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  • 歐博工廠案例2:品質技術改善對話錄——歐博團隊駐廠輔導12年上
    該商品所屬分類:管理 -> 管理
    【市場價】
    286-416
    【優惠價】
    179-260
    【作者】 曾偉曾子豪 
    【所屬類別】 圖書  管理  一般管理學  質量管理與控制 
    【出版社】中華工商聯合出版社 
    【ISBN】9787515809076
    【折扣說明】一次購物滿999元台幣免運費+贈品
    一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品
    一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品
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    內容介紹



    開本:16開
    紙張:膠版紙
    包裝:平裝

    是否套裝:否
    國際標準書號ISBN:9787515809076
    叢書名:歐博工廠管理叢書

    作者:曾偉//曾子豪
    出版社:中華工商聯合出版社
    出版時間:2014年06月 


        
        
    "

    編輯推薦

    這套案例(共23個)代表著一套完整的工廠管理模式,是作者從廣東歐博企業管理研究所(以下簡稱歐博)團隊駐廠輔導十二年實實在在所做的上千個案例中提取出來的精華。其中有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有繫統、有細節,是作者帶領幾百人的研究團隊與幾萬名企業管理人員,投資金,精心輔導四百多家工廠而形成的管理研究成果,可稱為當前中國企業研究**規模、**深度、*見實效的一次偉大的管理實踐!

    博瑞森“歐博工廠管理叢書”:



     
    內容簡介
    本套“歐博工廠管理叢書”一共5本,2本理念+3本落地案例,從動作到思想,全面、繫統解決工廠管理效率提升難題。
    本書為品質、技術、效率管理模塊,共10個案例。
    前5個為品質管控案例:從目標設定、組織保障、責任到人、動作細化、頻繁檢查和每日激勵這六個非常簡單的管理動作入手,講述如何改善產品品質。
    中間2個為技術管理案例:從技術部門的流程規範到技術人員的工作細分、任務的時間分段、每日考核等幾個方面,介紹技術部門和人員的管理問題。
    後3個為現場改善案例:從現場頻繁調整、制定數據標準、隨時覺知偏差等動作入手,在現場提升效率。
    本套案例書采取一人講述、一人點評的方式,互動探討使案例展示的過程、細節顯得更為生動和深刻。
    作者簡介
    曾偉,案例點評專家。
    廣東歐博企業管理研究所所長,中山大學中外管理研究中心EMBA教授,著名企業管理變革專家,被譽為“中國式泰勒”。著有《領導管人流程管事》《老板的革命》《企業的革命》《管理是項笨功夫》《解脫》《企業人心再造》及“歐博企管工廠控制從書”等。他所創立的“管理心法”被企業界稱為打造團隊、改造人心的神奇之法。
    曾子豪,案例陳述專家。
    歐博企業管理研究所副總經理,高級管理咨詢師,曾任歐博稽核部經理,負責歐博同期開展的40餘個項目的策劃、跟進、管理工作;擅長工廠生產計劃和生產現場管理、改善策劃;曾參與東鵬陶瓷、箭牌衛浴等大型項目運作,獲得客戶的高度認可。
    目錄
    案例一:DJ公司如何通過現場改善提升品質——窩點不良攻關案例介紹
    一、進駐前DJ公司的發展狀況
    二、第一層覺知:窩點不良率的統計
    三、第二層覺知:造成窩點不良的原因分析
    四、第三層覺知:形成問題改善的具體動作
    五、第四層覺知:攻關過程中動作細化
    六、第五層覺知:攻關過程中人員心理障礙的突破
    七、第六層覺知:老問題新發現,板材來料改善
    八、第七層覺知:窩點責任按工序區分
    九、DJ公司窩點不良攻關案例總結
    案例二:如何通過現場改善提升品質——DG公司噴粉不良攻關案例介紹
    一、進駐前DG公司的狀況
    二、第一層覺知:噴粉合格率的統計
    三、第二層覺知:噴粉不良點的統計案例一:DJ公司如何通過現場改善提升品質——窩點不良攻關案例介紹
    一、進駐前DJ公司的發展狀況
    二、第一層覺知:窩點不良率的統計
    三、第二層覺知:造成窩點不良的原因分析
    四、第三層覺知:形成問題改善的具體動作
    五、第四層覺知:攻關過程中動作細化
    六、第五層覺知:攻關過程中人員心理障礙的突破
    七、第六層覺知:老問題新發現,板材來料改善
    八、第七層覺知:窩點責任按工序區分
    九、DJ公司窩點不良攻關案例總結
    案例二:如何通過現場改善提升品質——DG公司噴粉不良攻關案例介紹
    一、進駐前DG公司的狀況
    二、第一層覺知:噴粉合格率的統計
    三、第二層覺知:噴粉不良點的統計
    四、第三層覺知:導致噴粉前三項不良的原因分析
    五、第四層覺知:形成問題改善的具體動作
    六、第五層覺知:攻關動作必須要求反復做
    七、第六層覺知:要求必須反復檢查攻關動作
    八、第七層覺知:要求攻關動作必須反復總結和評價
    九、攻關前後數據變化
    案例三:HZ公司如何通過五重排查控制品質
    一、進駐前HZ公司的狀況
    二、第一層覺知:統計物料品質異常數據
    三、第二層覺知:物料品質異常的歷史問題排查
    四、第三層覺知:產前歷史問題的解決排查
    五、第四層覺知:前工序物料的品質實裝排查
    六、第五層覺知:品質實裝問題記錄和改善排查
    七、第六層覺知:執行過程中要頻繁進行檢查
    八、第七層覺知:執行動作要頻繁總結和激勵
    九、HZ公司五重排查控制品質案例總結
    案例四:如何通過排查試驗提升品質——JM公司品質改善攻關案例介紹
    一、進駐前JM公司的狀況
    二、第一層覺知:數據統計
    三、第二層覺知:針對噴粉不良進行改善
    四、第三層覺知:針對踫花不良進行改善
    五、第四層覺知:針對包裝終檢動作進行改善
    六、攻關效果與啟示
    案例五:如何通過現場改善提升品質——WG陶瓷公司聯合車間品質改善案例介紹
    一、進駐前企業情況
    二、第一層覺知:對空窯時間進行統計
    三、第二層覺知:對導致空窯時間長的原因進行分析
    四、第三層覺知:形成問題改善的具體動作
    五、第四層覺知:對動作執行進行檢查
    六、第五層覺知:對動作進行頻繁總結和評價
    七、攻關總結
    案例六:如何做好工程技術管理——JZJ公司縮短非標產品出貨周期之案例介紹
