了得網工業技術_面向制造及裝配的產品設計

編輯推薦

《面向制造及裝配的產品設計》一書是傑弗裡·布斯羅伊德教授結合多年科研教學經驗撰寫而成，本書全面介紹產品設計方法，大量更新數據，每章都添加思考題，助力產品設計！

《面向制造及裝配的產品設計》一書全面介紹了面向制造和裝配的產品設計方法，書中針對面向制造和裝配的產品設計、材料和工藝的選擇、面向手工裝配的設計、電氣連接和線束總成、面向高速自動裝配和機器人裝配的設計、面向制造和裝配的印制電路板設計、面向制造的設計、面向注射成型的設計、面向鈑金加工的設計、壓鑄模設計、面向粉末冶金加工的設計、砂型鑄造設計、面向熔模鑄造的設計和面向熱鍛的設計等作了詳細的介紹，具有很高的參考應用價值。

本書可供機械工程技術人員參考，也可作為大專院校相關專業師生的教材或參考書。

內容簡介

《面向制造及裝配的產品設計》一書在緒論部分，我們已經更新了面向制造和裝配的產品設計技術在制造業中應用的*研究實例，同時也說明了DFMA對美國制造業的總體影響。在第3章和第5章，加入了產品特征分類體繫的有關內容，這部分內容對手工裝配、高速自動化裝配和機器人裝配的搬移和插入難易程度有影響。還將實際的學生作業加入到這些章節中。有關印制電路板裝配的第6章也已經更新，能夠反映從上個版本以來在制造業所發生的變化，特別是強調了表面安裝器件的使用。

餘下的有關基本制造工藝的章節也更新了大量的*數據，並且把思考題和作業添加到了每一章。隨著粉末注射成型技術越來越廣泛地在工業上運用，我們在有關金屬粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技術的討論內容。

《面向制造及裝配的產品設計》一書每章都包括了有關材料、人工和機器操作的成本信息，這個信息是書籍出版時的有代表性的典型成本數據，或許並不能夠作為目前的成本應用的真實數據。成本在一段時期內會明顯波動。這些數據裡顯示的相對成本可能適合於產品設計和生產方法之間的合理比較。

作者簡介

Geoffrey Boothroyd
Geoffrey Boothroyd是美國金斯敦的羅德島大學工業和制造工程專業退休名譽教授。
Boothroyd教授是100多篇期刊論文的作者或合作者，他也是數本著名專著的共同執筆人或共同編著者，其中包括與W.A.Knight合作編輯的《機床和加工基礎》第三版、《自動裝配和產品設計》第二版、《自動化裝配》《運用機械學》。除此之外，Boothroyd教授還是Taylor and Francis繫列叢書《制造工程和材料加工》的共同主編。他是美國制造工程師協會（SME）的特別會員，也是美國國家工程學院的會員。他還是其他一些專業學會的會員。Geoffrey Boothroyd教授獲得英國倫敦大學哲學博士學位（1962年）和工程學專業理學博士學位（1974年）。他獲得的眾多榮譽和獎勵包括美國國家科技獎和SME/ASME商業獎。
Peter DewhurstGeoffrey Boothroyd

Geoffrey Boothroyd是美國金斯敦的羅德島大學工業和制造工程專業退休名譽教授。

Boothroyd教授是100多篇期刊論文的作者或合作者，他也是數本著名專著的共同執筆人或共同編著者，其中包括與W.A.Knight合作編輯的《機床和加工基礎》第三版、《自動裝配和產品設計》第二版、《自動化裝配》《運用機械學》。除此之外，Boothroyd教授還是Taylor and Francis繫列叢書《制造工程和材料加工》的共同主編。他是美國制造工程師協會（SME）的特別會員，也是美國國家工程學院的會員。他還是其他一些專業學會的會員。Geoffrey Boothroyd教授獲得英國倫敦大學哲學博士學位（1962年）和工程學專業理學博士學位（1974年）。他獲得的眾多榮譽和獎勵包括美國國家科技獎和SME/ASME商業獎。

