1、“改善”是日本制造業企業稱霸全球制造業的秘密武器。在上一個時代，日本的制造業企業，普遍掌握了“改善”的思想和工作方法，因而在產品上呈現出質量穩定、價格有競爭力、交付及時的良好口碑。但是，進入新的智能時代，一切都變了。《精益制造084：改善4.0：用戶主導時代的大規模定制方式》其實描繪了一個時代的變遷：制造業向內關注自己的組織有效性、流程的順暢、車間和工位有沒有浪費，即：改善1.0、改善2.0、改善3.0，直到整個組織，不僅是緊貼顧客的銷售、營銷、研發部門，甚至包括整個制造部門，都把焦點聚焦在顧客身上，聚焦在顧客需求的變化上，以及顧客尚未明說的需求。把整個組織的能力建設搭建在“聚焦顧客的大規模定制”上，並不斷打磨和改善組織的這種能力，這就是“改善4.0”真正的意義和價值。

2、東方出版社在成功運作了郎咸平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等繫列出版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國制造纔有可能真正崛起，為此，東方出版社制定了“雙百工程”戰略，日本精益制造大繫就是其中之一。本繫列專門為中國制造業產業升級提供思想武器。此次首批推出了《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生產管理》、《不良品防止對策》、《生產現場分析法》、《生產計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機制》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《式生產繫統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生產方式》、《暢銷品包裝設計》、《豐田細胞式生產》《經營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現場管理》《TQM全面品質管理》《豐田現場完全手冊》《工廠經營》《3D打印》《現場安全管理》《工業4.0之3D打印》《SCM供應鏈管理繫統》《成本減半》《工業4.0之機器人與智能生產》《生產管理繫統構建》《工廠長的生產現場改革》《工廠改善的101個要點》《PDCA精進法》《PLM 產品生命周期管理》《讀故事洞悉豐田生產方式》《零件減半》《成為強工廠》《經營的原點》《供應鏈經營入門》《工業4.0之數字化車間》《流的傳承》《豐田失敗學》《微改善》《工業4.0之智能工廠》《精益現場深速思考法》《豐田生產方式的逆襲》《庫存管理實踐》《物流全解》《現場改善秒懂秘籍：流動化》《現場改善秒懂秘籍：IE七大工具》《現場改善秒懂秘籍：準備作業改善》《豐田生產方式導入與實踐訣竅》《智能工廠體繫》《豐田成本管理》《打造強工廠的48個秘訣》《豐田生產方式的進化精益管理的本源（上）》《豐田生產方式的進化——精益管理的本源（下）》《智能材料與性能材料》《豐田式5W1H思考法》《豐田動線管理》《模塊化設計》《提質降本產品開發》《這樣開發設計世界產品》《隻做一件也能賺錢的工廠》《中小型工廠數字化改造》《制造業經營管理對標：過程管理（上）》《制造業經營管理對標：過程管理（下）》《制造業經營管理對標：職能管理（上）》《制造業經營管理對標：職能管理（下）》《工業爆品設計與研發》《擠進高利潤醫療器械制造業》《用戶價值感知力》《豐田日常管理板：用一張看板激發團隊士氣》《聚焦用戶立場的改善——豐田式改善推進法》，深受制造業一線員工和管理者喜愛，並可作為高職高專教材和參考用書。

過去提出的“改善”、“改善1.0”僅限於個人或職場層面的改善。之後的“改善2.0”以提高效率為主要目的，在各個職場之間多方合作的改善，“改善3.0”則與日產的戈恩改革類似，通過跨部門的知識交流達到更加深入的改善。而本書介紹的“改善4.0”將從社長等高層管理者以及現場工作人員的視角出發，站在相同的立場，首先挖掘現場、或實例中潛藏的真正問題和改善的要點。然後，點燃火種，激發所有員工的潛能，讓企業的每一名員工無一例外都能擁有改善力，並充分運用這份力量，實現組織全方位協作型的改善，引發經營改革，在未來的時代裡得以長存。 在作者所指導的企業中，通過生產現場的改善成功在不同領域開發出暢銷商品，或開拓全新市場的企業並不在少數。第2章將具體闡述取得此類成果的企業事例。本書介紹的改善方法簡單易懂，希望更多從事生產制造的中小企業能夠理解並付諸行動，提升品質，提高生產性，縮短交貨時間，開發新產品，開闢新市場，在當今時代的嚴酷浪潮中屹立不倒。

