溫景林主編的這本《金屬擠壓與拉撥工藝學》繫
統地敘述了金屬擠壓與拉撥理論、工藝及設備，並扼
要地介紹了金屬擠壓與拉撥的新成果，反映了金屬擠
壓與拉撥科學技術的發展水平。
本書分二篇共13章，主要內容包括：金屬擠壓與
拉撥的基本理論；金屬擠壓與拉撥工模具結構及設計
的原理與方法；金屬擠壓與拉撥設備的類型與結構；
並較多地敘述了金屬擠壓與拉撥工藝以及工藝參數的
確定。為了便於讀者理解與掌握全書的內容，在難點
處設有例題，每章後設有思考題。
本書可供高等學校金屬壓力加工專業的學生以及
科研單位與工廠的科技人員使用。

第一篇 金屬擠壓
1 金屬擠壓概述
1.1 擠壓的基本概念
1.1.1 正向擠壓
1.1.2 反向擠壓
1.1.3 側向擠壓
1.1.4 連續擠壓
1.1.5 其他擠壓
1.2 擠壓的特點
1.3 擠壓技術的發展史
1.4 擠壓技術的應用
思考題1
2 擠壓時金屬的流動
2.1 擠壓時金屬流動的特點
2.1.1 圓棒材正向擠壓金屬流動特點
2.1.2 實心型材正向擠壓金屬流動的特點
2.1.3 管材和空心型材正向擠壓金屬流動特點
2.1.4 反向擠壓時金屬的流動特點
2.2 影響金屬擠壓流動的因素
2.2.1 金屬強度的影響
2.2.2 摩擦的影響
2.2.3 溫度的影響
2.2.4 工具形狀的影響
2.2.5 變形程度與擠壓速度的影響
2.3 擠壓金屬流動模型
思考題2
3 擠壓制品的組織與性能特征
3.1 擠壓制品組織特征
3.1.1 擠壓制品組織的不均勻性
3.1.2 擠壓制品的層狀組織
3.1.3 粗晶環
3.2 擠壓制品力學性能特征
3.2.1 擠壓制品力學性能的不均勻性
3.2.2 擠壓效應
3.3 擠壓制品裂紋
3.4 擠壓縮尾
3.4.1 皮下縮尾
3.4.2 中心縮尾
3.4.3 環形縮尾
3.4.4 減少擠壓縮尾的措施
思考題3
4 擠壓力
4.1 影響擠壓力的因素
4.1.1 擠壓溫度的影響
4.1.2 坯料長度的影響
4.1.3 變形程度的影響
4.1.4 擠壓速度的影響
4.1.5 模角的影響
4.1.6 摩擦的影響
4.2 擠壓力計算
4.2.1 棒材單孔擠壓力
4.2.2 型材擠壓力計算
4.2.3 管材擠壓力計算
4.2.4 反向擠壓力計算
4.2.5 穿孔力計算
4.2.6 分流組合模擠壓力計算
4.2.7 連續擠壓(Canforrn力計算
4.2.8 連續鑄擠(caStex力計算
4.2.9 擠壓力計算簡式與參數的確定
4.3 擠壓力公式計算例題
思考題4
5 擠壓設備
5.1 概述
5.2 擠壓機類型
5.2.1 臥式和立式擠壓機
5.2.2 單動式和復動式擠壓機
5.2.3 長行程和短行程擠壓機
5.2.4 正向和反向擠壓機
5.2.5 水壓機和油壓機
5.3 擠壓機結構
5.3.1 擠壓機主機結構
5.3.2 擠壓機主體結構
5.3.3 擠壓機主體的輔助裝置
5.3.4 擠壓機液壓傳動裝置與控制繫統
5.4 擠壓機主要部件計算
5.4.1 主缸的尺寸確定
5.4.2 主柱塞回程缸尺寸的確定
5.4.3 穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的確定
5.4.4 張力柱及其螺帽的計算
思考題5
6 擠壓工具
6.1 擠壓筒
6.1.1 擠壓筒的結構
6.1.2 擠壓筒的尺寸
6.1.3 擠壓筒強度校核
6.2 擠壓杆
6.2.1 擠壓杆結構與尺寸
6.2.2 擠壓杆強度校核
