質量；合理選擇切削用量；適當選擇和使用切削液。
1.4.2切削液
為了提高切削加工效果而使用的液體稱為切削液。切削液有如下作用。
（1）冷卻作用。能帶走大量切削熱，降低切削溫度，延長刀具壽命和提高生產效率。
（2）潤滑作用。能減小摩擦，降低切削力和切削熱，減少刀具磨損，提高加工表面質量。
（3）清洗作用。能及時衝洗掉切削過程中產生的細小鐵屑，以免影響工件表面質量和機床精度。
切削液的種類有水基和油基兩大類。常用的水基切削液有合成切削液和乳化液，常用的油基切削液即切削油。
（1）合成切削液。以水為主要成分，加入適量的水溶性防鏽添加劑制成，俗稱水溶液，主要起冷卻作用。
（2）乳化液。用乳化油加水（體積分數為95％-98％）稀釋而成，起冷卻兼潤滑作用。
（3）油基切削液。即切削油，分礦物油、動物油和復合油三種，主要起潤滑作用。
切削液應根據工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、機床類別等情況綜合考慮，合理選用。
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