了得網管理_制造業6S管理實務

編輯推薦

6S管理讓現場管理標準化、有序化、公開化。
整理整頓做得好，物品很快就找到；整理整頓再清掃，物品使用就可靠；清掃消除問題源，保證安全*重要；持續推進不懈怠，清潔適時出一招；改良習慣成素養，看我管理水平高。

內容簡介

本書主要介紹了制造業6S管理實務，包括6S管理概念，6S管理體繫建立，辦公樓、宿舍、食堂等區域的6S管理重點以及6S管理的實戰技巧等。本書內容繫統、簡明易懂、可操作性強。
本書適合制造型企業管理人員及操作人員學習、使用，也可以作為員工的6S管理培訓教材。

作者簡介

陸君偉，實戰派生產管理專家、中國職業經理人認證實戰導師、清華大學特聘講師、中國*影響力的培訓師之一。
在國際知名的大型企業中擔任過廠長、總監、總經理等高級管理職務，現從事企業管理培訓咨詢工作。多年來，他在全國各地為數千家企業的數萬名管理人員舉行

章6S管理概述
節制造型企業面臨的形勢
一、我國制造型企業面臨的形勢
二、提升員工素養的必要性
第二節現場管理中存在的問題
一、現場中常見的不良現像
二、員工在6S管理中常見的意識誤區
三、消除員工意識障礙的途徑
第三節6S管理的概念
一、6S管理的定義
二、6S管理的基本原理
三、6S管理的作用
四、6S管理是企業管理的基礎
第四節企業推行6S管理成功的關鍵章6S管理概述
節制造型企業面臨的形勢
一、我國制造型企業面臨的形勢
二、提升員工素養的必要性
第二節現場管理中存在的問題
一、現場中常見的不良現像
二、員工在6S管理中常見的意識誤區
三、消除員工意識障礙的途徑
第三節6S管理的概念
一、6S管理的定義
二、6S管理的基本原理
三、6S管理的作用
四、6S管理是企業管理的基礎
第四節企業推行6S管理成功的關鍵
一、符合中國國情
二、與企業的實際情況相結合
第二章6S管理實施的關鍵點
節整理實施的關鍵點
一、整理的要義
二、整理的目的
三、使用要點
四、實施方法
第二節整頓實施的關鍵點
一、整頓的要義
二、整頓的目的
三、使用要點
四、實施方法
第三節清掃實施的關鍵點
一、清掃的要義
二、清掃的目的
三、使用要點
四、實施方法
第四節安全實施的關鍵點
一、安全的要義
二、安全的目的
三、使用要點
四、實施方法
第五節清潔實施的關鍵點
一、清潔的要義
二、清潔的目的
三、使用要點
四、實施方法
第六節素養實施的關鍵點
一、素養的要義
二、素養的目的
三、使用要點
四、實施方法
第三章6S管理體繫的建立步驟
節導入培訓與宣傳造勢
一、高層領導的培訓與教育
二、中層管理人員與推行人員的培訓教育
三、班組長的培訓教育
四、一般員工的培訓教育
五、誓師大會
六、宣傳造勢
第二節推進組織的建立
一、成立6S管理組織
二、6S管理小組組長的推選
三、6S管理組織的職責
四、各組織的運作
第三節6S管理策劃
一、6S管理方針、目標的制定
二、推進計劃的制訂
三、責任區域的劃分
第四節實施、檢查、評比、獎懲
一、示範區6S管理
二、非示範區6S管理
三、檢查考核體繫的建立
四、評比獎懲
第五節6S管理的深化
一、6S管理征文
二、6S管理成果的發布、交流、推廣
三、提升全員素質，培養制造型企業的核心競爭力
第四章各區域6S管理推行重點
節生產現場6S管理推行重點
一、原料庫管理
二、機物料庫管理
三、成品庫管理
四、生產過程6S管理要點
第二節辦公樓6S管理推行重點
一、保潔管理
二、辦公臺管理
三、電話管理
四、服飾管理
五、標識管理
六、禮儀管理
七、計算機管理
八、文件資料管理
九、會議管理
第三節食堂6S管理推行重點
一、成立膳食管理委員會
二、廚房管理
三、工作人員管理
四、就餐人員管理
第四節宿舍6S管理推行重點
一、成立宿舍管理委員會
二、定期檢查、評比、公布
三、檢查、評比要領
第五節基礎設施6S管理推行重點
一、對基礎設施定期巡查、存檔
二、對基礎設施進行編號及維護
第五章6S管理實戰技巧
