了得網管理_JIT生產—庫存聯合優化

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考慮缺陷品處理策略的生產-庫存聯合優化

內容簡介

《JIT生產—庫存聯合優化》內容簡介：JIT(Just-in-time)指豐田公司的生產方式，其基本含義是按需生產，追求零庫存和零缺陷。但在現實中，產品存在質量缺陷是一個客觀事實，因此在企業的生產-庫存聯合優化決策中，必須考慮缺陷品的存在。本書對不完善質量條件下的單制造商單分銷商的生產-庫存聯合優化模型進行了深入研究，考慮了在不完善質量條件下分銷商的訂貨決策、制造商的生產決策以及相關的質量決策（包括缺陷品的處理決策、質量改進投資決策、質量信息分享決策等）對整個聯合繫統表現的影響，並建立了基於缺陷品處理方式、質量的持續改進以及質量信息分享等方面的聯合生產-庫存模型。

作者簡介

李英俊，男，廣東金融學院教師，中山大學管理科學與工程專業博士。研究方向：生產運作管理，物流管理。參與多項*科研項目，在國內外雜志發表論文10餘篇。陳志祥，男，中山大學管理學院教授，博士生導師。研究方向：生產運作管理，管理決策與優化技術。主持多項國家自然科學基金、國家863計劃等*項目，出版生產運作管理、供應鏈管理等方面著作和教材多部，在國內外雜志發表論文130多篇。

第1章緒論
1.1 研究背景與問題
1.2 研究內容與框架
1.3 本書的創新點
第2章文獻綜述
2.1 考慮不完善質量的庫存模型
2.2 考慮不完善質量的生產-庫存聯合優化模型
2.3 考慮質量持續改進的生產-庫存聯合優化模型
2.4 考慮質量信息分享的生產-庫存聯合優化模型
2.5 本章小結
第3章考慮缺陷品分批處理的生產-庫存聯合優化模型
3.1 引言
3.2 符號說明與模型假設
3.3 模型建立