Peter Dewhurst

Peter Dewhurst是一名工業工程教授，也是羅德島大學的機械工程教授。在他的工作生涯裡，他在金屬加工、金屬切削理論、人工智能設計、*化結構設計等領域都做出了很大貢獻。在2000年之前，他主要從事於來自國家科學基金會和Sandia國家實驗室的兩項科研調查。他曾經獲得過的獎項有：Sir Charles Reynold獎學金，F.W Taylor獎章和國家科技獎章。他已經在URI從事教學工業生產設計及組裝約20年，同時因為他的傑出貢獻，他兩次被授予URI Carlotti 獎章。

Winston A.Knight

Winston A.Knight是一名在羅德島大學從事工業化繫統工程教學的退休教授。Knight教授發表過120多篇專業學術性文章，也是《機械及其工具基礎》第三版等幾本專著的合著者。教授的研究興趣涉及產品設計加工、再循環設計、環境工程、機械工具技術、新技術合作以及CAD/CAM等各個領域。教授也是人工自動化社科院的研究員和CIRP的研究員。他獲得了伯明翰大學的理學學士學位（1963）和哲學博士學位（1967），還獲得了牛津大學的文學碩士學位。

前言
第2版前言
第1版前言
作者簡介
術語表
第1章緒論
1.1什麼是面向制造和裝配的設計
1.2發展沿革
1.3面向裝配的設計的執行
1.4面向制造的設計
1.5生產能力準則
1.6DFMA如何運作
1.7不使用DFMA的錯誤理由
1.7.1沒有時間