節紅牌作戰
一、何為紅牌作戰
二、紅牌作戰的作用
三、紅牌作戰的實施
第二節定點攝影
一、何為定點攝影
二、定點攝影的作用
三、定點攝影的實施
第三節點檢表
一、何為點檢表
二、點檢表的作用
三、點檢表的實施
第四節早會
一、何為早會
二、早會的作用
三、早會的實施
第五節目視管理
一、何為目視管理
二、目視管理的作用
三、目視管理的實施
第六節油漆大戰
一、何為油漆大戰
二、油漆大戰的作用
三、油漆大戰的實施
第七節QC手法
一、何為QC手法
二、QC手法的作用
三、QC手法的實施
第八節目標管理法
一、何為目標管理法
二、目標管理法的作用
三、目標管理法的實施
第九節看板管理
一、何為看板管理
二、看板管理的作用
三、看板管理的實施
第十節作業標準化
一、何為作業標準化
二、作業標準化的作用
三、作業標準化的實施
第十一節提案法
一、何為提案法
二、提案法的作用
三、提案法的實施
第十二節頭腦風暴法
一、何為頭腦風暴法
二、頭腦風暴法的作用
三、頭腦風暴法的實施

在線試讀

章6S管理概述
節制造型企業面臨的形勢
一、我國制造型企業面臨的形勢
世界經濟發展的趨勢表明，制造業是一個國家經濟發展的基石。目前，制造業在我國國民經濟中的作用越來越重要。無論從制造業占國民生產總值和財政收入的比重來講，還是從擴大就業、保持社會穩定的角度來講，在21世紀的前期制造業可能仍然是我國國民經濟增長的主要源泉。
事實證明，中國制造的商品已遍及世界各地。但國內一些制造企業仍存在某些問題，主要表現在接到訂單後，不能生產出滿足客戶要求的產品。這一點具體體現在交貨期、質量、成本等方面，質量方面問題尤其突出，以致企業信譽受損，生產成本增加。因此，越來越多的企業開始注重精細化管理，渴望能夠學習到直接有效的現場管理經驗和方法。
在中國由制造業大國向制造業強國邁進的過程中，我們的企業需要從以下兩個方面做出努力。
（一）刨造和諧環境，提高員工素質
企業的生產經營任務需要人來完成，機器設備需要人來管理，企業的規章制度也需要由人來貫徹執行，由此可以看出，人是企業中重要的資源。當前我國企業員工的工作態度、工作需要等人性特征，在很大程度上受到社會大環境和企業小環境的雙重影響。員工所處的企業環境對他們的工作需要和態度，構成了直接的影響。因為制造型企業的工作環境及人際關繫比較復雜，並且制造型企業在員工的工作安排和業績評價中，主觀性較強，隨意性較大，所以，制造型企業的員工較為注重收入、工作環境以及人際關繫，員工對擁有一個良好的工作環境和氣氛的要求較為迫切。
人造環境，環境育人，什麼樣的環境培養出什麼樣的員工，什麼樣的員工就生產出什麼樣的產品，如果一個企業沒有和諧的環境，就很難培養出好的員工，也就很難生產出客戶滿意的產品。
（二）走精細化管理之路
目前，我國大部分制造型企業還處於粗放型管理階段，人員素質偏低、作業環境復雜、安全隱患較多，企業隻有通過合理定位、規範運作、量化管理，推動精細化管理的實施，纔能逐步解決自身當前面臨的問題。章6S管理概述
節制造型企業面臨的形勢
一、我國制造型企業面臨的形勢
世界經濟發展的趨勢表明，制造業是一個國家經濟發展的基石。目前，制造業在我國國民經濟中的作用越來越重要。無論從制造業占國民生產總值和財政收入的比重來講，還是從擴大就業、保持社會穩定的角度來講，在21世紀的前期制造業可能仍然是我國國民經濟增長的主要源泉。
事實證明，中國制造的商品已遍及世界各地。但國內一些制造企業仍存在某些問題，主要表現在接到訂單後，不能生產出滿足客戶要求的產品。這一點具體體現在交貨期、質量、成本等方面，質量方面問題尤其突出，以致企業信譽受損，生產成本增加。因此，越來越多的企業開始注重精細化管理，渴望能夠學習到直接有效的現場管理經驗和方法。
在中國由制造業大國向制造業強國邁進的過程中，我們的企業需要從以下兩個方面做出努力。
（一）刨造和諧環境，提高員工素質