第1章緒論

1.1 研究背景與問題

1.2 研究內容與框架

1.3 本書的創新點

第2章文獻綜述

2.1 考慮不完善質量的庫存模型

2.2 考慮不完善質量的生產-庫存聯合優化模型

2.3 考慮質量持續改進的生產-庫存聯合優化模型

2.4 考慮質量信息分享的生產-庫存聯合優化模型

2.5 本章小結

第3章考慮缺陷品分批處理的生產-庫存聯合優化模型

3.1 引言

3.2 符號說明與模型假設

3.3 模型建立

3.4 數值計算

3.5 本章小結

第4章考慮“可接受的缺陷品”的生產-庫存聯合優化模型

4.1 引言

4.2 符號說明與模型假設

4.3 模型的建立

4.4 數值計算

4.5 本章小結

第5章考慮質量持續改進的生產-庫存聯合優化模型

5.1 引言

5.2 符號說明與模型假設

5.3 模型建立

5.4 數值計算

5.5 本章小結

第6章考慮質量信息分享的生產-庫存聯合優化模型

6.1 引言

6.2 符號說明與模型假設

6.3 模型建立

6.4 數值計算

6.5 本章小結

第7章總結與展望

7.1 全書總結

7.2 研究展望

參考文獻

前言

準時化生產，也叫JIT(Just-in-time)生產，是豐田公司的生產方式。其基本含義是按需生產，也就是在需要的時間，按照需要的數量、需要的品質，生產所需要的產品。豐田生產繫統（TPS）有兩個支柱——準時化和自動化，其基本理念是“雙零”——零庫存和零缺陷。雖然JIT生產把零缺陷作為其目標，但是在現實中，產品存在質量缺陷是一個客觀事實。因為在任何企業的生產中，生產條件都是不完善的，人（員工）、機（設備）、料（物料）、法（方法）、環（工作環境）都是隨時變化的。汽車制造企業，如通用、大眾、豐田等都有因為產品質量存在問題而召回已銷售汽車的情況。因此在生產運作管理決策中，包括生產-庫存優化決策中，這種生產條件的不完善性必須予以考慮。本書研究的是在JIT生產繫統中考慮不同缺陷品處理方式下的生產批量和分銷庫存訂貨聯合決策問題，探討不同缺陷品處理方式對制造商和分銷商（或者零售商）的生產-庫存優化的影響。基於此，本書對不完善質量條件下的單制造商單分銷商的JIT生產-庫存聯合優化模型進行深入研究，考慮在不完善質量條件下分銷商的訂貨決策、制造商的生產決策以及相關的質量決策（包括缺陷的處理決策、質量改進投資決策、質量信息分享決策等）對整個生產-庫存聯合繫統表現的影響，並建立了基於缺陷品處理方式、質量持續改進以及質量信息分享等方面的生產-庫存聯合優化模型。首先，從分銷商的角度出發，對以往考慮缺陷品的生產-庫存模型中缺陷品整批處理的假設進行放寬，構建基於缺陷品分批處理的生產-庫存聯合優化模型，分析在什麼條件下進行缺陷品的分批處理要比缺陷品的整批處理更節約成本，並給出了分批處理次數與每次處理成本之間的關繫式以及分批處理次數的計算方法。通過數值比較可以發現，當缺陷品每次處理成本為零時，缺陷品的分批處理要比相似情況下的整批處理平均總成本更優；當考慮缺陷品每次處理成本時，較小處理成本意味著對缺陷品的分批處理策略要比整批處理策略更優，但是隨著處理成本的增大，須權衡分批處理所的庫存成本和增加的處理成本來確定分批處理的次數。其次，跟以往的生產-庫存聯合優化模型所假設的所有缺陷品都做報廢處理有所不同，根據部分輕微缺陷品能像完美質量產品那樣滿足部分顧客需求的情況，構建了基於“可接受的缺陷品”的生產-庫存聯合優化模型，並分析了“可接受的缺陷品”的比例和顧客對其接受程度兩個參數對模型的影響。數值分析說明，在相同“可接受的缺陷品”率的情況下，生產-庫存繫統的期望平均總成本會隨著不接受“可接受的缺陷品”的顧客比例的增加而增加，而在相同不接受“可接受的缺陷品”的顧客比例的情況下，期望平均總成本會隨著“可接受的缺陷品”率的增加而減少。然後，從制造商和分銷商買賣雙方整體出發，基於全面質量管理的持續改善思想，考慮了制造商與分銷商共同努力來提高交付給顧客的產品質量的情形。在考慮制造商對其生產過程、分銷商對其質量檢驗過程進行動態的、多周期的質量改進投資的基礎上，建立了基於質量持續改進的生產-庫存聯合優化模型來權衡制造商對其生產過程的改進投入、分銷商對其檢驗過程的改進投入和缺陷品所帶來的顧客索賠成本三者之間的關繫，並分析了分銷商不同質量檢驗策略的影響。數值分析說明，分銷商的質量檢驗策略對制造商的質量改進投資有著重要影響，而在分銷商的檢驗策略中，不檢驗和全批檢驗是成本經濟的兩種檢驗策略。其次，分銷商的檢驗比例越高，制造商的質量改進投資過程就越早達到穩定狀態，特別是當每個周期能夠投入的資金很小時。因此，分銷商可以調整其檢驗策略來增加制造商進行質量檢驗的動力。後，針對制造商的質量信息為其私有信息的情形，建立了基於制造商質量信息分享策略下的生產-庫存聯合優化模型，通過分析制造商在不同質量水平條件下的質量信息分享策略所帶來的檢驗成本、缺陷品保證成本以及顧客索賠成本的變化來確定制造商的質量信息分享策略。通過數值計算可以發現，當制造商的質量水平較高(超過分銷商的免檢要求)時，進行質量分享是制造商的策略；而當制造商的質量水平較低時，無論分享和不分享質量信息，制造商都有對其生產過程進行投資來提高質量水平的動機。至於是否進行質量信息的分享，則須根據質量改進投資的成本繫數和質量檢驗的單位成本等參數來確定，分銷商可以通過分擔質量投資成本等方式來鼓勵制造商進行質量信息的分享。本書是陳志祥教授主持的國家自然科學基金項目“不完善生產條件下多工廠柔性JIT生產-庫存優化與原料供給繫統研究”（項目編號：71372154）的一部分研究成果。本研究成果提出的管理啟示對進一步探究準時生產庫存問題有一定參考價值，對企業實際生產運作管理也有一定參考意義。

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