彭容秋編著的《銅冶金》這是一本銅冶金工廠職
工技術培訓教材。全書共分13章，涵蓋了銅冶金的基
本原理、生產工藝與設備及操作要領。對現代銅冶金
新方法——閃速熔煉、頂吹浸沒熔煉、諾蘭達法與白
銀法均作了詳細介紹。對細菌浸出與溶劑萃取一電積
法生產銅與傳統煉銅方法，包括大型煉銅廠采用的不
鏽鋼永久陰極銅電解精煉也作了適當的介紹。
本書內容豐富，編寫簡明，適合於銅冶金工廠的
生產管理人員和生產工人作技術培訓教材用，也可供
其他生產技術人員參考。

1 銅冶金一般知識
1.1 銅及其主要化合物的性質
1.1.1 銅及其主要合金的性質
1.1.2 銅的硫化物、氧化物及其性質
1.2 銅的產量及消費量
1.2.1 近10年世界各國的銅產量
1.2.2 銅的用途及銅消費量的變化
1.3 銅冶金原料
1.3.1 銅的礦物、礦石與精礦
1.3.2 銅精礦的組成與冶煉工藝的關繫
1.3.3 再生銅原料
1.4 銅冶金方法
1.5 近20年來**外銅冶金技術的發展
2 銅精礦造锍熔煉的基本原理
2.1 概述
2.2 造锍熔煉的基本原理
2.2.1 主要物理化學變化
2.2.2 銅熔煉有關反應的△Ge—T圖
2.2.3 M—S—O繫化學勢圖
2.2.4 矢澤彬的銅熔煉氧勢一硫勢圖
2.2.5 斯呂德哈、托格裡和斯米爾諾夫的銅熔煉氧勢一硫勢圖
2.3 熔煉產物
2.3.1 銅锍的形成及其特性
2.3.2 爐渣的組成及其性質
2.3.3 爐渣一銅锍間的相平衡
3 閃速熔煉
3.1 概述
3.1.1 閃速熔煉的產生及發展
3.1.2 銅精礦閃速熔煉的工藝流程及生產過程
3.2 閃速爐反應塔內的傳輸現像和主要氧化反應
3.3 奧托昆普閃速爐的爐體結構和精礦噴嘴類型
3.3.1 閃速爐的外形結構尺寸
3.3.2 閃速爐爐體各部位的結構
3.3.3 閃速爐精礦噴嘴類型與結構
3.4 閃速熔煉作業的技術管理
3.4.1 閃速爐熔煉過程的管理
3.4.2 貧化電爐的管理
3.5 閃速熔煉的主要技術經濟指標
3.6 銅閃速熔煉的配料計算
3.7 閃速熔煉的計算機控制及數學模型實例
3.7.1 熔煉渣中Fe／Si0，控制
3.7.2 銅锍品位和銅锍溫度控制
3.7.3 冶金計算實例
3.8 閃速熔煉發展的成就
3.8.1 閃速熔煉的“四高”發展趨勢
3.8.2 閃速熔煉發展的新技術新設備
4 諾蘭達熔池熔煉
4.1 諾蘭達熔煉生產工藝過程
4.1.1 生產工藝流程簡述
4.1.2 爐料和燃料
4.1.3 熔池中的物理化學變化
4.1.4 熔煉產物
4.1.5 諾蘭達爐熔煉的生產數據與主要的技術經濟指標
4.2 諾蘭達反應爐結構及其裝備
4.2.1 諾蘭達反應爐的爐體結構
4.2.2 諾蘭達反應爐的裝置及其結構
4.2.3 諾蘭達反應爐的附屬裝置
4.3 諾蘭達爐正常操作的控制及常見故障的處理
4.3.1 諾蘭達爐熔煉過程的主要控制參數及控制方法
4.3.2 常見故障及處理
4.4 諾蘭達爐生產過程的物料平衡及熱平衡
4.4.1 諾蘭達熔煉過程物料平衡實例
4.4.2 大冶諾蘭達爐熱平衡實例
4.5 諾蘭達爐生產控制過程自動化
4.6 諾蘭達熔池熔煉的特點及發展趨勢
5 頂吹浸沒熔煉法
5.1 概述
5.2 生產工藝流程
5.3 頂吹浸沒熔煉爐的結構及主要附屬設備
5.3.1 爐子結構
5.3.2 主要附屬設備
5.4 爐子的正常操作及常見故障處理
5.4.1 澳斯麥特爐的操作
5.4.2 貧化電爐的操作
5.4.3 頂吹浸沒熔煉爐常見工藝故障及處理。
5.5 頂吹浸沒熔煉的主要技術經濟指標
5.6 頂吹浸沒熔煉過程的物料平衡及熱平衡
5.7 頂吹浸沒造锍熔煉過程控制的自動化
5.8 頂吹浸沒熔煉法的特點及發展趨勢
6 白銀煉銅法