企業的生產經營任務需要人來完成，機器設備需要人來管理，企業的規章制度也需要由人來貫徹執行，由此可以看出，人是企業中重要的資源。當前我國企業員工的工作態度、工作需要等人性特征，在很大程度上受到社會大環境和企業小環境的雙重影響。員工所處的企業環境對他們的工作需要和態度，構成了直接的影響。因為制造型企業的工作環境及人際關繫比較復雜，並且制造型企業在員工的工作安排和業績評價中，主觀性較強，隨意性較大，所以，制造型企業的員工較為注重收入、工作環境以及人際關繫，員工對擁有一個良好的工作環境和氣氛的要求較為迫切。
人造環境，環境育人，什麼樣的環境培養出什麼樣的員工，什麼樣的員工就生產出什麼樣的產品，如果一個企業沒有和諧的環境，就很難培養出好的員工，也就很難生產出客戶滿意的產品。
（二）走精細化管理之路
目前，我國大部分制造型企業還處於粗放型管理階段，人員素質偏低、作業環境復雜、安全隱患較多，企業隻有通過合理定位、規範運作、量化管理，推動精細化管理的實施，纔能逐步解決自身當前面臨的問題。
精細化管理的內涵是指精確定位、合理分工、細化責任、量化考核。精確定位就是指對每個部門、每個崗位的職責都要準確定位，對每個繫統的各道工序和各個環節都要規範清晰、有機銜接；合理分工是指細分工作職責和辦事程序，從而建立營運有序、管理有責、高效運行的內部管理繫統；細化責任是指通過對各部門的責任進行細化，建立完善的內部管理制度；量化考核是指將各部門的生產經營目標數據化、經濟責任具體化，對生產經營行為與結果進行控制的過程，考核時應做到定量準確、考核及時、獎懲兌現。
二、提升員工素養的必要性
隨著我國城市化進程的加快，許多農業勞動力快速轉化為制造業不可或缺的人力資源，但是這些新跨人制造業的從業人員缺乏必要的專業培訓和繫統教育，而制造型企業又需要大量經過專業培訓的技術工人，因此許多企業寧願花高薪短期雇工，也不願意投資培養技術人員，這樣一來就造成了技術工人及一線員工的匱乏。
隨著市場競爭的日趨激烈，尤其是中國加入世界貿易組織後，企業的經濟活動與國際大市場迅速接軌，企業和員工都面臨著來自全球的生存和發展的嚴峻挑戰，在殘酷的優勝劣汰的競爭機制下，要麼奮起直追，要麼黯然出局。在競爭中自強、在競爭中發展，已是企業和員工不可逃避的選擇。
一個企業的員工素質如何，學習和發展的能力如何，在很大程度上決定著這個企業的生存和持續發展能力。海爾集團總裁張瑞敏有過這樣一段論述：“有的人做事，的毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落後的頑癥。”今天，如何培養員工，提高員工素質，成為了企業面臨的新課題。
員工素質是指員工從事某事（行為）所需要具備的知識、技能和品質等。這些知識和技能是人的內在特性，是可衡量、可指導、可開發、可加工的，並會對員工的個人績效以及企業的成功發展產生關鍵的影響。
人的整體素質可分為自然生理素質、心理素質和文化素質三個層次，其中心理素質和文化素質的發展對全面提高員工素質顯得尤為重要。美國著名心理學家麥克萊蘭於20世紀70年代提出了著名的素質冰山模型，對素質的概念做了非常形像的解釋。他認為，一名員工的素質就像一座冰山，呈現在人們視野中的部分往往隻有1／8，也就是浮出水面的冰山一角，而在水面以下的7／8是看不到的。我們能見到的1／8是其知識、資質和技能行為；見不到的7／8則是職業意識、職業道德和職業態度。知識、資質和技能行為是較為容易觀察和測量的，稱為顯性素質；職業意識、職業道德和職業態度是難以觀察和度量的，稱為隱性素質。如果企業中的每個員工都具備了適合自己崗位的這兩類素質，將會大大提高企業的核心競爭力；如果員工的顯性素質和隱性素質都能夠得到足夠的培育，那麼對員工的素質提升將產生巨大的推動作用，同時對企業未來發展的影響也將更加深遠。
