1、成功的制造業企業，一定要把視野越過車間、產線、工位，並把它終落到用戶，落到用戶價值上。無論是精益制造裡的“5S”“TPM”“QCD”，還是“準時化”“自動化”等概念，本質都是用戶價值、用戶立場。《精益制造083：聚焦用戶立場的改善：豐田式改善推進法》從一開篇就提出了一個問題：“豐田的生產體繫為何具有如此強大的普適性？”，其中重要的原因就是，豐田方式的改善，是為了顧客，是為了顧客價值。一旦顧客認同了這份發心和價值，改善乃至服務顧客的企業，就有了生存的理由。而對內，這套體繫可以限度地激發人所擁有的潛力和智慧，並有效加以利用。這樣，就可以讓組織內的能量被激活，並以協同的方式，為顧客創造價值。

2、東方出版社在成功運作了郎咸平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等繫列出版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國制造纔有可能真正崛起，為此，東方出版社制定了“雙百工程”戰略，日本精益制造大繫就是其中之一。本繫列專門為中國制造業產業升級提供思想武器。此次首批推出了《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生產管理》、《不良品防止對策》、《生產現場分析法》、《生產計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機制》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《式生產繫統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生產方式》、《暢銷品包裝設計》、《豐田細胞式生產》《經營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現場管理》《TQM全面品質管理》《豐田現場完全手冊》《工廠經營》《3D打印》《現場安全管理》《工業4.0之3D打印》《SCM供應鏈管理繫統》《成本減半》《工業4.0之機器人與智能生產》《生產管理繫統構建》《工廠長的生產現場改革》《工廠改善的101個要點》《PDCA精進法》《PLM 產品生命周期管理》《讀故事洞悉豐田生產方式》《零件減半》《成為強工廠》《經營的原點》《供應鏈經營入門》《工業4.0之數字化車間》《流的傳承》《豐田失敗學》《微改善》《工業4.0之智能工廠》《精益現場深速思考法》《豐田生產方式的逆襲》《庫存管理實踐》《物流全解》《現場改善秒懂秘籍：流動化》《現場改善秒懂秘籍：IE七大工具》《現場改善秒懂秘籍：準備作業改善》《豐田生產方式導入與實踐訣竅》《智能工廠體繫》《豐田成本管理》《打造強工廠的48個秘訣》《豐田生產方式的進化精益管理的本源（上）》《豐田生產方式的進化——精益管理的本源（下）》《智能材料與性能材料》《豐田式5W1H思考法》《豐田動線管理》《模塊化設計》《提質降本產品開發》《這樣開發設計世界產品》《隻做一件也能賺錢的工廠》《中小型工廠數字化改造》《制造業經營管理對標：過程管理（上）》《制造業經營管理對標：過程管理（下）》《制造業經營管理對標：職能管理（上）》《制造業經營管理對標：職能管理（下）》《工業爆品設計與研發》《擠進高利潤醫療器械制造業》《用戶價值感知力》，深受制造業一線員工和管理者喜愛，並可作為高職高專教材和參考用書。

豐田生產方式以及豐田式改善不僅僅是簡單的汽車制造或零件生產手段、手法，而是適用於所有的行業、職業，能夠促使工作或服務發生極大轉變的法門。豐田模式在制造方法或思維方式上雖有明確的原理及原則，但在手段、手法方面沒有既定的參考。應在原理原則上運籌帷幄的同時，結合現場、企業的實際情況反復做出改善，適應企業發展的需要，逐漸向顧客的立場靠近。通過改善活動，培養“用頭腦工作的人纔”“擁有改善力的人纔”，再依托成長起來的人纔更加深入地持續改善，終形成自身企業獨有的生產方式或服務。 這種“人纔的培養”需要時間、精力和恆心。若隻是對照參考指南按部就班，無法取得預期效果時便半途而廢，企業必將一無所獲。作者旨在通過本書幫助讀者掌握改善的具體步驟，並將改善的精神根植於內心。

【日】若松義人

1937年出生於日本宮城縣。進入豐田汽車工業（株式會社）後，在生產、成本、采購等各部門任職，追隨大野耐一先生致力於“豐田生產方式”的實踐、改善和普及。1984年以後，開始在農業機械制造、住宅開發等領域從事“豐田生產方式”的推廣與實踐。1991年任韓國大宇汽車的顧問。1992年成立卡爾曼株式會社，任董事長兼社長。現為西安交通大學客座教授。其著作《豐田現場完全手冊》已由東方出版社出版

序章 豐田式改善究竟是怎樣的成功之道——改善與豐田生產方式

第1章 “原來還有這一手！”消除浪費出奇招——認識浪費與5S

第2章 將競爭力提升至“非同一般的水準”——品質、交期、成本的改善

第3章 有效發揮“自上而下”的作用——管理者與高層的職責

第4章 突破成長的瓶頸與天花板——間接部門的改善

第5章 完成“培育”“成長”的強循環——培養人纔的改善