第1章 機械制造概論 1
1.1制造業簡介1
1.1.1制造業概念1
1.1.2先進制造技術1
1.2機械制造的相關概念2
1.2.1制造過程、工藝過程與工藝繫統2
1.2.2生產繫統3
1.3機械加工工藝的相關概念4
1.3.1工藝過程的基本概念4
1.3.2生產綱領和生產類型6
1.4課程概述7
1.4.1課程的任務與內容7
1.4.2課程的具體要求8
1.4.3機械制造（冷加工）學科的範疇及學習方法8
思考與練習9

第2章 典型表面的加工方法 10
2.1外圓加工10
2.1.1外圓車削10
2.1.2外圓磨削11
2.1.3外圓加工方法的選擇17
2.2孔（內圓）加工18
2.2.1鑽、擴、鉸、锪、拉孔18
2.2.2鏜孔22
2.2.3磨孔24
2.2.4孔的光整加工25
2.2.5孔加工方法的選擇27
2.3平面加工28
2.3.1平面車削28
2.3.2平面銑削28
2.3.3平面刨削29
2.3.4平面拉削30
2.3.5平面磨削30
2.3.6平面的光整加工32
2.3.7平面加工方法的選擇32
2.4曲（異型）面加工33
2.4.1用成形刀具加工33
2.4.2用簡單刀具加工35
2.4.3曲面加工方法的選擇37
2.5螺紋加工38
2.5.1車削螺紋38
2.5.2銑削螺紋38
2.5.3攻螺紋和套螺紋39
2.5.4無屑螺紋加工40
2.5.5螺紋磨削40
2.6漸開線齒面加工41
2.6.1成形法41
2.6.2展成法41
2.6.3圓柱齒輪齒面加工方法的選擇45
思考與練習45

第3章 機械制造工藝規程的編制47
3.1概述47
3.1.1工藝規程的內容、作用、種類和格式47
3.1.2工藝規程制定的原則、步驟48
3.2機械加工工藝規程的制定50
3.2.1圖樣分析50
3.2.2毛坯選定50
3.2.3工件裝夾方式50
3.2.4定位與定位基準的確立52
3.2.5工藝路線的擬定58
3.2.6工序內容的確定61
3.2.7提高機械加工生產率的工藝措施74
思考與練習76

第4章 機械加工質量及其保證措施 81
4.1機械加工精度及誤差影響因素81
4.1.1加工精度與誤差概述81
4.1.2工藝繫統幾何誤差的影響82
4.1.3工藝繫統受力變形的影響85
4.1.4工藝繫統熱變形的影響88
4.1.5工件內應力引起的變形92
4.1.6提高加工精度的措施94
4.2機械加工表面質量96
4.2.1表面質量內涵及其對零件使用性能的影響96
4.2.2切削表面粗糙度的影響因素和改進措施98
4.2.3磨削表面粗糙度的影響因素和改進措施99
4.2.4表面力學、物理性能的影響因素及改進措施100
思考與練習102

第5章 機床專用夾具設計 104
5.1夾具概述104
5.1.1夾具的作用和分類104
5.1.2夾具的組成105
5.1.3定位誤差的組成及分析106
5.2常見定位方法件110
5.2.1平面定位件110
5.2.2外圓定位件112
5.2.3內孔定位件114
5.2.4組合定位116
5.3夾緊原理與裝置116
5.3.1夾緊裝置的組成及設計要求116
5.3.2夾緊力三要素的確定117
5.3.3典型夾緊施力機構/裝置119
5.3.4自動定心夾緊機構123
5.3.5機動夾緊裝置126
5.4各類機床夾具典型結構示例127
5.4.1鑽床夾具127
5.4.2銑床夾具131
5.4.3鏜床夾具135
5.4.4車床夾具139
5.4.5組合夾具142
5.5專用夾具設計過程及示例145
5.5.1設計步驟145
5.5.2尺寸、公差和技術要求的標注147
5.5.3專用夾具設計示例一148
5.5.4專用夾具設計示例二150
思考與練習153