6S管理是中國式的現代管理方法之一，較為注重員工的顯性素質和隱性素質的培養，通過優秀的管理模式，轉變員工意識，規範員工行為，使員工改掉不良習慣，讓管理規範在每個員工心中留下深刻的烙印，幫助員工逐漸形成良好的工作習慣，全面提高員工的素質，培育出一種向上的、持續發展的核心競爭力，終形成良好的企業文化。
第二節現場管理中存在的問題
一、現場中常見的不良現像
現場管理中存在的種種不良現像，歸納起來主要有以下幾個方面。
1. 成本方面。例如，對生產現場水、電、汽等資源的跑、冒、滴、漏現像，員工熟視無睹。
2. 品質方面。例如，由於地面存在油污、機臺髒亂，以致生產出章6S管理概述
來的產品遭到大量的客戶投訴。
3. 交期方面。例如，原料、半成品、車輛沒有定位，在使用時，需要花費大量時間去尋找，以致影響交貨期。
4. 效率方面。例如，生產計劃不能完成，員工執行力差，出現問題相互推諉等。
5. 安全方面。例如，雖然對員工進行了三級安全教育，但是每年仍有安全事故發生，沒有更好的方法來解決。
6. 員工素養方面。例如，員工上班喝酒、抽煙、遲到、早退、情緒低落、滿腹牢騷、人員流動快。
7. 團隊凝聚力方面。例如，員工內部形成親戚、朋友、地區等關繫小集體，而不是根據企業經營目標形成一個整體團隊。
8. 企業形像方面。例如，生產現場髒亂，公共設施及設備上有亂塗亂畫等現像。
二、員工在6S管理中常見的意識誤區
1. 工作上已經夠忙的了，哪有時間做6S管理
分析：6S管理中的許多方法是可以節約時間、提高工作效率的，隻有6S管理做好了，纔能使一線主管和員工從忙亂中解脫出來。
2. 現在比以前已經好很多了，還有必要再搞嗎
分析：企業的發展如逆水行舟，隻有不斷進步纔能立足於市場。如果沒有創新意識，局限於自我封閉的小圈子裡，就會對企業和員工造成很大的危害。近些年來，許多企業引進了國際先進的管理方法，管理水平取得了很大的進步。6S管理不是短期的工作，而是一項長期的、持續改進的基礎管理工作。
3. 搞6S管理成本高
分析：6S管理是簡單、花錢少、收益多的一種有效的管理方法。6S管理的目的之一就是降低成本，消除生產過程中的各種浪費。
4. 熟練的員工要師傅帶很長時間纔能上崗
分析：目前，制造業的員工流動性較大，但企業又急需擁有一支技術水平較高且穩定的員工隊伍。通過制定作業指導書，要求員工按作業指導書工作，比傳統式的師傅帶徒弟的培訓方式要快得多，並且能夠讓新員工很快勝任本崗位的工作。
5. 貼標語、喊口號、開會議就行了
分析：貼標語、喊口號，隻能制造氣氛，不能解決實質性的問題，多開會、開長會是6S管理之大忌，會議不在於多少和長短，主要看是否有效果和效率。
國內許多企業熱衷於口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動，似乎相信在廠區內多樹立一些諸如“員工十大守則”的文件就能改變一個人、提升人的品質。我們根本不能指望天天在一個沒有行為約束、隨心所欲、髒亂的現場環境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優良作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。
6. 用威脅、考核可以解決管理上的問題
分析：由於現在的員工結構和思想動態較之以前的員工有了很大的變化，特別是20世紀80年代以後出生的員工，他們情感上的需求較，僅僅用威脅、考核的方法，會造成員工流失、工作積極性不高，6S管理強調用人性化的方法進行管理，將有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，而不是僅僅靠威脅、考核進行管理。有形的壓力是指考核、處罰；無形的壓力是指通過看板管理、目視管理等方法激勵員工，防止其出現錯誤，並不斷地改善。
7. 6S管理是生產部門的事情
分析：6S管理強調全員參與，幫助員工養成凡事認真的習慣，認認真真地對待工作中的每一件“小事”，自覺維護整潔、明了的工作環境，養成文明禮貌的良好習慣。6S管理可以使人的品質得以提升，工作更加有效率，工作品質更加有保障，是各項企業管理工作的基礎。從這個意義上講，6S管理覆蓋了企業所有的部門，包括行政、供銷、財務等部門，而不僅僅是生產部門的事情。