前言

第2版前言

第1版前言

作者簡介

術語表

第1章緒論

1.1什麼是面向制造和裝配的設計

1.2發展沿革

1.3面向裝配的設計的執行

1.4面向制造的設計

1.5生產能力準則

1.6DFMA如何運作

1.7不使用DFMA的錯誤理由

1.7.1沒有時間

1.7.2並非此處發明

1.7.3丑陋兒童綜合征

1.7.4低裝配成本

1.7.5小批量生產

1.7.6我們已做這項工作多年

1.7.7這僅是價值分析

1.7.8DFMA隻是多種手段之一

1.7.9DFMA帶來更加難以服務的產品

1.7.10我更喜歡設計規則

1.7.11我拒絕使用DFMA

1.8產品設計中應用DFMA的優點

1.9DFMA對美國工業的總體影響

1.10結論

習題

參考文獻

第2章材料和工藝的選擇

2.1引言

2.2早期材料和工藝選擇的一般要求

2.3制造工藝的選擇

2.4工藝能力

2.4.1一般形狀屬性

2.4.2DFA的可兼容性

2.5材料的選擇

2.5.1將材料按工藝兼容的類別分組

2.5.2采用隸屬函數選擇材料

2.5.3采用量綱一排序的材料選擇

2.6初級工藝/材料的選擇

2.7工藝和材料的繫統選擇

2.7.1基於計算機的主要流程/材料的選擇

2.7.2專家處理順序選擇器

2.7.3工藝的經濟性排序

習題

參考文獻

第3章面向手工裝配的設計

3.1概述

3.2一般手工裝配設計指南

3.2.1面向零件搬移的設計準則

3.2.2面向插入和緊固的設計準則

3.3面向裝配方法繫統設計的發展

3.4裝配效率

3.5分類繫統

3.6零件對稱性對搬移時間的影響

3.7零件厚度和尺寸對搬移時間的影響

3.8重量對搬移時間的影響

3.9雙手操作零件

3.10綜合因素的影響

3.11嚴重套接或纏結並要求用鑷子抓取和操作的零件對稱性的影響

3.12倒角設計對插入操作的影響

3.13插入時間估計

3.14裝配過程中避免阻塞

3.15減少圓盤裝配問題

3.16阻塞通道和視線受阻對插入螺紋緊固件的各種設計的影響

3.17阻塞通道和視線受阻對空心鉚接操作的影響

3.18握持影響

3.19手工裝配數據庫和實際數據表

3.20DFA方法的應用

3.21更多的設計準則

3.22大型裝配件

3.23手工裝配方法的類型

3.24裝配布局對抓取時間的影響

3.25裝配質量

3.26將學習曲線應用到DFA中

習題

參考文獻

第4章電氣連接和線束組裝

4.1概述

4.2導線或線束組裝

4.3電氣連接的類型

4.3.1錫焊連接

4.3.2低壓連接

4.3.3高壓連接

4.4電線和電纜的類型

4.5制備和組裝時間

4.5.1制備

4.5.2組裝與安裝

4.5.3固定

4.5.4連接

4.6分析方法

4.6.1步驟

4.6.2案例研究

習題

參考文獻

第5章面向高速自動裝配和機器人裝配的設計

5.1簡介

5.2面向高速進給和定向的零件設計

5.3示例

5.4其他進給困難

5.5高速自動插入

5.6示例

5.7組件分析

5.8適於自動化的產品設計準則

5.9輸送和定向的零件設計

5.10面向高速自動裝配設計的準則概要

5.10.1產品設計準則

5.10.2零件設計準則

5.11面向機器人裝配的產品設計

習題

參考文獻

第6章面向制造和裝配的印制電路板設計

6.1概述

6.2印制電路板的設計順序

6.3印制電路板的類型

6.3.1面數

6.3.2層數

6.3.3板材

6.3.4設備類型

6.3.5銅的重量

6.4裸板制造

6.4.1基本裸板成本

6.4.2每個面板的板數

6.4.3鑽孔

6.4.4可選的裸板工藝

6.4.5裸板測試

6.5術語

6.6印制電路板的裝配

6.6.1通孔印制電路板的裝配操作

6.6.2表器件的裝配

6.6.3焊接

6.6.4其他組裝過程

6.6.5印制電路板的裝配順序

6.7印制電路板的裝配成本估計

6.器件插入成本

6.7.2印制電路板裝配成本的工作表

6.7.3實例分析

6.8印制電路板裝配的案例研究

6.8.1儀器連接板的測量

6.8.2電源

6.9術語詞彙表

習題

參考文獻

第7章面向制造的設計

7.1引言

7.2使用單刃**加工

7.3使用多刃**加工

7.4使用砂輪加工

7.5標準化

7.6工件材料的選擇

7.7工件材料的形狀

7.8加工基本零件形狀

7.8.1盤形回轉件（L/D≤0.5）

7.8.2短圓柱零件（0.5＜L/D＜3）

7.8.3長圓柱回轉體零件（L/D≥3）

7.8.4非回轉體零件（A/B≤3，A/B≥4）

7.8.5長非回轉體零件（A/B＞3）

7.8.6非回轉的立方零件（A/B＜3，A/C＜4）

7.9零件的裝配

7.10精度和表面粗糙度

7.11設計準則小結

7.12對於加工零件的成本估算

7.12.1材料成本

7.12.2機器的裝卸

