第1章 閥門選型基本知識

1.1 概述

1.2 閥門的分類

1.2.1 按用途和作用分類

1.2.2 按動力源分類

1.2.3 按主要技術參數分類

1.2.4 按結構特征分類

1.3 閥門型號編制方法

1.4 閥門端部連接

1.4.1 螺紋連接結構

1.4.2 法蘭連接結構

1.4.3 焊接端部連接結構

1.4.4 卡箍連接結構

1.4.5 卡套連接結構

1.5 閥門常用材料

1.5.1 閥門常用材料性能

1.5.2 閥門材料選用

1.6 閥門選用原則

1.7 閥門選用步驟

1.8 閥門選用應注意事項

1.8.1 常規閥門選用需注意事項

1.8.2 專用閥門選用需注意事項

1.9 閥門訂貨要求

1.9.1 閥門采購通則

1.9.2 閥門采購規格書的編寫

1.10 閥門供貨要求

1.10.1 一般要求

1.10.2 塗層及保護

1.10.3 標志

1.10.4 包裝

1.10.5 運輸

1.10.6 閥門的產品質量證明文件的內容

1.10.7 產品說明書的內容

1.10.8 產品裝箱單應包括的內容

1.10.9 儲存和質量保證

1.10.1 0技術服務

第2章 閘閥

2.1 概述

2.2 閘閥的工作原理、特點、分類及結構

2.2.1 閘閥的工作原理及特點

2.2.2 閘閥的分類

2.2.3 閘閥的結構

2.3 平板閘閥

2.3.1 基本特點

2.3.2 閘板結構

2.3.3 密封原理

2.3.4 流量特性分析

2.3.5 常見種類

2.3.6 旁通

2.3.7 壓力平衡裝置

2.4 楔式閘閥

2.4.1 基本特點

2.4.2 閘板結構

2.4.3 閘板導向裝置

2.4.4 常見種類

2.4.5 閥門的旁通

2.4.6 壓力平衡裝置

2.5 漿液閥

2.5.1 概述

2.5.2 操作原理與結構特點

2.5.3 結構形式

2.5.4 衝渣口

2.5.5 防磨措施

2.5.6 大型漿液閥的閘板支承座

2.6 彈性座封閘閥

2.6.1 概述

2.6.2 操作原理與結構特點

2.6.3 結構形式

2.7 閘閥操作注意事項

2.7.1 閘閥的基本操作

2.7.2 閘閥不停車更換填料

2.7.3 閘閥的拆裝清洗

2.7.4 閘閥加注黃油的操作方法

2.7.5 平板閘閥的注脂操作

2.7.6 更換法蘭墊片

第3章 球閥

3.1 概述

3.2 浮動球球閥

3.2.1 浮動球球閥的密封原理和結構特征

3.2.2 填塞式密封座與唇式密封座

3.2.3 閥體與密封座的壓力溫度額定值

3.2.4 密封材料的發展和應用

3.2.5 浮動球球閥的結構形式

3.2.6 浮動球球閥的適用範圍與引用標準

3.2.7 浮動球球閥安裝、維修與使用指南

3.3 固定球球閥

3.3.1 固定球球閥的密封原理與結構特征

3.3.2 固定球球閥浮動密封座的結構形式

3.3.3 固定球球閥的結構

3.3.4 閥體與密封座的壓力?溫度額定值

3.3.5 固定球球閥的適用範圍與引用標準

3.4 管線球閥

3.4.1 管道工業與管線球閥

3.4.2 管線球閥的發展與結構形式

3.4.3 彈性變形能密封原理與密封座結構模塊化

3.4.4 管線球閥的結構特征與功能設計

3.4.5 國內管線球閥的發展

3.4.6 閥門的檢查與試驗

3.4.7 管線球閥的安裝、運輸、使用與告知

3.4.8 管線球閥的引用標準

3.5 金屬密封球閥

3.5.1 通用型金屬硬密封球閥

3.5.2 上裝式金屬密封球閥

3.5.3 鎖渣閥

3.5.4 V形金屬密封球閥

3.5.5 三偏心金屬密封球閥

3.5.6 一體式閥座金屬密封球閥

3.5.7 一體式閥體金屬密封球閥

3.5.8 磨口球金屬密封球閥

3.5.9 Mogas金屬硬密封球閥

3.5.1 0軌道球閥

3.6 特種球閥

3.6.1 球閥清管閥

3.6.2 球閥換向閥

3.6.3 夾套球閥

3.6.4 球閥止回閥

第4章 蝶閥

4.1 蝶閥的定義、特點及分類

4.2 蝶閥的各種類型及優缺點

4.2.1 密封蝶閥

4.2.2 調節蝶閥

4.3 蝶閥的選擇

4.3.1 蝶閥類型的選擇

4.3.2 蝶閥口徑的選擇

4.3.3 蝶閥材料的選用

4.4 蝶閥的安裝

第5章 截止閥

5.1 概述

5.2 截止閥的工作原理

5.3 特點

5.4 截止閥的密封

5.4.1 閥瓣密封

5.4.2 閥杆密封組件

