由鄂永勝和劉通共同主編的教材《煤化工工藝學
（普通高等教育規劃教材）》主要講解煤化工生產的
反應原理、生產實用工藝和主要生產設備，同時兼顧
最新工藝技術的開發和應用情況。全書分九章，分別
介紹了緒論、煉焦及化學產品回收、煤的低溫干餾、
煤的氣化、煤與碳一化學、碳一化學品合成技術、煤
的直接液化、潔淨煤技術、煤化工生產與環境保護。
本書可作為高等學校煤化工專業學生的教材，也
可供從事煤化工設計、生產、科研的技術人員及有關
專業師生參考。

1 緒論
1.1 煤及煤化工
1.2 煤化工發展史
1.2.1 初創時期
1.2.2 全面發展時期
1.2.3 蕭條時期
1.2.4 技術開發時期
1.3 傳統煤化工與現代煤化工
1.4 本書簡介
參考文獻
2 煉焦及化學產品回收
2.1 概述
2.1.1 煉焦的發展
2.1.2 煉焦化學產品的組成與產率
2.1.3 回收與精制方法
2.2 煤的成焦過程
2.2.1 成焦過程基本概念
2.2.2 煤的黏結和半焦收縮
2.2.3 焦爐煤料中熱流動態
2.2.4 炭化室內成焦特征
2.2.5 氣體析出途徑
2.3 焦爐結構
2.3.1 焦爐整體結構
2.3.2 煉焦爐的機械與設備
2.4 煉焦生產工藝
2.4.1 煤的工業分類
2.4.2 原料煤的特性
2.4.3 煉焦生產工藝
2.5 煉焦技術發展
2.5.1 改進煉焦備煤
2.5.2 搗固煤煉焦
2.5.3 成型煤
2.5.4 選擇破碎
2.5.5 煤干燥預熱和調濕
2.5.6 干法熄焦
2.5.7 干法熄焦與煤預熱聯合
2.5.8 預熱壓塊分段煉焦
2.5.9 熱回收焦爐
2.6 粗煤氣的淨化
2.6.1 粗煤氣初步冷卻
2.6.2 焦油和氨水分離
2.6.3 煤氣輸送
2.6.4 煤氣脫焦油霧
2.6.5 煤氣除萘
2.6.6 脫硫（HPF脫硫法）
2.6.7 氨和吡啶的回收
2.7 焦油回收及加工
2.7.1 焦油組成及主要產品用途
2.7.2 焦油精制前的準備
2.7.3 焦油蒸餾工藝流程
2.7.4 餾分脫酚和吡啶堿
2.7.5 粗酚的制取
2.7.6 精酚生產
2.7.7 吡啶精制
2.7.8 工業萘生產
2.7.9 精萘生產
2.7.10 粗蒽和精蒽
2.8 粗苯回收及精制
2.8.1 煤氣*終冷卻和除萘
2.8.2 粗苯吸收
2.8.3 富油脫苯
2.8.4 洗油再生
2.8.5 粗苯組成、產率和用途
2.8.6 粗苯精制
2.8.7 初步精餾
2.8.8 硫酸法精制
2.8.9 吹苯和*終精餾
2.8.10 粗苯催化加氫精制
參考文獻
3 煤的低溫干餾
3.1 煤低溫干餾介紹
3.1.1 煤低溫干餾概述
3.1.2 低溫干餾的歷史及展望
3.1.3 低溫干餾的產品
3.2 低溫干餾生產工藝
3.2.1 氣體熱載體直立爐工藝
3.2.2 內熱式固體熱載體工藝
3.2.3 外熱式立式爐
3.2.4 多段回轉爐熱解工藝（MRF工藝）
3.3 蘭炭生產工藝
3.3.1 蘭炭生產概述
3.3.2 蘭炭與焦炭區別
3.3.3 蘭炭生產的爐型
3.3.4 蘭炭生產工藝
參考文獻
4 煤的氣化
4.1 概述
4.2 煤氣化的基本原理
4.2.1 煤氣化過程
4.2.2 基本化學反應
4.2.3 氣化方法
4.3 固定床氣化法
4.3.1 發生爐煤氣
4.3.2 水煤氣
4.3.3 兩段式**氣化爐
4.3.4 加壓氣化原理與工藝
4.3.5 加壓液態排渣氣化爐
4.4 流化床氣化法
4.4.1 常壓流化床氣化原理
4.4.2 常壓流化床（溫克勒爐）氣化工藝
4.4.3 高溫溫克勒（HTW）氣化法
4.4.4 灰團聚氣化法
4.5 氣流床氣化法
4.5.1 基本原理和特點
4.5.2 K-T氣化法
4.5.3 Shell煤氣化工藝
4.5.4 GSP粉煤氣化法
4.5.5 德士古（Texaco）氣化法
4.6 煤氣化聯合循環發電
4.6.1 煤炭氣化聯合循環發電過程
4.6.2 IGCC工藝操作條件對繫統效率的影響
4.6.3 對煤氣聯合循環發電工藝的評價
4.7 煤炭地下氣化
4.7.1 地下氣化的原理
4.7.2 地下氣化方法
4.7.3 影響因素
4.8 煤的氣化方法的評價與選擇
4.8.1 煤氣化的工藝技術和特性
4.8.2 原料煤對不同氣化過程的影響
4.8.3 過程消耗
4.8.4 產品煤氣的淨化和後匹配
4.8.5 選擇氣化方法的判據
參考文獻
5 煤與碳—化學
5.1 概述
5.2 合成氣的淨化
5.2.1 原料氣脫硫
5.2.2 原料氣變換
5.2.3 變換氣中CO2的脫除
5.2.4 原料氣的精制
5.3 費托合成
5.3.1 費托合成簡介
