*章預制構件生產工序 *節鋼筋加工工序 一、鋼筋施工翻樣 二、鋼筋除鏽、調直與切斷 三、鋼筋彎曲成型 四、鋼筋網片、套絲、套筒的加工及骨架安裝-. 五、桁架筋的制作加工 六、預埋件的加工制作 第二節模具加工工序 一、模具設計 二、加工準備工作 三、翻樣下料 四、拼接組裝 五、變形調整 六、模具零配件加工 七、模具整體組裝及修整 八、噴漆處理及標記型號 第三節構件生產工序 一、一次澆築成型構件生產工藝 二次澆築成型構件生產工藝 第四節構件碼放運輸工序 第二章構件生產相關試驗 *節原材料試驗 一、水泥 二、礦物摻合料 三、砂 四、石 五、外加劑 六、鋼筋 第二節其他材料試驗 一、鋼筋連接用灌漿套筒 二、鋼筋連接用套筒灌漿料 三、保溫材料 四、外牆保溫拉結件 五、預埋件 六、外裝飾材料 第三節混凝土相關試驗 一、基本概念 二、混凝土質量指標及影響因素 第四節結構試驗 一、預制樓梯、疊合板結構性能檢驗 二、預制混凝土夾心保溫外牆板的傳熱繫數性能檢驗 三、外牆飾面磚粘結強度檢驗 第三章質量檢查與驗收 *節過程質量控制 一、模具檢驗 二、鋼筋半成品檢驗 三、鋼筋成品檢驗 四、隱蔽工程檢驗 五、混凝土澆築檢驗 六、蒸汽養護檢驗 第二節成品質量控制 一、成品檢驗 二、構件其他環節的驗收 第四章生產工藝設備操作 一、自動化生產線工藝 二、固定模臺工藝 三、混凝土攪拌站 四、鋼筋加工車間 第五章安全生產知識 *節一般安全知識 第二節安全防護知識 第三節臨時用電安全知識 第四節起重弔裝安全知識 第五節設備操作安全知識
七、模具整體組裝及修整
將分別加工的底模、側模、預留配件等全部進行拼裝。在拼裝過程中,及時檢查各個部件之間的連接是否緊密,模具腔內尺寸是否符合圖紙及規範要求,預留孑L洞、埋件等位置是否符合圖紙及規範要求;檢查各部件之間是否有衝突,操作是否簡單方便。
在組裝過程中,發現問題及時解決,保證模具各方面的參數符合要求。
八、噴漆處理及標記型號
模具加工合格後,對模具外表面進行噴漆處理。一般噴塗顏色以企業的代表顏色為主。噴漆前應將模具噴塗表面進行打磨除鏽處理。噴漆完成後,將模具型號、生產單位的信息噴塗在模具的顯著位置,並在各個部件外面噴塗部件的主要編號、位置及用途,以方便工人在支拆模過程中找到相應位置,防止出現部件安裝錯誤(圖l一22)。
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