【日】柿內幸夫

1951年出生。畢業於東京工業大學工學部經營工學專業，並在斯坦福大學研究生院完成了碩士課程。

工學博士、工程師（經營工學）。2004年獲得日本經營工學會經營繫統獎，2018年獲得經濟產業省先進技術大師認證。曾就職於日產汽車公司、改善咨詢株式會社等，現任株式會社柿內幸夫技術士事務所董事長。同時擔任一般社團法人日本Kaizen Project會長、慶應義塾大學經營管理研究科特邀教授。其著作《現場改善》《微改善》《工廠改善的101個要點》《成為強工廠》已由東方出版社出版。

株式會社柿內幸夫技術士事務所HP

https://www.kakiuchikaizen.com/

日本Kaizen Project HP

https://www.kaizenproject.jp/

第1章   制造業的退潮與新時代的到來

第2章   改善4.0的5個成功實例

第3章   用戶主導時代的改善“KZ法”“微改善”

第4章   培養人纔、解決經營課題的“改善4.0”

很多人有一種質疑，認為“改善就像‘擰干毛巾’，是日本制造業長期以來的一貫做法。然而現在已經是IT時代，這種一成不變的堅持真的有意義嗎？”還有人認為“面向未來的改善活動要依靠專家們來實現。像我們這種一心撲在日常業務上的門外漢根本無法做到。”

前者的反應是將改善視為陳腐落後的事物，後者則深信改善是普通人難以企及的專業手法。

然而，作者一手打造的柿內版改善手法“改善4.0”並不屬於以上任何一種。

從大學畢業之後，作者便在日產汽車公司就職，一直負責現場的改善工作。通過公司內部的留學制度，他從1979年開始在美國斯坦福大學研究生工程學院進修了2年，學習的生產效率改善技術（IE）。

在日產汽車公司，需要運用手腳來開展現場的改善工作，而在研究生院，頭腦代替了四肢，主要采取模擬實驗和代入公式等手法，令作者倍感驚訝。然而不久之後，當他前往通用汽車公司（GM）的弗裡蒙特工廠參觀考察時，卻發現地板上布滿了油污，到處散落著垃圾，看不到任何改善的痕跡。顯而易見，日產汽車公司的工作方式在生產率和產品品質等方面均更勝一籌。美國在理論上雖然遙遙領先，但現場實踐卻並不理想。與此相對，日本在現場實踐方面雖然出類撥萃，卻一向不甚注重理論。作者認為應該將理論與現場相結合，汲取二者的長處，並在工作中加以活用。

回國以後，作為日產的IE負責人，他開始對日本各地的主力工廠進行指導。自1991年獨立創業成為改善咨詢顧問以來，其合作過的各類中小型制造企業多達400餘家，涵蓋了汽車、家電、食品、IT相關廠家等各個領域，與企業經營者、現場的員工一同思考謀劃，將他在斯坦福學到的知識融會貫通，終形成了這本改善4.0。

過去提出的“改善”、“改善1.0”僅限於個人或職場層面的改善。之後的“改善2.0”以提高效率為主要目的，在各個職場之間多方合作的改善，“改善3.0”則與日產的戈恩改革類似，通過跨部門的知識交流達到更加深入的改善。

而本書介紹的“改善4.0”將從社長等高層管理者以及現場工作人員的視角出發，站在相同的立場，首先挖掘現場、或實例中潛藏的真正問題和改善的要點。然後，點燃火種，激發所有員工的潛能，讓企業的每一名員工無一例外都能擁有改善力，並充分運用這份力量，實現組織全方位協作型的改善，引發經營改革，在未來的時代裡得以長存。

在作者所指導的企業中，通過生產現場的改善成功在不同領域開發出暢銷商品，或開拓全新市場的企業並不在少數。第2章將具體闡述取得此類成果的企業事例。本書介紹的改善方法簡單易懂，希望更多從事生產制造的中小企業能夠理解並付諸行動，提升品質，提高生產性，縮短交貨時間，開發新產品，開闢新市場，在當今時代的嚴酷浪潮中屹立不倒。

此外，本書介紹的方法也適用於家庭或辦公室等場合。希望大家能在日常生活中廣泛加以利用。