6.1 概述
6.2 白銀煉銅法的生產
6.3 白銀爐內爐料和熔體的混合與運動規律
6.4 白銀爐爐體結構及主要附屬設備
6.4.1 白銀爐的爐體結構
6.4.2 主要附屬設備
6.5 白銀爐的正常操作及常見故障的處理
6.5.1 白銀爐熔煉主要技術條件控制
6.5.2 正常生產操作
6.5.3 開、停爐作業
6.5.4 常見故障及處理
6.6 白銀煉銅法主要技術經濟指標
6.6.1 床能力
6.6.2 標準燃料率
6.6.3 煙氣二氧化硫濃度
6.6.4 渣含銅
6.6.5 銅的直收率和回收率
6.6.6 爐壽命
6.6.7 爐子熱效率
6.7 白銀爐熔煉過程的熱平衡及物料平衡
6.7.1.白銀爐熔煉過程的熱平衡
6.7.2 白銀爐熔煉過程的物料平衡
6.8 生產控制過程自動化
6.9 白銀煉銅法的工藝特點及發展趨勢
7 其他熔煉新方法
7.1 瓦紐柯夫法
7.2 特尼恩特法
7.3 三菱法連續煉銅
7.4 北鎳法(氧氣頂吹自熱熔煉爐)
8 傳統熔煉法
8.1 密閉鼓風爐熔煉
8.1.1 概述
8.1.2 煉銅鼓風爐爐內發生的變化
8.1.3 密閉鼓風爐結構
8.1.4 鼓風爐熔煉過程的正常操作及常見故障處理
8.2 反射爐熔煉
8.2.1 概述
8.2.2 反射爐熔煉的工藝流程及生產過程
8.2.3 反射爐的結構及其主要附屬設備
8.2.4 反射爐熔煉的主要技術經濟指標
8.2.5 反射爐熔煉操作技術管理的若干經驗
9 銅锍的吹煉
9.1 概述
9.2 銅锍吹煉的基本原理
9.2.1 吹煉時的主要物理化學變化
9.2.2 雜質在吹煉過程中的行為
9.3 轉爐結構及耐火材料
9.3.1 轉爐結構
9.3.2 轉爐的附屬設備
9.3.3 轉爐用的耐火材料
9.4 轉爐吹煉生產實踐
9.4.1 吹煉過程
9.4.2 作業制度
9.4.3 轉爐吹煉加料
9.4.4 銅锍吹煉產物及放渣與出銅操作
9.4.5 轉爐的開、停爐作業
9.4.6 轉爐吹煉過程中常見的故障及其處理
9.4.7 轉爐吹煉的技術經濟指標
9.5 銅锍吹煉的其他方法
9.5.1 反射式連續吹煉爐吹煉
9.5.2 銅锍的閃速吹煉
10 爐渣的貧化處理
10.1 還原貧化法
10.2 磨浮法處理爐渣
10.2.1 諾蘭達熔煉爐渣的選礦工藝
10.2.2 轉爐渣的選礦工藝
10.2.3 銅爐渣磨浮法與電爐貧化法的比較
11 粗銅的火法精煉
11.1 概述
11.2 粗銅火法精煉的基本原理
11.3 粗銅火法精煉生產工藝
11.3.1 回轉爐精煉工藝
11.3.2 反射爐精煉工藝
11.3.3 傾動爐精煉工藝
11.4 陽極澆鑄
11.4.1 圓盤澆鑄
11.4.2 陽極鑄模
11.4.3 陽極外形質量與修整
11.4.4 Hazelett連鑄機
12 銅的電解精煉
12.1 電解精煉的目的
12.2 電解精煉的基本原理
12.2.1 銅電解精煉過程的電極反應
12.2.2 陽極雜質在電解過程中的行為
12.3 電解精煉工藝流程及生產實踐
12.3.1 銅電解精煉生產工藝流程
12.3.2 電解生產的設備
12.3.3 銅電解精煉的電解液
12.3.4 銅電解精煉的電流密度、電流效率、槽電壓和電能消耗
12.3.5 種板槽的技術條件及**性陰極法電解
12.3.6 陰極銅質量及影響因素分析
12.3.7 電解液的淨化
13 銅的濕法冶金
13.1 概述
13.2 礦石浸出
13.2.1 浸出的基本原理
13.2.2 浸出體繫的選擇
13.2.3 浸出方式
13.3 從含銅貧溶液中富集銅
13.3.1 萃取原理
13.3.2 銅的萃取劑與稀釋劑
13.3.3 萃取工藝
13.3.4 萃取生產過程中常見的故障及處理
13.4 銅的電積