了得網經濟_節能減排技術指南叢書--冶金工業節能減排技術指南

內容簡介

冶金工業能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行業循環經濟發展進程，促進節能減排新理論、新方法、新技術、新工藝、新材料和新裝備的發展，是冶金工業持續發展的為重要的前提和條件。本書結合實例繫統闡述了鋼鐵工業、有色冶金工業各生產工序的工業廢水資源化與循環利用技術、工業煙塵減排與餘熱利用技術、固體廢物資源化與減排技術。對每一種節能減排技術進行了詳細地分析、論證，並提出改進意見，對國內外的先進技術也進行了歸納和對比。
本書可供冶金工程、環境工程、能源工程的科研人員、設計人員和管理人員使用，也可作為高等院校相關專業師生的參考書。

1緒論
1.1冶金工業生產工序的能耗與排污特征
1.1.1鋼鐵工業生產工藝的能耗與排污特征
1.1.2有色金屬工業生產工藝的能耗與排污特征
1.2鋼鐵工業節能減排狀況與發展差距
1.2.1鋼鐵工業面臨節能減排的嚴峻挑戰
1.2.2鋼鐵工業節能減排工作發展狀況與差距
1.3有色金屬工業發展狀況與節能減排的要求
1.3.1有色金屬工業節能減排的技術發展與動向
1.3.2有色金屬工業實現持續發展的對策與措施
參考文獻
篇冶金工業能源利用與節能技術指南
2鋼鐵工業能源利用現狀與差距分析
2.1鋼鐵工業能耗現狀與分析1緒論
1.1冶金工業生產工序的能耗與排污特征
1.1.1鋼鐵工業生產工藝的能耗與排污特征
1.1.2有色金屬工業生產工藝的能耗與排污特征
1.2鋼鐵工業節能減排狀況與發展差距
1.2.1鋼鐵工業面臨節能減排的嚴峻挑戰
1.2.2鋼鐵工業節能減排工作發展狀況與差距
1.3有色金屬工業發展狀況與節能減排的要求
1.3.1有色金屬工業節能減排的技術發展與動向
1.3.2有色金屬工業實現持續發展的對策與措施
參考文獻
篇冶金工業能源利用與節能技術指南
2鋼鐵工業能源利用現狀與差距分析
2.1鋼鐵工業能耗現狀與分析
2.1.1能源結構與消耗狀況
2.1.2鋼鐵企業能耗與工序能耗
2.2鋼鐵工業節能工作的成績與差距分析
2.2.1節能工作取得的顯著成績
2.2.2能源消耗存在的主要差距與分析
3鋼鐵工業節能降耗規定與設計指南
3.1 采礦、選礦工序節能降耗規定與設計要求
3.1.1礦山工序節能降耗規定與設計要求
3.1.2選礦工序節能降耗規定與設計要求
3.2原料、燒結與焦化工序節能降耗規定與設計要求
3.2.1原料場節能降耗規定與設計要求
3.2.2燒結工序節能降耗規定與設計要求
3.2.3焦化工序節能降耗規定與設計要求
3.3煉鐵工序節能降耗規定與設計要求
3.3.1煉鐵工序爐容與入爐原料
3.3.2煉鐵工序設計和餘熱回收
3.4煉鋼、鐵合金工序節能降耗規定與設計要求
3.4.1煉鋼工序節能降耗規定與設計要求
3.4.2連鑄工序節能降耗規定與設計要求
3.4.3鐵合金工序節能降耗規定與設計要求
3.5軋鋼工序節能降耗規定與設計要求
3.5.1軋鋼工序節能降耗一般規定
3.5.2大型軌梁車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.3 中小型軋鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.4線材車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.5 中厚板車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.6熱軋寬帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.7冷軋寬帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.8熱軋窄帶鋼車間節能降耗規定能耗指標
3.5.9冷軋窄帶鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.10冷軋硅鋼車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.11無縫鋼管車間節能降耗規定與能耗指標
3.5.12焊管車間節能降耗規定與能耗指標
4鋼鐵工業節能工藝技術與裝備
4.1鋼鐵企業能耗指標與影響因素
4.1.1我國鋼鐵企業的能耗指標
4.1.2影響噸鋼能耗的因素分析
4.2煉焦工序節能技術與設備
4.2.1煤調濕技術
4.2.2干熄焦技術與工藝
4.3燒結工序節能技術與設備
4.3.1燒結煙氣餘熱源概況
4.3.2燒結煙氣、冷卻機廢氣餘熱回收技術
4.3.3寶鋼一期鼓風環式冷卻機廢氣餘熱回收技術
4.3.4寶鋼二期燒結餘熱回收利用技術
4.4煉鐵工序節能技術與設備
4.4.1煉鐵工序節能途徑與工藝
4.4.2高爐煤氣餘壓發電（TRT）技術與工藝
4.4.3全燒高爐煤氣鍋爐技術與工藝
4.4.4低熱值煤氣燃氣輪（CCPP）技術與工藝
4.5煉鋼工序節能技術與工藝
4.5.10G法濕式除塵煤氣回收技術與工藝
4.5.2轉爐負能煉鋼技術與工藝
4.5.3魯奇-蒂森（LT）法干法處理技術與工藝
4.6蓄熱式軋鋼加熱爐技術與工藝
4.6.1蓄熱式加熱爐工作原理與高風溫燃燒繫統
4.6.2蓄熱式高風溫燃燒器結構特征與節能效果
5有色金屬工業能源利用現狀與差距分析
5.1有色金屬工業能源消耗與利用現狀
5.1.1有色金屬工業能源消耗與品種結構
5.1.2有色金屬工業能耗比重與幾種主要金屬能耗量
5.2有色金屬工業能耗與差距分析
5.2.1銅工業產品綜合能耗現狀與差距分析
5.2.2鋁工業產品綜合能耗現狀與差距分析
……
6有色金屬工業節能降耗規定與設計指南
7有色金屬工業節能工藝技術與裝備
第二篇鋼鐵工業污染物減排技術指南
8鋼鐵工業環境保護的現狀與差距
9鋼鐵工業節水減排措施與設計指南
10鋼鐵工業煙氣粉塵減排措施與設計指南
11鋼鐵工業固體廢物的減排措施與設計指南
12鋼鐵工業廢水資源化與節水減排技術
13鋼鐵工業煙氣粉塵減排與餘熱利用技術
14鋼鐵工業固體廢物資源化與減排技術
第三篇有色金屬工業污染物減排技術指南
15有色金屬工業污染特征與減排現狀分析
16有色金屬工業廢水處理與資源化減排技術
17有色金屬冶煉生產煙氣處理與減排技術
18有色金屬工業冶煉固體廢物資源化利用與減排技術
參考文獻