第6章 典型零件加工工藝 154
6.1軸類零件的加工154
6.1.1軸類零件的分類、技術要求154
6.1.2軸類零件的材料、毛坯及熱處理155
6.1.3軸類零件的裝夾方式155
6.1.4軸類零件工藝過程示例156
6.1.5軸類零件的檢驗160
6.1.6細長軸加工問題難點和工藝措施160
6.2支架、箱體類零件的加工161
6.2.1支架、箱體零件特點及加工要求161
6.2.2箱體類零件工藝過程特點分析162
6.2.3箱體零件的高效自動化加工166
6.3圓柱齒輪加工167
6.3.1齒輪概述167
6.3.2圓柱齒輪齒面（形）加工方法168
6.3.3圓柱齒輪零件加工工藝過程示例169
6.4套筒類零件加工工藝171
6.4.1套筒類零件概述171
6.4.2套筒類零件加工工藝過程示例172
6.4.3防止零件變形的措施173
6.5連杆加工173
6.5.1連杆的結構、材料與主要技術要求173
6.5.2連杆的機械加工工藝過程176
6.5.3連杆加工工藝過程分析176
6.5.4連杆的檢驗177
思考與練習178

第7章 裝配工藝規程的編制 179
7.1以減速器裝配案例引入裝配工藝規程179
7.2裝配精度與裝配尺寸鏈183
7.3裝配方法187
7.4裝配方法使用實例193
7.5裝配輔助工序內容197
7.6裝配的組織形式198
7.7典型零件裝配199
7.7.1螺紋連接的裝配199
7.7.2鍵連接的裝配207
7.7.3銷連接的裝配208
7.7.4齒輪傳動機構的裝配209
7.8減速器裝配工藝編制213
思考與練習216

第8章 機械制造的物料流裝置 218
8.1工件儲運裝置218
8.1.1物料儲存裝置218
8.1.2工件輸送裝置221
8.1.3物料供給適配裝置226
8.2刀具自動更換裝置237
8.2.1刀具自動更換裝置類型237
8.2.2刀庫240
8.3自動排屑裝置241
8.3.1排屑裝置的分類242
8.3.2排屑裝置的選用244
思考與練習245

參考文獻 246

機械制造工藝指制造產品的方法、技巧和程序，是機械加工過程中的重要組成部分，用於指導生產。機械制造工藝的優劣，直接影響著產品質量、生產流程以及生產效率，對企業的經濟效益也有重要影響。面對當前國內機械制造發展的現狀，為適應新時期機械制造類人纔培養的需要，在廣東省高等教育學會職業教育研究會的指導下，我們編寫了本書。
本書根據機械行業發展情況，繫統、簡明地闡述了機械制造工藝與夾具設計的知識。第1章機械制造概論簡要介紹了機械制造過程，幫助讀者樹立加工工藝繫統、生產繫統的概念，並詳細講解了工序、工步、走刀、生產綱領等重要概念。第2章以表面加工歸類方式繫統介紹了各種常用表面的典型加工工藝方法。第3章講解了機械制造工藝規程編制的相關內容。如果說第2、3章解決了宏觀上機械制造“會做”的問題，那麼第4章則講述了在加工質量上如何“做好”“做精”的問題，從邏輯上遞進一層。為鞏固前面所學知識、理論聯繫實際，第5章選取典型的生產中的實際零件編制機械制造工藝，對前面章節的理論知識進行實際應用，也直接為生產提供了參考素材。所有的機械零件都是為了組裝成機械組件或機械設備，第6章講解機械零件裝配的工藝規程制定。第7、8章為工藝裝備的知識，為前述各章制造工藝提供了相關的“硬件”物質保證，尤其物料流裝置是現代制造的流水線、自動線的物質基礎。全書還穿插講解了提高效率、改進加工質量的各種措施。
本書取材新穎，圖文並茂，深入淺出，循序漸進，實例、案例豐富，避免了復雜的數學推證和計算，體現了知識的繫統性、全面性、新穎性和實用性。
本書可為從事機械設計與制造相關工作的技術人員提供幫助，也可作為高職高專機械（電）類和近機類專業的教材，還可用作自考、職大、電大等成人教育相關課程的教材或參考書。
本書由廣東輕工職業技術學院趙戰峰、朱派龍主編，中山職業技術學院呂曉娟、哈爾濱職業技術學院季東軍、廣東輕工職業技術學院孫永紅參與編寫。其中，朱派龍編寫第1章、第3章，季東軍編寫第2章，孫永紅編寫第4章，越戰峰編寫第5章、第7章，呂曉娟編寫第6章、第8章，全書由廣東輕工職業技術學院邝子奇教授級高工審閱。廣東輕工職業技術學院潘朝、何海林、李祖輝等也為本書的編寫提供了幫助，在此一並表示感謝！
由於編者水平所限，書中不妥之處在所難免，懇請廣大讀者指正、賜教！

編者