●篇 機械加工的精度要求 章 零件的加工質量 1 1.1 零件的工作能力與加工質量的關繫 1 1.1.1 零件的工作能力 1 1.1.2 零件的加工質量 2 1.2 零件加工質量的主要影響因素 3 1.2.1 工藝繫統的原始誤差 3 1.2.2 提高加工精度的工藝措施 11 1.3 零件加工質量的控制 13 1.3.1 零件尺寸精度的控制 13 1.3.2 零件幾何精度的控制 15 1.3.3 零件加工表面質量的控制 17 第2章 極限與配合 18 2.1 概述 18 2.1.1 有關尺寸的術語及定義 18 2.1.2 有關公差與偏差的術語及定義 20 2.1.3 有關配合的術語及定義 21 2.2 極限與配合國家標準 25 2.2.1 標準公差繫列 25 2.2.2 基本偏差繫列 28 2.2.3 公差帶與配合的國家標準 33 2.3 極限與配合的選擇 35 2.3.1 基準制的選擇 35 2.3.2 公差等級的選擇 37 2.3.3 配合的選用 39 2.4 線性尺寸的未注公差 42 第3章 幾何公差 44 3.1 概述 44 3.1.1 幾何誤差產生的原因及對零件使用性能的影響 44 3.1.2 幾何公差的有關術語 45 3.1.3 幾何公差的幾何特征及符號 47 3.1.4 幾何公差代號和基準符號 48 3.2 幾何公差的標注 49 3.2.1 被測要素的標注 49 3.2.2 基準要素的標注 66 3.2.3 幾何公差標注示例 67 3.3 幾何公差的公差帶 67 3.3.1 形狀公差及公差帶 67 3.3.2 方向公差及公差帶 71 3.3.3 位置公差及公差帶 79 3.3.4 跳動公差及公差帶 86 3.4 公差原則 91 3.4.1 有關術語及定義 91 3.4.2 獨立原則 94 3.4.3 公差原則 95 3.5 幾何公差的選擇及未注幾何公差的規定 103 3.5.1 幾何特征的選擇 103 3.5.2 基準的選擇 104 3.5.3 公差原則的選擇 104 3.5.4 幾何公差的公差等級的選擇 105 3.5.5 幾何公差的選擇方法與舉例 110 第4章 表面粗糙度 112 4.1 概 述 112 4.1.1 表面粗糙度的概念 112 4.1.2 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響 112 4.2 表面粗糙度的評定 114 4.2.1 有關基本術語 114 4.2.2 表面粗糙度的評定參數 115 4.2.3 表面粗糙度的數值規定 116 4.3 表面粗糙度的選擇和標注 118 4.3.1 表面粗糙度評定參數及數值的選擇 118 4.3.2 表面結構要求在圖樣上的標注 120 第2篇 測量技術基礎 第5章 測量技術概述 128 5.1 測量技術的基礎知識 128 5.1.1 測量的定義 128 5.1.2 常用術語 129 5.2 測量器具的分類及主要技術指標 129 5.2.1 測量器具的分類 129 5.2.2 測量器具的主要技術指標130 5.3 常用測量器具的使用、維護及示例 131 5.3.1 卡尺(普通遊標卡尺、高度遊標卡尺、深度遊標卡尺、帶表卡尺、數顯卡尺) 131 5.3.2 千分尺(外徑千分尺、內徑千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺、內測千分尺) 146 5.3.3 指示表(內徑百分表、杠杆百分表、深度百分表、扭簧比較儀、電感測微儀、氣動測量儀) 157 5.3.4 角度量具(直角尺、萬能角度尺) 170 5.3.5 量規 (光滑極限量規、螺紋量規) 175 5.3.6 立式光學比較儀、測長儀 181 5.4 3D測量技術 186 5.4.1 3D測量技術的意義及分類 186 5.4.2 接觸式3D 測量技術(三坐標測量機、測量臂) 189 5.4.3 非接觸式3D 測量技術(三維激光掃描技術、三維影像測量技術) 199 5.5 測量方法及測量技術的應用原則 203 5.5.1 測量方法的分類 203 5.5.2 測量技術的基本原則 204 第6章 測量誤差及數據處理 206 6.1 測量誤差的概述 206 