5.5 填料函

5.6 閥體形式

5.6.1 T形閥體

5.6.2 角式閥體

5.6.3 Y形閥體

5.7 閥蓋的連接

5.7.1 螺紋連接閥蓋

5.7.2 焊接連接閥蓋

5.7.3 法蘭連接的閥蓋

5.7.4 壓力自密封閥蓋

5.7.5 無閥蓋連接形式

5.8 閥杆形式

5.8.1 上螺紋閥杆

5.8.2 下螺紋閥杆

5.9 閥瓣（閥座）密封圈結構

5.10 閥杆與閥瓣的連接

5.11 截止閥的閥瓣及開啟高度

5.11.1 閥瓣結構

5.11.2 閥瓣導向

5.11.3 開啟高度

5.12 介質流向

5.12.1 加拿大維蘭公司推薦的做法

5.12.2 《Valve Selection Handbook》推薦的做法

5.13 截止閥的功能

5.14截止閥分類

5.14.1 軟密封截止閥

5.14.2 金屬密封截止閥

5.14.3 抗衝刷截止閥

5.15 截止閥的應用

5.15.1 針形截止閥

5.15.2 直流式截止閥

5.15.3 角式截止閥

5.15.4 鋼球或陶瓷球密封截止閥

5.15.5 高溫高壓電站截止閥

5.15.6 氧氣管路用截止閥

5.15.7 石油液化氣截止閥

5.15.8 上螺紋閥杆截止閥

5.15.9 下螺紋閥杆截止閥

5.15.1 0API 602鍛鋼截止閥

5.16 截止閥的選用原則

第6章 止回閥

6.1 概述

6.2 止回閥的工作原理及工作特點

6.2.1 止回閥的工作原理

6.2.2 止回閥的工作特點

6.3 止回閥的操作

6.3.1 快關止回閥的評定

6.3.2 止回閥操作時的數學應用

6.4 止回閥的分類

6.4.1 升降式止回閥

6.4.2 活塞式止回閥

6.4.3 消聲止回閥

6.4.4 旋啟式止回閥

6.4.5 通球旋啟式止回閥

6.4.6 斜盤式止回閥

6.4.7 微阻緩閉止回閥

6.4.8 定壓止回閥

6.4.9 雙瓣蝶形止回閥

6.4.10 偏心型止回閥

6.4.11 擺動對夾止回閥

6.4.12 截止止回閥

6.4.13 底閥

6.4.14 軸流式止回閥

6.4.15 隔膜止回閥

6.4.16 無磨損球形閥瓣止回閥

6.4.17 鑽具止回閥

6.5 止回閥的選擇

6.5.1 不可壓縮性流體用止回閥

6.5.2 可壓縮性流體用止回閥

第7章 旋塞閥

7.1 概述

7.2 旋塞閥的特點和結構

7.2.1 旋塞閥的優、缺點

7.2.2 旋塞閥的結構

7.3 旋塞閥的分類和定義

7.3.1 圓柱形旋塞閥

7.3.2 圓錐形旋塞閥

7.3.3 軌道式旋塞閥

7.3.4 雙切斷旋塞閥

7.4 軟密封旋塞閥的特殊要求

7.5 國外旋塞閥的結構長度與閥體類型

第8章 柱塞閥

8.1 概述

8.2 柱塞閥的結構、工作原理、特點

8.2.1 結構

8.2.2 工作原理

8.2.3 特點

8.3 柱塞閥的分類

8.3.1 直通式柱塞閥

8.3.2 角式柱塞閥

8.3.3 直流式柱塞閥

8.3.4 壓力平衡式直通柱塞閥

8.3.5 暗杆柱塞閥

8.4 柱塞閥的運行與維護

8.4.1 柱塞閥投入運行啟用要點

8.4.2 滲漏的處理

8.4.3 更換密封圈的方法

第9章 隔膜閥

9.1 概述

9.2 隔膜閥的原理、特點

9.2.1 隔膜閥的基本原理

9.2.2 隔膜閥的優點

9.3 隔膜閥的分類

9.3.1 堰式（屋脊式）隔膜閥

9.3.2 直流式隔膜閥

9.3.3 直通式隔膜閥

9.3.4 截止式隔膜閥

9.3.5 角式隔膜閥

9.4 隔膜閥的閥杆密封

9.5 材料

9.5.1 閥體

9.5.2 閥蓋

9.5.3 隔膜

9.6 閥門壓力與溫度的關繫

9.7 隔膜閥的流量特性

9.8 隔膜閥的應用

9.9 隔膜閥的發展方向

第10章 電磁閥

10.1 概述

10.2 電磁閥基本原理及結構特點

10.2.1 直動式電磁閥

10.2.2 先導式電磁閥

10.2.3 反衝式電磁閥

10.2.4 有填料或波紋管密封的電磁閥

10.2.5 磁鎖式電磁閥

10.3 電磁閥產品的分類

10.4 電磁閥產品性能檢測和執行的標準

10.4.1 執行標準

10.4.2 氣動換向電磁閥執行標準

10.4.3 電磁閥的基本參數

10.4.4 電磁閥的主要技術性能指標

10.5 電磁閥產品應用實例

10.5.1 溫度、水位控制

10.5.2 壓力控制