6.3 擠壓墊片
6.3.1 自由式擠壓墊片
6.3.2 固定式擠壓墊片
6.4 穿孔針
6.4.1 柱式穿孔針
6.4.2 瓶式穿孔針
6.4.3 浮動穿孔針
6.4.4 穿孔針的強度校核
6.5 擠壓模
6.5.1 擠壓模的類型
6.5.2 擠壓模設計
6.5.3 典型模具設計
6.5.4 擠壓模CAD／CAM
6.5.5 模具制造
6.5.6 模具的壽命
思考題6
7 擠壓工藝
7.1 錠坯尺寸的選擇
7.1.1 錠坯尺寸選擇的原則
7.1.2 擠壓比λ的選擇
7.1.3 錠坯長度的確定
7.2 擠壓溫度與速度的選擇
7.2.1 擠壓溫度的選擇
7.2.2 擠壓速度和金屬流出速度的選擇
7.2.3 擠壓優化
7.3 擠壓潤滑
7.3.1 選擇潤滑劑的原則
7.3.2 潤滑劑的選擇
7.4 輕金屬擠壓
7.4.1 輕金屬的擠壓方法
7.4.2 輕金屬擠壓的工藝參數
7.5 重金屬擠壓
7.5.1 重金屬的擠壓方法
7.5.2 重金屬擠壓工藝參數
7.6 稀有金屬擠壓
7.6.1 稀有金屬擠壓的工藝特點
7.6.2 稀有金屬擠壓工藝及工藝參數
7.7 鋼擠壓
7.7.1 鋼擠壓的特點
7.7.2 鋼管生產工藝流程
7.7.3 鋼擠壓工藝潤滑
7.7.4 擠壓制品的主要缺陷
思考題7
第二篇 金屬拉撥
8 拉撥概述
8.1 拉撥的一般概念
8.1.1 拉撥的實質
8.1.2 拉撥分類
8.2 拉撥法的特點
8.3 拉撥歷史與發展趨向
8.3.1 拉撥歷史
8.3.2 拉撥技術發展趨向
思考題8
9 拉撥理論基礎
9.1 拉撥時的變形指數
9.2 實現拉撥過程的基本條件
9.3 拉撥時的應力與變形
9.3.1 圓棒拉撥時的應力與變形
9.3.2 管材拉撥時的應力與變形
9.4 拉撥制品中的殘餘應力
9.4.1 殘餘應力的分布
9.4.2 殘餘應力的消除
思考題9
10 拉撥力
10.1 各種因素對拉撥力的影響
10.1.1 被加工金屬的性質對拉撥力的影響
10.1.2 變形程度對拉撥力的影響
10.1.3 模角對拉撥力的影響
10.1.4 拉撥速度對拉撥力的影響
10.1.5 摩擦與潤滑對拉撥力的影響
10.1.6 反拉力對拉撥力的影響
10.1.7 振動對拉撥力的影響
10.2 拉撥力的實測與理論計算
10.2.1 拉撥力實測
10.2.2 拉撥力的理論計算
思考題10
11 拉撥工具
11.1 拉撥模
11.1.1 普通拉模
11.1.2 輥式拉模
11.1.3 旋轉模
11.2 芯頭
11.2.1 芯頭的結構與尺寸
11.2.2 芯頭的材料
思考題11
12 拉撥設備
12.1 管棒型材拉撥機
12.1.1 鏈式拉撥機
12.1.2 聯合拉撥機列
12.1.3 圓盤拉撥機
12.2 拉線機
12.2.1 單模拉線機
12.2.2 多模連續拉線機
思考題12
13 拉撥工藝
13.1 拉撥配模
13.1.1 拉撥配模分類
13.1.2 拉撥配模設計的原則
13.1.3 拉撥配模設計的內容
13.1.4 配模設計
13.2 拉撥潤滑
13.2.1 拉撥潤滑劑的要求
13.2.2 拉撥潤滑劑的種類
13.3 拉撥制品的主要缺陷
13.3.1 實心材的主要缺陷
13.3.2 管材制品的主要缺陷
13.3.3 生產中拉撥制品的缺陷
13.4 其他拉撥方法
13.4.1 溫撥
13.4.2 無模拉撥
13.4.3 集束拉撥
13.4.4 玻璃膜金屬液抽絲
13.4.5 靜液擠壓拉線
思考題13
參考文獻