6.1.1 測量誤差簡介 206 6.1.2 測量誤差的產生 207 6.2 測量誤差的分類及數據處理 209 6.2.1 繫統誤差 209 6.2.2 隨機誤差 210 6.2.3 粗大誤差 213 6.2.4 測量不確定度 213 6.3 測量精度 215 第7章 幾何量精度的測量 216 7.1 尺寸精度的測量 216 7.1.1 用通用測量器具測量工件 216 7.1.2 用光滑極限量規測量工件 219 7.2 幾何精度的測量 224 7.2.1 幾何誤差的檢測條件 224 7.2.2 幾何誤差及其評定 224 7.2.3 幾何精度的測量示例 227 7.3 表面精度的測量 247 7.3.1 表面粗糙度的測量方法 247 7.3.2 表面粗糙度的測量示例 248 第3篇 典型零件的精度測量及質量控制 第8章 軸類零件 256 8.1 軸類零件的結構特點與技術要求 256 8.2 軸類零件的加工工藝分析 259 8.3 軸類零件的精度 261 8.3.1 軸類零件的精度測量 261 8.3.2 軸類零件精度影響因素及措施 262 8.4 軸類零件精度測量及質量控制示例 263 8.4.1 細長軸 263 8.4.2 花鍵軸 267 8.4.3 車床主軸 270 第9章 套類零件 276 9.1 套類零件的結構特點與技術要求 276 9.2 套類零件的加工工藝分析 283 9.3 套類零件的精度 285 9.3.1 套類零件的精度測量 285 9.3.2 套類零件精度影響因素及措施 286 9.4 套類零件精度測量及質量控制示例 288 9.4.1 軸承套 288 9.4.2 液壓缸 289 0章 盤蓋類零件 291 10.1 盤蓋類零件的結構特點與技術要求 291 10.2 盤蓋類零件的加工工藝分析 292 10.3 盤蓋類零件的精度 293 10.3.1 盤蓋類零件的精度測量 293 10.3.2 盤蓋類零件精度影響因素及措施 294 10.4 盤蓋類零件精度測量及質量控制示例 294 1章 殼體類零件 296 11.1 殼體類零件的結構特點與技術要求 296 11.2 殼體類零件的加工工藝分析 303 11.3 殼體類零件的精度 306 11.3.1 殼體類零件的精度測量 306 11.3.2 殼體類零件精度影響因素及措施 307 11.4 殼體類零件精度測量及質量控制示例 308 11.4.1 車床主軸箱 308 11.4.2 減速器箱體 311 2章 齒輪類零件 314 12.1 齒輪類零件的結構特點與技術要求 314 12.2 齒輪類零件的加工工藝分析 315 12.2.1 齒輪材料、毛坯及熱處理 315 12.2.2 齒輪的加工 316 12.2.3 齒輪類零件加工的定位基準和裝夾 324 12.3 齒輪類零件的精度 324 12.3.1 齒輪類零件的精度測量 324 12.3.2 齒輪類零件精度影響因素及措施 325 12.4 齒輪類零件精度測量及質量控制示例 328 12.4.1 圓柱齒輪 328 12.4.2 圓錐齒輪 331 12.4.3 蝸杆蝸輪 334 3章 螺紋類零件 339 13.1 螺紋的分類與技術要求 339 13.2 螺紋類零件的加工工藝分析 340 13.3 螺紋類零件的精度 344 13.3.1 螺紋類零件的精度測量 344 13.3.2 螺紋類零件精度影響因素及措施 350 13.4 螺紋類零件精度測量及質量控制示例 355 參考文獻 359
內容簡介
本書以機械加工工藝為主線,繫統介紹和分析了機械加工過程中的精度測量及質量控制技術。主要內容包括:零件的加工質量、極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、測量技術概述、測量誤差及數據處理、幾何量精度的測量,以及典型零件(軸類零件、套類零件、盤蓋類零件、殼體類零件、齒輪類零件和螺紋類零件等)的精度測量方法及質量控制的措施等。第二版主要增加了3D 測量技術的介紹、螺紋類零件的精度測量與質量控制,並且對幾何公差及幾何精度的測量等內容按近期新標準進行了更新。 本書可供機械制造業中工程技術人員、技術工人使用,也可供高等工科院校機械類和近機械類師生參考。