7.12.3其他非生產性成本

7.12.4機器之間搬移

7.12.5材料類型

7.12.6加工成本

7.12.7換刀成本

7.12.8加工數據

7.12.9粗磨

7.12.10精磨

7.12.11砂輪磨損餘量

7.12.12無火花磨削餘量

7.12.13加工成本估算工作表

7.12.14加工零件的近似成本模型

習題

參考文獻

第8章面向注射成型的設計

8.1概述

8.2注射成型材料

8.3成型周期

8.3.1注射或填充階段

8.3.2冷卻階段

8.3.3脫模和復位階段

8.4注射成型繫統

8.4.1注射裝置

8.4.2夾緊裝置

8.5注射模具

8.5.1模具結構和操作

8.5.2模具類型

8.5.3澆道、流道和澆口

8.6注射成型機尺寸

8.7注射循環周期

8.7.1注射時間

8.7.2冷卻時間

8.7.3模具復位

8.8模具成本估算

8.8.1模座成本

8.8.2型腔和型芯的制造成本

8.9模具成本點繫統

8.10型腔數量的估計

8.11設計實例

8.12嵌件成型

8.13設計指南

8.14裝配技術

習題

參考文獻

第9章面向鈑金加工的設計

9.1概述

9.2專用模具和壓力加工

9.2.1用於外形剪切的單工序

模具

9.2.2單工序剪切模的成本

9.2.3單工序衝孔模

9.2.4單工序彎曲模

9.2.5單工序深拉深模

9.2.6其他特征

9.2.7級進模

9.3壓力機的選擇

9.4回轉頭壓力加工

9.5折彎操作

9.6設計準則

習題

參考文獻

第10章壓鑄模設計

10.1概述

10.2壓鑄合金

10.3壓鑄周期

10.4壓鑄機

10.4.1模具安裝和夾緊繫統

10.4.2金屬壓射繫統

10.4.3熱壓室壓鑄機

10.4.4冷壓室壓鑄機

10.5壓鑄模和修剪模

10.6精整

10.7自動化輔助設備

10.8型腔數量的確定

10.9適當機器尺寸的確定

10.9.1機床夾緊力的要求

10.9.2每個零件的注射體積和材料成本

10.9.3機械尺寸約束

10.10壓力鑄造循環周期估計

10.10.1熔融金屬的澆注

10.10.2金屬壓射

10.10.3金屬冷卻

10.10.4零件取出和模具潤滑

10.10.5修剪循環時間

10.11模具成本估計

10.11.1模具成本

10.11.2型腔和型芯成本

10.11.3修剪模成本

10.12裝配技術

10.13設計原則

習題

參考文獻

第11章面向粉末冶金加工的設計

11.1引言

11.2粉末冶金工藝的基本階段

11.2.1混合

11.2.2壓縮

11.2.3燒結

11.3次級加工階段

11.3.1復壓復燒

11.3.2精整和整形

11.3.3熔滲

11.3.4浸漬

11.3.5樹脂浸漬

11.3.6熱處理

11.3.7機械加工

11.3.8滾筒拋光和去毛刺

11.3.9電鍍和其他表面處理

11.3.10蒸汽處理

11.3.11裝配過程

11.4粉末的壓制特性

11.4.1粉末壓制機理

11.4.2金屬粉末的壓縮特性

11.4.3粉末壓縮比

11.5粉末壓制工具

11.5.1壓制模

11.5.2壓制凸模

11.5.3通孔芯棒

11.5.4模具配件

11.6粉末冶金壓力機

11.6.1選擇合適壓力機的因素

11.6.2用於整形、精整和復壓的壓力機

11.7粉末冶金零件的形狀

11.8燒結設備的特點

11.9粉末金屬加工用材料

11.10基本粉末冶金制造成本的組成

11.10.1材料成本

11.10.2壓制成本

11.10.3壓制工具成本

11.10.4工具配件成本

11.10.5工具更換成本

11.10.6工具成本估算程序的驗證

11.10.7燒結成本

11.10.8復壓、整形和精整

11.11滲透材料的修改

11.11.1材料成本

11.11.2壓制成本

11.11.3燒結成本

11.12浸透、熱處理、拋光、蒸汽處理和其他表面處理

11.12.1加工成本

11.12.2附加材料成本

11.13粉末冶金零件的設計指南

11.14粉末注射成型

11.14.1原料制備和造粒

11.14.2成型

11.14.3脫脂

11.14.4燒結

11.14.5次級加工

11.14.6原料特性

11.14.7材料成本

11.14.8模具型腔幾何尺寸

11.14.9成型成本

習題

參考文獻

第12章砂型鑄造設計

12.1概述

12.2砂型鑄造合金

12.3基本特點和模具制備

12.3.1型砂制備

12.3.2澆注繫統

12.3.3模具冒口和冷鐵

12.3.4模樣類型

12.3.5型砂壓實方式

12.4砂芯

12.5金屬的熔煉與澆注

12.6鑄件清理

12.7成本估計

12.7.1金屬成本

12.7.2型砂成本

12.7.3工具成本

12.7.4加工成本

12.8砂型鑄造的設計規則