8. 我們企業正在推行或準備實施ISO、TPM（全面生產管理）、TQM（全面質量管理）等管理方式，不需要做6S管理
分析：6S管理是企業管理的基礎，6S管理水平的高低標志著一個企業基礎管理水平的高低，而基礎管理水平的高低，則制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。
通過實施6S管理來改善企業“體質”，能起到事半功倍的效果。它是TPM的前提，是開展TQM的步，也是ISO 9000、ISO 14000有效推行的保證。實施ISO、TQM、TPM等管理方式的效果是隱蔽的、長期的，不是馬上就可以看到的，而6S管理的效果則是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入6S管理，可以在短期內獲得顯著效果，並增強企業員工的信心。
6S良好的管理能夠營造一種“積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
9. 6S管理不過是做做清潔而已，大家都會做，我們企業不需要以前，我們國內部分企業一直強調文明生產，其目的是希望企業有干淨、整潔、良好的工作環境。幾十年下來，企業中髒亂現像幾乎還是隨處可見，即使有規定也不按規定去做，隨心所欲的現像比較嚴重。推行了6S管理的企業，無論是辦公樓還是工廠，均現場干淨、整潔，給人的感覺是一切都處於管理之中。
可喜的是國內一些優秀企業，把6S管理看做是一項基礎管理技術。明確具體做法，規定什麼物品放在哪裡、如何放置、數量多少纔合適、如何標識等，簡單有效且融入到日常工作之中。6S管理既是一種管理文化，也是科學管理的基礎。員工每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環境中工作，用規範約束自己的行為，久而久之，就能實實在在地提升人的品質。
消除員工意識障礙的途徑
根據專家統計，生產現場中發生的問題90％來自於心態，隻有10％來自於知識或技能。要解決這些問題，基本也是有效的方法，就是從改造員工的心態和意識做起。
眾所周知，國家相關勞動法規在不斷完善，人力資源成本也在不斷增長，作為制造型企業，僅僅依靠當前低廉的人力資源成本是無法適應長期市場競爭的，甚至很難生存下去，因此我們要提升員工的品質，導人科學的管理思想，培養員工良好的工作作風，這纔是管理的根本。意識改變人的行為，行為改變人的習慣，使員工養成凡事認真、遵守管理規定、文明禮貌的習慣，是生產高品質的產品的前提條件。因此，企業應該大力推行6S管理，提升員工的素質。
第三節 6S管理的概念
一、6S管理的定義
6S管理起源於日本的5S活動，在5S活動的基礎上，增加了一個“安全”環節，目的是強調安全工作的重要性。6S管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、安全（SAFETY）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE），其目的是通過營造一個整潔干淨、和諧有序的工作和生活環境，培養高素質的員工，達到提高企業管理水平的目的。
20世紀50年代，日本企業提出了整理、整頓，即前2個“S”，隨著管理理論水平的提升及企業管理的需求，陸續增加了清掃、清潔、素養，即後3個“S”，從而形成5S活動的架構，也使其重點由改善環境品質擴展到提升人的行為素質，使日本企業在安全、衛生、效率、品質、成本及員工士氣等方面的管理得到了較大的改善。近年來，5S活動被引入中國以後，一些優秀的企業在結合本企業的管理實踐過程中，提出Y6S管理。經過多年的實踐和一些管理專家的提煉、創新，現已成為中國式的、有效的管理方法之一。
