第1章復合模
1.1復合模的特點、種類和選用1
1.1.1復合模的特點與種類1
1.1.2復合模的選用4
1.2復合模設計5
1.2.1復合模衝壓加工先後次序的安排5
1.2.2復合模選擇曲柄壓力機與許用壓力曲線的關繫5
1.2.3衝裁復合模中凸凹模小壁厚6
1.2.4復合模的推件裝置與頂件裝置7
1.2.5復合模模架的選用12
1.2.6設計復合模的注意事項13
1.3復合模結構14
1.3.1衝裁（衝孔、落料）復合模14
1.3.2一模出多件的衝裁復合模20
1.3.3非金屬材料（雲母及其他料）衝孔、落料復合模23
1.3.4衝裁、彎曲復合模29
1.3.5落料、拉深、切邊復合模31
1.3.6多工序集成復合模33
第2章聚氨酯橡膠模
2.1聚氨酯橡膠的性能與選用42
2.1.1聚氨酯橡膠的性能與特點42
2.1.2聚氨酯橡膠的選用43
2.2聚氨酯橡膠衝裁件精度與衝裁的工藝性45
2.2.1聚氨酯橡膠衝裁原理45
2.2.2聚氨酯橡膠衝裁的工藝性45
2.2.3聚氨酯橡膠衝裁件的精度49
2.3聚氨酯橡膠衝裁模主要零件的設計與有關參數的確定49
2.3.1凸模與凹模的設計49
2.3.2容框（模框）的設計50
2.3.3聚氨酯橡膠墊的設計51
2.3.4壓板（壓邊圈）的設計52
2.3.5頂（推）杆的設計53
2.3.6聚氨酯橡膠衝裁搭邊值與衝裁力計算54
2.4常用聚氨酯橡膠模具55
2.4.1聚氨酯橡膠衝裁模55
2.4.2聚氨酯橡膠衝裁成形復合模58
2.4.3聚氨酯橡膠衝裁模常見的故障及排除方法60
2.5聚氨酯橡膠彎曲模結構設計注意點與成形方法62
2.5.1聚氨酯橡膠彎曲模結構設計時應注意的問題62
2.5.2各種彎曲件所用的橡膠容框結構與成形方法62
第3章多工位級進模
3.1多工位級進模的特點、功能與使用條件64
3.1.1多工位級進模的性質64
3.1.2多工位級進模的特點與功能64
3.1.3多工位級進模使用的必要條件66
3.1.4多工位級進模的合理應用67
3.1.5多工位級進模和其他高效衝模使用特點比較68
3.2多工位級進模的分類和基本結構組成70
3.2.1多工位級進模的分類70
3.2.2多工位級進模基本結構的組成及特點75
3.3多工位級進模設計步驟和設計要點77
3.3.1多工位級進模設計步驟77
3.3.2多工位級進模的設計要點77
3.4多工位級進模排樣圖和衝壓工序（工位）的設計78
3.4.1級進模排樣的作用與重要性78
3.4.2級進模排樣圖設計原則和應考慮的因素80
3.4.3制件在帶料上如何獲取與工序件的攜帶方法89
3.4.4載體的種類與合理選用90
3.4.5工位數的多少與空工位的設置97
3.4.6工序的先後安排98
3.4.7分段衝切設計——分段切除餘料（廢料）的連接方式100
3.4.8側刃和導正銷孔位置的安排104
3.4.9步距的確定與步距精度105
3.4.10定距定位方式的選擇與設計107
3.5帶料連續拉深工藝計算和工序（排樣）設計113
3.5.1連續拉深的特點和應用113
3.5.2帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距（進距）A的計算115
3.5.3帶料拉深繫數和相對拉深高度117
3.5.4帶料連續拉深工藝計算基本步驟119
3.5.5連續拉深的各次拉深直徑的計算125
3.5.6連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定125
3.5.7連續拉深的各次拉深高度的計算125
3.5.8整帶料連續拉深經驗計算法應用126
3.5.9帶料連續拉深工藝計算示例127
3.6多工位級進模的有關零部件與結構設計132
3.6.1凸模和凹模132
3.6.2卸料裝置134
3.6.3導料、托料裝置147
3.6.4頂出裝置155
3.6.5限位裝置156
3.6.6側向衝壓裝置157
3.6.7倒衝機構169
3.6.8微調裝置172
3.6.9安全檢測保護裝置177
3.6.10防止廢料或制件上浮的對策179
3.6.11防止廢料或制件下堵的方法184
3.6.12凹模表面廢料或制件的清理方法185
3.6.13間歇切斷機構186
3.7多工位級進模典型結構191
3.7.1模內帶自動送料裝置的卡片衝孔、落料級進模191
3.7.2衝裁、彎曲多工位級進模標準化典型結構194
3.7.3一出二小型接線片衝裁、彎曲、落料級進模194
3.7.425工位導電片衝裁、壓包、多向彎曲級進模201
3.7.5帶自動攻螺紋連接支架多工位級進模203
3.7.6小型管殼整帶料自動送料連續拉深模207
3.7.7端蓋衝裁、拉深、成形多工位級進模209