12.8.1避免尖角和多截面連接

12.8.2均勻厚度的截面設計

12.8.3合適的內壁厚度

12.8.4設計時考慮金屬收縮

12.8.5使用簡單的分型面

12.8.6確定適當的加工餘量

12.8.7使用經濟公差

12.9計算實例

習題

參考文獻

第13章面向熔模鑄造的設計

13.1引言

13.2工藝概述

13.3模樣材料

13.4模樣注射機

13.5模樣模具

13.6模樣和模組的組裝

13.7陶瓷型殼

13.8陶瓷型芯

13.9模樣熔出

13.10模樣燒盡和模具燒制

13.11脫模和清理

13.12切斷和精整

13.13模樣和型芯材料成本

13.14蠟模注射成本

13.15填充時間

13.16冷卻時間

13.17脫模和復位時間

13.18每個模樣或型芯的工藝成本

13.19型芯注射成本估計

13.20模樣和芯模成本

13.21芯模成本

13.22模樣和模組組裝成本

13.23每個模組的零件數量

13.24模樣件成本

13.25清洗和蝕刻

13.26殼模材料成本

13.27蠟模組的成本

13.28模樣的熔出

13.29燒盡、燒結和預熱

13.30殼模總成本

13.31熔化金屬的成本

13.32基礎原材料成本

13.33準備澆注的液態金屬成本

13.34澆注成本

13.35終材料成本

13.36脫模

13.37清理

13.38切除

13.39設計指南

習題

參考文獻

第14章面向熱鍛的設計

14.1概述

14.2鍛造工藝的特點

14.3鍛造中飛邊的作用

14.3.1飛邊橋幾何形狀的確定

14.3.2飛邊數量

14.3.3鍛件腹板

14.4鍛造餘量

14.5鍛造中的預成型

14.6飛邊去除

14.7鍛件的分類

14.8鍛造設備

14.8.1重力錘

14.8.2雙動式動力錘

14.8.3立式對擊錘

14.8.4水平對擊錘

14.8.5機械壓力機

14.8.6螺旋壓力機

14.8.7液壓機

14.8.8鍛造機類型的選擇

14.8.9鍛壓設備的比較

14.9材料分類

14.10鍛造成本

14.10.1材料成本

14.10.2設備運行成本

14.10.3設備選擇的例子

14.10.4鍛造加工成本

14.10.5鍛壓機設置成本

14.11鍛模成本

14.11.1初始模具成本

14.11.2多模腔鍛模的成本估算

14.12模具壽命和工具替換成本

14.13去除飛邊成本

14.13.1去除飛邊加工成本

14.13.2去除飛邊的工具成本

14.14其他鍛造成本

14.14.1坯錠制備

14.14.2坯錠加熱成本

習題

參考文獻

前言

前言：
《面向制造及裝配的產品設計》一書第3版包括原書所有章節的數據更新。除此之外，每一章裡都添加了一套思考題和作業。這是因為本書在過去已經被許多大學作為指定教材使用，這些加入的思考題已經使得本書新版本更適合於作為教科書使用。我們的全部目標不僅僅是向服務於制造業的設計師和制造工程師提供一本參考書，而且還可作為產品設計和面向制造的設計的大學課程基礎教材。本書還提供了在制造業廣泛應用的各種基本工藝中，影響產品的制造和裝配難易程度的諸多參數的詳細討論。
在緒論部分，我們已經更新了面向制造和裝配的產品設計技術在制造業中應用的研究實例，同時也說明了DFMA對美國制造業的總體影響。在第3章和第5章，加入了產品特征分類體繫的有關內容，這部分內容對手工裝配、高速自動化裝配和機器人裝配的搬移和插入難易程度有影響。還將實際的學生作業加入到這些章節中。有關印制電路板裝配的第6章也已經更新，能夠反映從上個版本以來在制造業所發生的變化，特別是強調了表面安裝器件的使用。
餘下的有關基本制造工藝的章節也更新了大量的數據，並且把思考題和作業添加到了每一章。隨著粉末注射成型技術越來越廣泛地在工業上運用，我們在有關金屬粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技術的討論內容。前言：

《面向制造及裝配的產品設計》一書第3版包括原書所有章節的數據更新。除此之外，每一章裡都添加了一套思考題和作業。這是因為本書在過去已經被許多大學作為指定教材使用，這些加入的思考題已經使得本書新版本更適合於作為教科書使用。我們的全部目標不僅僅是向服務於制造業的設計師和制造工程師提供一本參考書，而且還可作為產品設計和面向制造的設計的大學課程基礎教材。本書還提供了在制造業廣泛應用的各種基本工藝中，影響產品的制造和裝配難易程度的諸多參數的詳細討論。

在緒論部分，我們已經更新了面向制造和裝配的產品設計技術在制造業中應用的研究實例，同時也說明了DFMA對美國制造業的總體影響。在第3章和第5章，加入了產品特征分類體繫的有關內容，這部分內容對手工裝配、高速自動化裝配和機器人裝配的搬移和插入難易程度有影響。還將實際的學生作業加入到這些章節中。有關印制電路板裝配的第6章也已經更新，能夠反映從上個版本以來在制造業所發生的變化，特別是強調了表面安裝器件的使用。

