《中國式5S管理:制造業6S成功之路》:中國式5S管理整理:將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。整頓:把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標示。清掃:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干淨,保持一個干淨、明快、舒適的工作環境。清潔:維持上面3S成果。素養:每位成員養成良好的習慣,嚴格遵守規章制度,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。安全:重視全員安全教育,每時每刻都有安全第*觀念,防患於未然。
第*章 6S通向成功之路第二章 蘇州新協力集團公司6S推行案例一、6S項目導人背景二、新協力集團公司高層對6S推行的期望三、6s推行整體規劃四、在6S推行過程中如何突破重重阻力五、6S推行過程中發生的轉變六、6S推行所取得的成效第三章 整理(SEIRI)實施重點一、整理的含義二、實施整理的目的及要點三、未做好整理的現場存在的問題四、整理實施步驟及方法五、整理工作注意事項六、現場整理實施案例第四章 整頓(SEIT N)實施重點一、整頓的含義二、實施整頓的目的及要點三、未做好整頓的現場存在的問題四、整頓實施步驟及方法五、實施整頓的關鍵活動六、整頓實施注意事項七、現場整頓實施案例第五章 清掃(SEISO)實施重點一、清掃的含義二、清掃的目的及要點三、未做好清掃的現場存在的問題四、清掃推進步驟及方法五、現場清掃實施案例第六章 清潔(SEIKEETSU)實施重點一、清潔的含義二、清潔的目的及要點三、清潔推進步驟及方法四、6S標準化建立五、清潔延伸第七章 素養(SHITSUKE)實施重點一、素養的含義及作用二、素養推進目的及要點三、素養推進的步驟四、提高員工素養的幾個方面五、打造良好的企業文化,提升企業競爭力六、某公司推行素養的案例第八章 安全(SAFETY)實施重點一、安全的含義及目的二、安全工作實施不力所導致的問題三、企業不安全現狀和不安全行為大掃描四、安全推進重點及步驟五、如何抓好現場安全管理工作六、某知名企業安全生產規章 制度第九章 6S推行工具一、日本企業“五現手法”二、現場“六不”改善法三、定置管理法四、目視管理法五、看板管理法六、流動紅旗法七、3M法八、5WHY法九、POKA—YOKE法第十章 6S推行策劃一、獲得高層支持二、有效借助外力三、全面發動公司、全員參與四、成立6S推進組織五、制定推行方案及計劃六、成立樣板區試點推行七、開展廣泛教育培訓八、積極營造推行氛圍第十一章 6S督導與改善一、如何成立6S巡查小組二、如何制定6S巡查標準三、“白手套”檢查法四、6S考核與績效管理五、如何跟蹤問題改進六、強化一線干部問題意識七、培養員工改進意識及危機意識八、提升員工執行能力:九、應用6S激勵員工(推行6S的初期)第十二章 6S在管理中的延伸一、會議的6S 二、管理程序的6S第十三章 6S管理進階一、6S與TQM二、6S與IE三、6S與TPM四、6S與精益生產五、6S與ERP第十四章 中國企業5S推行現狀一、5S與老子哲學二、企業推行5S的目的與意義三、5S在中國的發展現狀第十五章 6S管理答疑第十六章 中國企業的6S成功之路一、豐田現場管理模式二、中國企業如何纔能成功推行6S參考文獻
請選擇顏色、尺碼等選項!
已成功加入購物車!