5.3.2 費托合成原理
5.3.3 費托合成催化劑
5.3.4 費托合成反應器
5.3.5 費托合成工藝
5.3.6 **費托合成技術
5.4 煤氣的甲烷化
5.4.1 煤制甲烷的發展歷史
5.4.2 煤制甲烷基本原理
5.4.3 催化劑
5.4.4 工藝流程
5.5 合成氨
5.5.1 合成氨的催化機理
5.5.2 合成氨催化劑的組成和還原
5.5.3 氨合成反應的化學平衡
5.5.4 影響合成操作的各種因素
5.5.5 氨合成塔
5.5.6 氨合成過程的基本工藝步驟
5.5.7 合成氨工業發展前景
5.6 合成甲醇
5.6.1 合成甲醇簡介
5.6.2 甲醇合成化學反應
5.6.3 催化劑及反應條件
5.6.4 反應器
5.6.5 合成甲醇工藝流程
5.6.6 低溫液相合成甲醇
參考文獻
6 碳—化學品合成技術
6.1 二甲醚生產技術
6.1.1 二甲醚生產簡介
6.1.2 二甲醚生產原理
6.1.3 二甲醚生產工藝
6.1.4 **二甲醚新工藝開發情況
6.2 甲醇制烯烴
6.2.1 甲醇制烯烴簡介概述
6.2.2 MTO生產原理
6.2.3 甲醇制烯烴催化劑
6.2.4 MTO生產工藝流程
6.3 甲醇轉化成汽油
6.3.1 MTG概述
6.3.2 MTG反應原理
6.3.3 MTG催化劑
6.3.4 MTG反應器
6.3.5 現有的MTG工藝路線
6.3.6 **MTG一步法新工藝中試情況
6.3.7 新西蘭天然氣制甲醇和汽油裝置的有關情況
6.4 乙醇的合成
6.4.1 發酵法
6.4.2 乙烯水合法
6.4.3 合成氣法
6.5 乙二醇的合成
6.5.1 乙二醇
6.5.2 乙二醇的合成技術
6.5.3 合成氣合成乙二醇未來展望
6.6 醋酸的合成
6.6.1 醋酸
6.6.2 醋酸的合成技術
6.6.3 醋酸合成的未來展望
6.7 碳酸二甲酯的合成
6.7.1 碳酸二甲酯
6.7.2 生產工藝
6.8 其他化合物的合成
6.8.1 甲醛
6.8.2 甲胺
6.8.3 甲基丙烯酸甲酯
6.8.4 甲基叔丁基醚
6.8.5 合成甲烷氯化物
6.8.6 合成聚碳酸酯
6.8.7 羰基合成繫列產品
6.9 碳一化學發展前景
參考文獻
7 煤的直接液化
7.1 概述
7.1.1 煤直接液化的意義
7.1.2 煤直接液化的發展概況
7.2 煤直接液化的原理
7.2.1 煤與石油的比較
7.2.2 煤加氫液化中的主要反應
7.2.3 煤加氫液化的反應產物
7.2.4 煤加氫液化的反應歷程
7.3 煤直接液化工藝
7.3.1 德國煤直接液化老工藝
7.3.2 德國直接液化新工藝
7.3.3 美國溶劑精煉煤法
7.3.4 氫煤法
7.3.5 供氫溶劑法
7.3.6 NEDOL法
7.3.7 兩段集成液化法
7.3.8 煤和渣油的聯合加工
7.3.9 美國HTI工藝
7.4 煤直接液化的反應器和催化劑
7.4.1 典型工藝的反應器類型
7.4.2 催化劑
7.5 中國神華煤直接液化項目介紹
7.5.1 項目概況
7.5.2 項目進展
7.5.3 神華煤直接液化工藝流程
7.5.4 神華煤直接液化工藝特點
7.5.5 神華煤直接液化項目經濟性
7.6 煤炭液化技術比較
7.6.1 不同的工藝及生產過程
7.6.2 對煤種的不同要求
7.6.3 不同的產品結構
7.6.4 對多聯產繫統的不同影響
7.6.5 工藝選擇
參考文獻
8 潔淨煤技術
8.1 概述
8.1.1 潔淨煤技術內容
8.1.2 潔淨煤技術發展概況
8.1.3 中國發展潔淨煤技術的必要性
8.2 煤炭洗選技術
8.2.1 煤炭洗選的必要性
8.2.2 煤炭洗選方法
8.2.3 洗煤廠工藝流程
8.2.4 煤炭主洗設備及發展趨勢
8.3 粉煤成型技術
8.3.1 型煤生產方法
8.3.2 生產型煤工藝流程
8.3.3 型煤黏結劑
8.3.4 型煤成型設備
8.4 水煤漿技術
8.4.1 水煤漿的由來及發展
8.4.2 水煤漿制備工藝及設備
8.4.3 水煤漿的性質及添加劑
8.4.4 水煤漿的應用
8.4.5 有關水煤漿燃料的評價
參考文獻
9 煤化工生產與環境保護
9.1 環境保護概述
9.1.1 我國環境形勢
9.1.2 環境問題的主觀因素
9.1.3 煤化工與環境污染
9.2 煤化工生產中的主要污染物
9.2.1 煤制焦過程的污染物
9.2.2 煤制氣過程的污染物
9.2.3 煤制油過程的污染物
9.2.4 煤燃燒過程的主要污染物
9.3 煤化工污染的防治
9.4 煤化工的“三廢”治理
9.4.1 煤化工廢水治理
9.4.2 廢氣治理措施
9.4.3 固體廢物治理措施
參考文獻