10.5.3 除塵工藝管路控制

10.5.4 工藝配比控制

10.5.5 推動液壓缸或氣動缸控制

10.6 電磁閥的簡單設計及計算

10.6.1 工作壓差與體積尺寸設計

10.6.2 線圈電磁力與溫升

10.6.3 電磁閥的密封和動作壽命

10.6.4 導閥孔與節流孔（平衡孔）面積之比和閥響應時間

10.6.5 額定流量繫數與體積尺寸

10.6.6 滑動密封間隙與動作可靠性

10.6.7 工作壓差與流量的計算方法

10.7 選用、安裝與維護

10.7.1 選用

10.7.2 安裝與維護

10.8 電磁閥新品種

第11章 節流閥

11.1 概述

11.2 節流閥的分類

11.3 節流閥的閥瓣及開啟高度

11.3.1 節流閥的閥瓣

11.3.2 節流閥的開啟高度

11.4 節流閥的節流原理

11.5 節流閥的設計要求

11.6 節流閥與截止閥的區別

11.7 針形閥

11.8 石油、天然氣鑽采行業用節流閥

11.8.1 固定式節流器

11.8.2 可調式節流閥

11.9 節流閥的應用

第12章 蒸汽疏水閥

12.1 概述

12.2 用途

12.2.1 排除凝結水

12.2.2 回收利用熱能

12.3 蒸汽疏水閥術語解釋

12.3.1 蒸汽疏水閥常用術語

12.3.2 蒸汽疏水閥其他相關術語

12.4 蒸汽疏水閥的分類

12.4.1 廣義蒸汽疏水閥分類

12.4.2 一般蒸汽疏水閥分類

12.5 蒸汽疏水閥的工作原理、特點及產品介紹

12.5.1 機械式蒸汽疏水閥

12.5.2 熱靜力式蒸汽疏水閥

12.5.3 熱動力式蒸汽疏水閥

12.5.4 組合式蒸汽疏水閥

12.5.5 先導式蒸汽疏水閥

12.6 蒸汽疏水閥的選擇

12.6.1 各類蒸汽疏水閥主要共性

12.6.2 各類蒸汽疏水閥的主要特性及優缺點對比

12.7 蒸汽疏水閥的選型

12.7.1 疏水閥的設置

12.7.2 蒸汽疏水閥選型條件

12.7.3 依據不同工況選擇疏水閥

12.7.4 凝結水量的計算

12.8 蒸汽疏水閥出廠試驗與型式試驗

12.8.1 出廠試驗

12.8.2 型式試驗

第13章 減壓閥

13.1 概述

13.2 減壓閥的分類

13.3 減壓閥的工作原理

13.3.1 重力載荷、全封閉、卸荷式減壓閥

13.3.2 彈簧載荷、全封閉、正作用式減壓閥

13.3.3 彈簧載荷、半封閉、反作用式減壓閥

13.3.4 氣壓載荷（氣囊式）、全封閉、反作用式減壓閥

13.3.5 定壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥

13.3.6 變壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥

13.3.7 變壓載荷、引流式、半封閉、副閥式減壓閥

13.4 性能指標

13.4.1 靜偏差Δpc

13.4.2 不靈敏度Δ

13.4.3 利用率η

13.5 減壓閥所適用的場合

13.6 改善減壓閥動態品質的若干措施

13.6.1 降低靜態性能的消振措施

13.6.2 不影響靜態性能的消振措施

13.7 減壓閥的材料

13.8 減壓閥的相關標準

13.9 減壓閥的選型計算

13.9.1 流量核算

13.9.2 主閥流通面積及開啟高度核算

13.9.3 副閥瓣流通面積及開啟高度核算

13.9.4 調節彈簧核算

第14章 安全閥

14.1 概述

14.2 安全閥的名詞術語

14.3 安全閥分類

14.4 安全閥的基本要求

14.5 安全閥的工作原理

14.6 安全閥的標準及法規簡介

14.7 安全閥的性能指標和設計原則

14.7.1 安全閥的相關標準和性能指標

14.7.2 安全閥的設計原則

14.8 安全閥主要零部件作用、結構和選用材質

14.8.1 閥體和閥蓋

14.8.2 閥座和閥瓣

14.8.3 彈簧

14.8.4 調節圈

14.8.5 波紋管和活塞

14.8.6 提升裝置

14.8.7 導套和反衝盤

14.8.8 閥杆

14.9 安全閥典型結構和特點

14.9.1 微啟式安全閥

14.9.2 全啟式安全閥

14.9.3 具有背壓調節作用的全啟式安全閥

14.9.4 背壓平衡式安全閥

14.9.5 帶動力輔助裝置的安全閥

14.9.6 保溫夾套安全閥

14.9.7 聚丙烯環管反應器用安全閥

14.9.8 槽車用安全閥

14.9.9 襯裡安全閥