餘下的有關基本制造工藝的章節也更新了大量的數據，並且把思考題和作業添加到了每一章。隨著粉末注射成型技術越來越廣泛地在工業上運用，我們在有關金屬粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技術的討論內容。

每章都包括了有關材料、人工和機器操作的成本信息，這個信息是書籍出版時的有代表性的典型成本數據，或許並不能夠作為目前的成本應用的真實數據。成本在一段時期內會明顯波動。這些數據裡顯示的相對成本可能適合於產品設計和生產方法之間的合理比較。

和先前的版本一樣，我們感謝所有支持過在羅德島大學開展DFMA研究工作的各家公司和對該項研究有過幫助的研究生們。從這項研究中開發的技術已經被廣泛地運用到工業生產中，同時對於開發更多的有競爭力的產品有著重大的影響，這些產品不僅結構更加簡單，同時更容易制造並且總體成本減少。

Geoffrey Boothroyd

Peter Dewhurst

Winston A.Knight

在線試讀

第2版前言：
《面向制造及裝配的產品設計》一書第2版包括了三個新章節，它們分別描述了砂型鑄造、熔模鑄造和熱鍛等工藝。這些章節和原有的面向制造的設計、塑料注射成型、鈑金加工、壓力鑄造和粉末冶金等章節內容，涵蓋了工業生產中使用的大部分基本成型工藝。
此外，在緒論一章增加了大量材料來說明DFMA對整個美國制造業的總體影響。第2章除了描述制造時的材料和工藝的選擇之外，現在還包括了專門描述材料選擇的更多內容，以及如何使用新的軟件工具來進行工藝方法選擇的經濟排序。
第3章包括面向手工裝配的產品設計，其中更新了專門的一節來介紹有關設計對產品質量的影響。後，在第15節新增加一些內容來討論有關計算機輔助設計實體模型和設計分析工具之間的聯繫。
和先前的版本一樣，我們感謝那些支持在羅德島大學研究DFMA的各個公司以及對研究工作有過幫助的研究生們。我們要特別感謝AllynMackay教授的幫助，我們新增的有關熔模鑄造一章的內容很多出自於他的研究工作。
後，我們還要感謝ShirleyBoothroyd先生為增加的大量新內容所做的文字輸入工作，感謝KennethFournier先生準備的一些精美插圖。
GeoffreyBoothroyd
PeterDewhurst
WinstonA.Knight
第1版前言：
我們在面向產品制造和裝配的設計領域已經工作了20多年，所開發的這些方法已經在工業中得到廣泛使用——尤其在美國的工業中。事實上，可以說是這些方法的應用在產品設計領域開創了一場革命。它有助於消除設計與制造之間的障礙，同時也促進了並行工程的發展。
本書不僅總結了我們在面向產品制造和裝配的設計研究中的大量工作，同時也為工科學生和實習工程師們提供了面向產品制造和裝配的詳細設計方法。第2版前言：

《面向制造及裝配的產品設計》一書第2版包括了三個新章節，它們分別描述了砂型鑄造、熔模鑄造和熱鍛等工藝。這些章節和原有的面向制造的設計、塑料注射成型、鈑金加工、壓力鑄造和粉末冶金等章節內容，涵蓋了工業生產中使用的大部分基本成型工藝。

此外，在緒論一章增加了大量材料來說明DFMA對整個美國制造業的總體影響。第2章除了描述制造時的材料和工藝的選擇之外，現在還包括了專門描述材料選擇的更多內容，以及如何使用新的軟件工具來進行工藝方法選擇的經濟排序。

第3章包括面向手工裝配的產品設計，其中更新了專門的一節來介紹有關設計對產品質量的影響。後，在第15節新增加一些內容來討論有關計算機輔助設計實體模型和設計分析工具之間的聯繫。

和先前的版本一樣，我們感謝那些支持在羅德島大學研究DFMA的各個公司以及對研究工作有過幫助的研究生們。我們要特別感謝AllynMackay教授的幫助，我們新增的有關熔模鑄造一章的內容很多出自於他的研究工作。