在線試讀

1緒論
2007年3月十屆全國人大五次會議做出決定，把GDP的增長作為預期性指標，把節能降耗和污染減排指標作為必須確保完成的約束性指標。因此，今後在經濟建設時就必須把實現節能減排指標放在位，把實現GDP增長指標放在第二位。
冶金工業是能耗大戶又是污染物排放大戶，因此，做好節能減排工作是冶金工業持續發展的重要的前提和條件。
1.1 冶金工業生產工序的能耗與排污特征
冶金工業通常分為黑色金屬工業和有色金屬工業，前者常稱為鋼鐵工業，後者稱為有色金屬工業。
1.1.1鋼鐵工業生產工藝的能耗與排污特征
（1）鋼鐵工業生產工藝、能耗與排污節點
鋼鐵工業的生產工藝相當復雜。目前，有兩種工藝路線支配全球鋼鐵工業。這兩種工藝路線是“聯合”法和電弧爐（EAF）法。前者常稱為“長流程”，後者有時是指“短流程”。但兩者之間的主要差異是它們所使用的含鐵原料和種類不同。“聯合”鋼鐵廠（或稱為聯合鋼鐵企業）主要使用鐵礦石以及少量廢鋼，而電弧爐鋼廠（或稱電爐煉鋼廠）則主要使用廢鋼，或越來越多地使用其他來源的金屬鐵，例如直接還原鐵（DRI）。
聯合鋼鐵廠首先必須煉鐵，隨後將鐵煉成鋼。這一工藝所用的原料包括鐵礦石、煤、石灰石、回收的廢鋼、能源和其他數量不等的多種材料，例如油、空氣、化學物品、耐火材料、合金、精煉材料、水等。來自高爐的鐵在氧氣頂吹轉爐（BOF）中被煉成鋼，經澆鑄固化後被軋制成線材、板材、型材、棒材或管材。高爐-BOF法煉鋼約占世界鋼產量的60％以上，聯合鋼鐵廠占地面積很大，通常年產300萬噸的鋼廠，可能占地4～8km2。現代大型聯合鋼鐵廠的主要生產工藝與節點排污特征，如圖1～1所示。
……

商品搜索

商品分类

【醫學】

【各大出版社】