當我們走進海爾集團的車間，許多企業界人士都為整潔、有序的現場所折服，對於那些一遇到領導視察或客戶參觀就發動大掃除來“迎接”的企業而言，這樣的現場更是讓人羨慕。海爾集團的車間裡專門設有醒目的“6S大腳印”，這是用來總結6S管理經驗的場所，由此可以看出，海爾人對6S管理的重視程度。6S管理也為海爾集團成為的企業做出了巨大的貢獻。
6個“S”之間的關繫不是獨立的、互不相干的，而是具有緊密的邏輯性。整理、整頓、清掃、安全是進行日常6S管理的具體方法及內容。清潔是指對整理、整頓、清掃、安全工作的標準化和制度化，以便能夠使整理、整頓、清掃、安全前四個“S”的工作得以持續開展，保持其實施成果；素養是要求員工建立自律意識，養成自覺進行6S管理的良好習慣。為了便於記憶，總結了6個“S”之間關繫的口訣，供讀者參考。
整理整頓做得好，物品很快就找到；
整理整頓再清掃，物品使用就可靠；
清掃消除問題源，保證安全重要；
持續推進不懈怠，清潔適時出一招；
改良習慣成素養，看我管理水平高。
二、6S管理的基本原理
（一）6S管理的基本原理
一位管理大師這樣說過，“心態變則意識變，意識變則行為變，行章6S管理概述
為變則性格變，性格變則命運變。”這也是6S管理基本原理的縮寫。因此推動6S管理工作，首先必須保持一種熱忱、積極的心態。
有人認為，6S管理不就是普普通通、簡簡單單的12個字嗎？從一定意義上講，確實如此，可是再簡單的事不去做或者沒有徹底地去做，也不會有很大的效果，而實施6S管理，如果缺乏整體規劃和具體計劃，高層領導和實施人員缺少統一的目標和決心，往往會造成虎頭蛇尾、有始無終，這也是許多企業推行6S管理失敗的原因之一。
圖1-1 6S管理原理圖
6S管理的原理如圖1-1所示。6S管理是通過推行整理、整頓、清掃、安全來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這5個“S”來規範員工的行為，改變員工的工作態度，從而使之成為員工的習慣，後形成優秀的企業文化。
6個“S”是否可以同時推進呢？一般不必，除非有一定基礎的企業，否則應該從整理、整頓開始，即先做好整理、整頓之後纔可以進行清掃、安全。清掃、安全到了一定的程度，纔可以進行設備的點檢；保養和維修達到一定的水平後，纔可以導人清潔這一更高的形式。實施清潔就是使整理、整頓、清掃、安全達到一種標準化。直到從上到下每個員工都能嚴格遵守這種標準，形成良好風氣之後，素養纔能大功告成，纔能形成一個風氣良好、秩序井然的企業，纔能形成優秀的企業文化。
推行6S管理應經歷三個階段：有序化、活力化、公開化。通過改變員工的工作態度，規範員工的行為，幫助其養成良好的習慣，形成習慣之後，一切事情就會變得非常自然、順理成章。在6S管理實施成功的企業，很多員工很難感覺到它的存在，因為大家都習慣了，也就習以為常了，也就是我們常說的習慣成自然。
1. 有序化階段
由企業制定標準，引導員工養成遵守標準的習慣。如規劃責任區域，各區域分別由某個部門負責，並落實到該部門的每一個人；又如制定上下班5分鐘的6S管理清掃值日制，規定每天由誰負責清掃、由誰檢查；制定安全保護用具的使用標準、消防設備點檢辦法等。
2. 活力化階段
通過推進各種改善活動，讓每個員工都能主動地參與，使企業上下都充滿生機、活力，有了這種生機、活力後就會形成一種改善的氛圍。在此階段，企業應對所有的設備進行全面檢查、保養、防塵，實施目視管理、看板管理等。
3. 公開化階段
各種6S管理手段和措施通過公開化、透明化，形成一種公平競爭的局面。由全體員工參與，公開、公正地公布各項活動的方案、實施辦法及評比結果，調動員工的積極性。如建立6S管理成果博物館、實施提案法、開展6S管理征文活動及評比競賽活動等，這樣的企業纔有活力。
……

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