    一、進駐前企業狀況
    二、第一層覺知:非標產品設計和生產流程分析
    三、第二層覺知:整個流程中各項動作的問題分析
    四、第三層覺知:非標產品設計和生產流程改善分析
    五、攻關效果總結
    案例七:如何做好工程技術管理——LH集團縮短新產品量試周期案例介紹
    一、進駐前企業存在的問題
    二、運作思路
    三、第一層覺知:現狀分析
    四、第二層覺知:影響開發進度的主要原因分析
    五、第三層覺知:改善對策及具體動作
    六、第四層覺知:執行過程中要頻繁進行檢查
    七、第五層覺知:進行方案總結,動作的優化、固化和持續改善
    八、攻關效果總結
    案例八:如何通過現場改善提升生產效率——SH公司生產效率提升攻關案例介紹
    一、進駐前企業的狀況
    二、第一層覺知:現狀分析
    三、第二層覺知:主要原因分析
    四、第三層覺知:樣板拉打造的動作分析
    五、第四層覺知:樣板動作推廣,拉線工效日排查和總結
    六、第五層覺知:推廣過程中的問題覺知和解決
    八、攻關前後數據的變化與感想
    案例九:如何提高生產效率——AL公司通過細節控制提升生產效率
    一、進駐前企業的狀況
    二、第一層覺知:理清影響電鍍產能的關鍵工序
    三、第二層覺知:對影響關鍵工序產能的原因進行分析
    四、第三層覺知:針對問題形成具體的改善措施
    五、第四層覺知:反復檢查、總結與評價攻關動作,充分宣傳與激勵,達到全員覺知
    六、第五層覺知:對執行中的方案進行調整
    七、攻關前後數據變化
    案例十:如何進行成本控制——DS廠降低成本案例介紹
    一、進駐前企業情況
    二、第一層覺知:深入調研,確定成本降低攻關點
    三、第二層覺知:建立表單,明確數據
    四、第一、二層覺知小結
    五、第三層覺知:收集統計數據,對數據進行分析
    六、第四層覺知:各部門數據進行小結,找出改善點
    七、第五層覺知:深入分析原因
    八、第六層覺知:數據統計及頻繁的總結
    九、第七層覺知:方案地執行、跟進及固化
    十、攻關前後數據變化
    十一、攻關感想
    在線試讀
    【前言】+內容工廠管理九大核心問題解決模板
    各位企業家、各位經理人、各位企業的管理者:
    非常高興能跟大家討論工廠管理的問題。現在實體經濟是媒體關注的焦點,對於實體經濟的生存條件、生存方式以及目前存在的問題等,社會輿論各有各的看法,各有各的說法,可謂“仁者見仁,智者見智”。根據歐博企業管理研究所(簡稱歐博)十一年來對企業的研究,我們發現對於企業存在的問題,企業的管理者應該更多地從企業內部著手。
    工廠是很多企業賴以生存的根本,也是很多企業家賴以生存的根本。但是,根據歐博十一年的工廠研究,我們發現很多辦工廠、做企業的人未必真正了解工廠真正的運作流程,他們對工廠的運作流程沒有整體的認識。
    很多老板擅經營,在生意場上是一把好手,但對工廠內部的管理非常無奈,不知道一家工廠該怎麼管,一支團隊該怎麼帶。很多企業都面臨這樣的問題,所以很多老板都曾很無奈地對我說,在生意場上也算是梟雄、高手了,但一到工廠內部管理問題就一籌莫展。當前,國內的經濟形勢非常嚴峻,很多工廠如何生存成為一個越發重要的問題,也成為老板們面臨的困境。
    雖然每天在工廠上下班,但工廠的問題究竟怎麼解決,很多管理者、經營者其實也面臨著困惑。我們調研過很多家工廠,發現企業的人每天都在匆匆忙忙地做事,但他們所面臨的問題,並沒有因為整天的忙碌而解決,如訂單不能準交、交出的貨經常遭客戶投訴等。
    作為歐博的領頭人,我帶領100多名咨詢老師,對工廠管理進行了長達十一年的研究,對300多個案例進行了實證研究。通過對這300多個案例的研究,我們發現了一些規律性的東西。可以說,我們為工廠找到了一個解決問題的模板,它對解決工廠的實際問題非常有幫助。接下來,我們看一看工廠的問題究竟應該怎麼解決。
    首先是生產計劃管控模板。生產計劃安排是企業最關心的一個話題。可以說,生產計劃就是生產型企業的運作框架。從接訂單到采購物料、車間加工,最後交給客戶,整個過程其實就是一個制造型企業管理的框架。針對這個框架中存在的各個問題點,我們給出了一個解決模板——生產計劃管控模板。
    說實話,對於如何管理生產型企業,很多管理學教科書都不乏連篇累牘的理論闡述,很多老師也幫助企業做過這方面的培訓。我研究這些生產管理的教科書,發現最大的問題就是理論和實際有很大的差距。
    差距在哪裡呢?這個差距就在於理論提供的那種解決模板,它假定了工廠的整個生產過程是相對穩定的,而我們接觸的很多工廠的生產過程極不穩定,從接訂單到采購物料、生產加工、出貨,可以說整個過程都異常頻發。【前言】+內容工廠管理九大核心問題解決模板
    各位企業家、各位經理人、各位企業的管理者:

    非常高興能跟大家討論工廠管理的問題。現在實體經濟是媒體關注的焦點,對於實體經濟的生存條件、生存方式以及目前存在的問題等,社會輿論各有各的看法,各有各的說法,可謂“仁者見仁,智者見智”。根據歐博企業管理研究所(簡稱歐博)十一年來對企業的研究,我們發現對於企業存在的問題,企業的管理者應該更多地從企業內部著手。

    工廠是很多企業賴以生存的根本,也是很多企業家賴以生存的根本。但是,根據歐博十一年的工廠研究,我們發現很多辦工廠、做企業的人未必真正了解工廠真正的運作流程,他們對工廠的運作流程沒有整體的認識。

    很多老板擅經營,在生意場上是一把好手,但對工廠內部的管理非常無奈,不知道一家工廠該怎麼管,一支團隊該怎麼帶。很多企業都面臨這樣的問題,所以很多老板都曾很無奈地對我說,在生意場上也算是梟雄、高手了,但一到工廠內部管理問題就一籌莫展。當前,國內的經濟形勢非常嚴峻,很多工廠如何生存成為一個越發重要的問題,也成為老板們面臨的困境。

    雖然每天在工廠上下班,但工廠的問題究竟怎麼解決,很多管理者、經營者其實也面臨著困惑。我們調研過很多家工廠,發現企業的人每天都在匆匆忙忙地做事,但他們所面臨的問題,並沒有因為整天的忙碌而解決,如訂單不能準交、交出的貨經常遭客戶投訴等。

    作為歐博的領頭人,我帶領100多名咨詢老師,對工廠管理進行了長達十一年的研究,對300多個案例進行了實證研究。通過對這300多個案例的研究,我們發現了一些規律性的東西。可以說,我們為工廠找到了一個解決問題的模板,它對解決工廠的實際問題非常有幫助。接下來,我們看一看工廠的問題究竟應該怎麼解決。

    首先是生產計劃管控模板。生產計劃安排是企業最關心的一個話題。可以說,生產計劃就是生產型企業的運作框架。從接訂單到采購物料、車間加工,最後交給客戶,整個過程其實就是一個制造型企業管理的框架。針對這個框架中存在的各個問題點,我們給出了一個解決模板——生產計劃管控模板。

    說實話,對於如何管理生產型企業,很多管理學教科書都不乏連篇累牘的理論闡述,很多老師也幫助企業做過這方面的培訓。我研究這些生產管理的教科書,發現最大的問題就是理論和實際有很大的差距。

    差距在哪裡呢?這個差距就在於理論提供的那種解決模板,它假定了工廠的整個生產過程是相對穩定的,而我們接觸的很多工廠的生產過程極不穩定,從接訂單到采購物料、生產加工、出貨,可以說整個過程都異常頻發。

    國內有很多中小工廠,這些工廠的規模不一定很小,它們的年產值能達甚至。對於異常頻發的工廠,我們根據理論安排生產計劃、管控整個生產過程其實是非常難的。而很多管理人員也在實踐中摸索這種非穩定態生產企業的生產管控模式,但一直沒有找到一種很好的方法。

    歐博經過這麼多年的研究,在生產的整體管控上找到了一些解決方案。我們將通過一個個典型案例的講解,讓大家看到究竟怎麼解決異常頻發的工廠管理問題。

    其次是品質管控模板。在品質管控方面,很多做品質管理的人有一套一套的思想,一套一套的理論。但在工廠的實際運作當中,我們發現這一套一套的方法,一套一套的理論,往往並不能解決實際的品質問題。簡單地說,就是沒有提高產品的合格率,沒有降低產品的不良率,沒有真正地解決某些品質問題。

    所以,我認為關於品質管控的理論方法和實際的解決方法是兩碼事,我也希望大家能夠通過我們的案例講解,看到品質問題究竟應該怎麼解決。歐博給大家的不是一套理論說辭,而是一個最終的解決方案、解決模板。

    對工廠而言,產品的交期、產品的準交率和產品的品質是管理者最關心的三個問題,而技術部門的管理、部門效率的提升、成本的控制、采購的管理、倉庫的管理、人員的激勵和績效考核等,也是九大核心問題解決模板的內容。