3.7.8硬質合金多工位級進模（定、轉子鐵芯自動疊裝硬質合金級進模）211
第4章衝壓用材料
4.1衝壓用料的合理選擇218
4.1.1選擇衝壓材料應具備的基本條件218
4.1.2衝壓用材料的質量要求218
4.1.3各類衝壓加工對板材性能的要求220
4.2衝壓常用材料的種類與鋼產品標記代號221
4.2.1衝壓常用材料的種類221
4.2.2鋼產品標記代號221
4.2.3冷軋鋼板和鋼帶的分類和代號223
4.3衝壓常用金屬材料（板料、條料、帶料）品種、用途與性能224
4.4衝壓用材料的規格230
4.4.1衝壓用料的一般規格230
4.4.2鋼板鋼帶常用規格與料厚偏差231
4.4.3有色金屬材料常用規格237
4.4.4常見衝壓用非金屬材料規格240
4.5衝壓用料的質量計算241
4.5.1材料理論質量的通用計算式241
4.5.2板（帶）料尺寸計算速查242
4.6衝壓材料的備料245
4.6.1條料的剪板機裁切備料245
4.6.2帶料的圓盤滾剪機滾切備料246
4.6.3卷材的開卷校平縱向剪切備料247
4.7衝壓用新材料247
4.7.1高強度鋼板248
4.7.2雙相鋼板248
4.7.3耐腐蝕鋼板249
4.7.4塗層板249
4.7.5復合板材250
4.8國內外常用衝壓金屬材料對照251
附錄
附錄A標準公差數值與基孔制、基軸制優先、常用配合254
附錄B衝壓常用材料的性能260
附錄C模內攻牙（螺紋）機型號、規格與擠壓螺紋底孔尺寸264
附錄D金屬材料力學性能符號對照表267
參考文獻

衝壓件大量生產時，應優先考慮采用高效衝模生產，這樣可以滿足生產的需要，而且成本可大大降低。
常用的高效衝模有復合衝模、級進模、多工位傳遞模、自動彎曲機模具等。這些模具都離不開精密高效先進的衝壓設備和品質優良的高規格原材料的配置。衝模、衝壓設備、原材料，三者相互配合，構成衝壓生產三要素，少了誰都不行。本手冊重點介紹常用的復合模、級進模的設計和應用。此外，還介紹了一種簡易高效的聚氨酯橡膠模的設計和應用。衝壓用材料也放在本手冊中介紹。
復合模大特點是在同一工位上能完成兩個或兩個以上不同衝壓工序，因此對衝件的位置精度要求特別高時，尤其是片狀件常優先考慮采用，但它受凸凹模小壁厚的限制，所以廣泛應用有一定困難。但作為高效精密衝模仍有較好的應用空間，尤其像中小件的落料拉深復合模應用很多，本手冊中用了一定篇幅對復合模的設計要點、應用情況、結構設計進行了介紹。
級進模，尤其是多工位級進模，由於它是在單工序衝壓模具基礎上發展起來的多工序集成模具，對某些形狀較為復雜的具有衝裁、彎曲、成形、拉深和攻螺紋等多工序的衝壓件，可在一副多工位級進模上衝制完成。這種模具能采用自動化送料，可在高速（目前衝速已過2000次/min）壓力機上生產，並可實現無人衝壓生產，模具采用合理結構，選用優質、高強度、高耐磨材料，先進的現代加工方法，能滿足高精密、長壽命的需要，所以，多工位級進模已成為實現大生產、提高效率、降低成本的選擇。多工位級進模被譽為現代“高精密、高效率、長壽命”的三高模具。它是當代先進衝壓模具的代表，因此深受人們重視，被我國模具行業指定為重點發展的“高精尖”模具之一。
多工位級進模結構比較復雜，模具制造精度要求高，在進行模具設計時要考慮和具備的專業知識和實際經驗要求比較高，對模具設計師的要求也高。本手冊針對這些情況，從工程應用角度出發，對多工位級進模基本工藝特點、工藝參數及工藝計算、排樣設計、零部件設計、模具結構設計和典型圖例分析等方面，進行了詳細論述，讀者從中可以得到幫助和指點。
聚氨酯橡膠模是利用聚氨酯橡膠的變形將壓力機壓力以單位壓力形式傳遞到待衝壓加工的坯料上，使坯料按預定的要求發生分離或變形的工藝。聚氨酯橡膠模結構簡單，制造周期短，能用於衝裁、淺拉深、彎曲、成形、翻邊等工序。成形的制件質量高，特別適合用於衝壓厚0.01～0.5mm甚至更薄的板料零件，對於新品試制、批量不大（年產2.5萬件內）和制模能力不高的情況下，采用聚氨酯橡膠做模具有很高的技術和經濟價值。
本手冊由陳炎嗣主編並負責全書的統稿工作。瀋永娣、陳鶴皋、董華寧、陳炎裔、金龍建、聶蘭啟、汪義堯、卓昌明、裡佐梁、王德華、朱汝道、陳貫一、袁人瑞、邵今亮、申敏、周安、孫敬、陳天恩、葛明輝、姜、吳梅芬、吳寶洋、張雪松、趙仲春、喬曉建、唐激揚、吳幼一、苑春龍、劉曉燕、溫利榮、周傑、俞愛娣、周雪娟、陳利一、崔熙珉、袁咪咪、張明華、寇承香、藏學君、喬春英參加了資料的搜集、整理和部分編寫工作。手冊編寫過程中，得到了有關專家的幫助和支持，在此表示衷心感謝！
希望本手冊的出版對衝模設計師的工作有一定的指導和幫助。
本書涉及較多的專業知識，由於水平所限，書中難免有疏漏和不足之處，懇請讀者批評指正。


編者
2016年3月