後，我們還要感謝ShirleyBoothroyd先生為增加的大量新內容所做的文字輸入工作，感謝KennethFournier先生準備的一些精美插圖。

GeoffreyBoothroyd

PeterDewhurst

WinstonA.Knight

第1版前言：

我們在面向產品制造和裝配的設計領域已經工作了20多年，所開發的這些方法已經在工業中得到廣泛使用——尤其在美國的工業中。事實上，可以說是這些方法的應用在產品設計領域開創了一場革命。它有助於消除設計與制造之間的障礙，同時也促進了並行工程的發展。

本書不僅總結了我們在面向產品制造和裝配的設計研究中的大量工作，同時也為工科學生和實習工程師們提供了面向產品制造和裝配的詳細設計方法。

包括分析工具在內的很多方法都允許設計工程師和制造工程師在詳細設計之前就能估算出產品的制造和裝配成本。不同於相同研究的其他書籍，它們通常隻作一般性描述。本書提供的基本公式和數據，可以用於制造和裝配成本的估算。於是，在有限的材料和工藝條件下，工程師或學生就能夠進行實際零件和組件的成本估算，進而熟悉所使用的方法和所作的假設的細節內容。

對於實習工程師和設計師來說，本書不能替代BoothroydDewhurst公司開發的DFMA軟件，該軟件包含了更詳細的實驗數據和運算法則。但是它可以作為一本參考書，幫助讀者對使用方法加深理解。

對於工科的學生來說，本書適合作為面向制造和裝配的設計的課程教材。事實上，本書部分內容是基於作者在羅德島大學講授的兩門課程講義編寫而成。

面向裝配的設計的初始工作是在馬薩諸塞大學進行，並受到國家科學基金會的資助。在這個階段研究中，來自於赫爾大學和薩爾福德大學的K.G.Swift教授和A.H.Redford博士分別與本書作者之一的G.Boothroyd教授進行了合作，同時也得到了英國科學研究理事會的支持。

這項研究過去一直在羅德島大學進行，並主要得到美國企業界的支持。我們要感謝如下的公司在過去和現在對我們工作的一如既往的支持。他們是：Allied公司、安普公司（AMP）、數據設備公司（DigitalEquipment）、杜邦公司（Dupont）、美國電子資訊繫統公司（EDS）、福特汽車公司（Ford）、通用電氣公司（GE）、通用汽車公司（GM）、吉列公司、IMB公司、美國英斯特朗公司（Instron）和施樂公司。

我們要感謝所有的研究生助理、助教和研究學者們這些年來對研究工作所做的工作，他們是：N.Abbatiello、A.Abbot、A.Anderson、J.Anderson、T.Andes、D.Archer、G.Bakker、T.Becker、C.Blum、T.Bassinger、K.P.Brindamour、R.C.Burlingame、T.Bushman、J.P.Cafone、A.Carnevale、M.Caulfield、H.Connelly、T.J.Consunji、C.Donovan、J.R.Donovan、W.A.Dvorak、C.Elko、B.Ellison、M.C.Fairfield、J.Farris、T.J.Feenstra、M.B.Fein、R.P.Field、T.Fujita、A.Fumo、A.Girard、T.S.Hammer、P.Hardro、Y.S.Ho、L.Ho、L.S.Hu、G.D.Jackson、J.JohnⅡ、B.Johnson、G.Johnson、K.Ketelsleger、G.Kobrak、D.Kuppurajan、A.Lee、C.C.Lennartz、H.C.Ma、D.Marlowe、S.Naviroj、N.S.Ong、C.A.Porter、P.Radovanovic、S.C.Ramamurthy、B.Rapoza、B.Raucent、M.Roe、L.Rosario、M.Schladenhauffen、B.Seth、C.Shea、T.Shinohara、J.Singh、R.Stanton、M.Stanziano、G.Stevens、A.Subramani、B.Sulivan、J.H.Timmins、E.Trolio、R.Turner、S.C.Yang、Z.Yoosufani、J.Young、J.C.Woschenko、D.Zenger和Y.zhang。

還要感謝我的同事們，感謝已故的C.Reynolds教授曾在加工零件的早期成本估算領域方面所做的工作，感謝G.A.Rusell教授在印制電路板裝配方面所做的工作。

後，感謝KennethFournier先生在插圖方面做了大量工作。

GeoffreyBoothroyd

PeterDewhurst

WinstonA.Knight

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