    總之,我們的指導思想很簡單,很直接,就是通過真實的案例讓大家看到我們究竟怎樣解決問題。

    我們不希望大家看理論,而是希望大家看到解決問題的樣板。我們希望企業的人能夠通過歐博提供的樣板,找到具體的解決方法。我們列舉的案例都非常直觀,大家可以看到具體的動作,也能夠看到這些動作帶來的數據變化。

    下面請歐博的曾子豪副總經理給大家進行案例的講解。在案例講解的過程中,我將和他頻繁進行對話,就案例中的問題點進行剖析,以此讓大家看到每套動作背後的指導思想以及解決這些問題所面臨的各種小問題、小麻煩。

    【書摘+內容】

    1.對窩點不良的實物圖片進行收集

    首先我們對窩點不良的實物圖片進行收集,圖中標圈的部分就是窩點,包括凹進去和凸出來的。

    2.統計窩點不良率

    其次,由總經理組織人員到裝卸掛門工序隨機抽取100扇門進行檢驗,得出窩點不良率為56%。

    我記得當時在開會的時候,大家為窩點問題到底嚴重不嚴重而爭執不下,最後歐博老師和DJ公司總經理建議到現場抽取100扇門檢驗一下,於是大家馬上到現場進行抽檢。立刻到現場抽檢,車間員工想做手腳都來不及。

    這次抽檢得出窩點不良率是56%,這個數據讓所有人感到震驚。所以憑感覺看問題,最終根本沒法解決問題,因為我們覺得不解決也不耽誤事。但知道了不良率竟然將近60%,就知道不解決這個問題企業肯定很難持續發展下去了。

    這說明從數據出發纔能真正解決問題。企業的管理人員往往認為,統計了又會怎樣,統計不統計,反正問題都在那裡。但是統計後大家對問題的看法會不同。你認為問題嚴重,肯定就會想辦法去解決;你認為不嚴重,就會無所謂,數據統計的意義就在這裡。

    3.規定質檢員每天統計窩點不良率

    最後是規定後續每天必須由質檢員統計窩點不良率,並由質檢員、掛門工序負責人簽名確認,然後將此數據直接報給DJ公司總經理,讓總經理也每天關注這個數據,重視這個問題。

    就是讓他知道問題有多嚴重,要用數據說話。

    三、第二層覺知:造成窩點不良的原因分析

    (一)變革前:不確定造成窩點不良的原因

    改善效果不明顯的意思就是好一陣壞一陣。

    前一段時間客戶投訴比較多,反饋到總經理那裡,總經理就告訴管理人員:“這段時間窩點不良的客訴很多,你們要注意一下了”。管理人員就跟員工說:“這段時間窩點不良太多了,你們要注意一下了”。於是,大概一個星期左右的時間窩點不良會少一點兒,但一個星期後又會回到以前的狀態。

    如果沒有抱著一種必須解決問題的心態,我們就不會去深入分析、了解問題究竟是哪個環節、哪道工序、哪個員工的什麼樣的動作導致的,就不可能實施對應的有效的管理動作,當然就不可能有真正的改善效果。所以,要解決問題,我們必須深入細節。

    (二)變革後:確定造成窩點不良的原因

    針對問題

    1.針對窩點不良,召集老員工、品質人員和管理人員討論造成窩點不良原因

    2.從不鏽鋼門的生產工藝流程入手,對生產工序(從第一道工序剪壓,到灌泡、門板、門框、裝配、拋光封玻,再到最後的掛門裝卸)進行層層分析,發現規範員工操作動作是降低窩點不良率的關鍵

    通過層層分析,我們確定了幾個窩點不良的原因,如表1-1所示。

    從表1-1我們可以看出,窩點主要是生產過程中的搬運動作、擺放動作以及作業過程中的一些動作不當造成的。例如灌泡工序出現窩點是因為員工放板時搬運得太多,造成門板撞擊從而形成窩點。

    我們發現,其實規範員工操作動作是降低窩點不良率的關鍵。所以歐博項目組老師對每一道工序進行了分析,找出了到底這些工序中員工的哪些動作會造成窩點。



     
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