熱軋板帶作為主要的鋼鐵產品在國民經濟中具有
重要的作用，本書主要介紹了與熱軋板帶生產相關的
電氣自動化、計算機控制關鍵技術，包括熱軋生產線
工藝裝備、基礎自動化、過程計算機控制、板形控制
及電氣傳動繫統等。
由張勇軍、宋勇、郭強編著的《熱軋電氣自動化
與計算機控制技術》可供從事冶金自動化技術工作的
科研、設計、生產技術人員使用．也可作為大專院校
相關專業師生的參考用書。

1 熱軋生產工藝裝備
1.1 熱軋帶鋼生產工藝簡介
1.1.1 國外熱軋生產發展概況
1.1.2 我國熱軋生產發展概況
1.1.3 熱軋板帶車間及軋機布置形式
1.2 常規熱連軋機組的布置形式
1.2.1 全連續式布置
1.2.2 3／4連續式布置
1.2.3 半連續式布置
1.3 連鑄連軋生產工藝
1.3.1 薄板坯連鑄連軋技術發展階段
1.3.2 薄板坯連鑄連軋工藝技術特點
1.3.3 薄板坯連鑄連軋技術現狀
1.3.4 薄帶連鑄工藝布置及特點
1.3.5 傳統熱連軋和連鑄連軋不同工藝方案應用選型
1.4 爐卷軋機生產工藝
1.4.1 爐卷軋機的發展
1.4.2 爐卷軋機的現狀
1.5 熱軋帶鋼生產主要設備
1.5.1 新建寬帶鋼常規熱連軋機組所用設備主要特點
1.5.2 加熱爐區設備
1.5.3 粗軋區設備
1.5.4 精軋區設備
1.5.5 層流冷卻裝置和卷取設備
1.6 熱連軋生產線常用檢測儀表
1.6.1 紅外高溫計
1.6.2 測寬儀
1.6.3 軋制力壓頭
1.6.4 多功能儀
1.6.5 帶鋼平直度儀
1.6.6 帶鋼在線表面檢測裝置
參考文獻
2 熱連軋電氣自動化繫統構成
2.1 熱軋帶鋼控制繫統的結構和功能
2.1.1 控制繫統的結構
2.1.2 控制繫統的特點
2.1.3 控制繫統的功能
2.1.4 自動化控制繫統配置
2.2 自動化控制繫統的硬件
2.2.1 過程控制級繫統的軟硬件
2.2.2 基礎自動化級的軟硬件
2.3 自動化繫統的通信
2.3.1 基礎自動化級通信的主要特點
2.3.2 基於串行接口的通信
2.3.3 基於以太網的通信
2.3.4 基於現場總線的通信
2.3.5 超高速通信網絡
2.4 人機界面(HMI)
2.4.1 人機界面的基本功能
2.4.2 人機界面的組成和形式
2.4.3 人機界面的組態軟件
參考文獻
3 熱軋帶鋼模型理論基礎
3.1 軋制變形區理論
3.1.1 變形區幾何參數
3.1.2 咬入條件
3.1.3 變形程度和變形速度
3.1.4 中性角、前滑和後滑
3.1.5 軋件寬展
3.1.6 變形區應力狀態
3.2 傳熱學基礎
3.2.1 輻射傳熱
3.2.2 熱傳導
3.2.3 對流傳熱
3.3 建模與計算方法
3.3.1 概述
3.3.2 回歸分析
3.3.3 插值算法
3.3.4 有限差分法
3.3.5 神經元網絡
3.4 數據挖掘技術
3.4.1 聚類分析
3.4.2 決策樹
3.4.3 關聯規則
3.5 模型自學習方法.
3.5.1 增長記憶式遞推*小二乘法
3.5.2 指數平滑法
3.5.3 模型短期及長期自學習
參考文獻
4 軋制模型與規程計算
4.1 軋制力模型
4.1.1 接觸弧水平投影長度
4.1.2 外摩擦應力狀態繫數
4.1.3 張力影響繫數
4.1.4 變形抗力計算
4.2 軋制力矩及功率模型
4.2.1 軋制力矩的計算
4.2.2 電機功率的計算
4.3 軋制規程的計算.
4.3.1 軋制策略
4.3.2 負荷分配
4.3.3 規程預計算
4.3.4 粗軋道次修正
4.3.5 精軋入口修正
4.3.6 後計算與自學習
參考文獻
5 溫度模型與控制
5.1 概述
5.2 溫度模型
5.2.1 軋件傳送過程溫降
5.2.2 高壓水除鱗溫降
5.2.3 低壓噴水冷卻溫降
5.2.4 軋制變形過程溫度變化
5.3 加熱溫度控制
5.3.1 板坯溫度預報
5.3.2 爐溫優化
5.3.3 爐溫設定
5.4 粗軋溫度控制
5.5 精軋溫度控制
5.5.1 精軋速度設定
5.5.2 頭部終軋溫度設定
5.5.3 全長終軋溫度控制
5.6 卷取溫度控制
5.6.1 卷取溫度預報模型
5.6.2 卷取溫度控制策略
5.6.3 卷取溫度控制繫統
參考文獻
6 主速度與張力控制
6.1 概述
6.2 張力控制原理
6.2.1 機架間帶銅張力作用
6.2.2 張力產生機理
6.3 張力控制繫統組成
6.3.1 張力控制繫統主要設備組成
6.3.2 張力控制繫統的基本公式
6.3.3 張力控制傳統PI控制器
6.3.4 高頻振蕩檢測及抑制控制器
6.3.5 張力控制非線性趨近控制器
6.3.6 位置速度力矩三環控制器
6.3.7 ILQ(逆線性二次型)控制器
6.4 張力控制技術優化
6.4.1 控制算法優化
6.4.2 控制結構優化
6.4.3 工藝參數優化
6.4.4 硬件設計優化
參考文獻
7厚度與寬度控制
7.1 自動位置控制(APC)
7.1.1 APC的組成和機構
7.1.2 電動APC
7.1.3 液壓APC
7.2 輥縫零位標定
7.2.1 軋機壓下零位標定
7.2.2 立輥零位標定
7.3 厚度與寬度波動的原因
7.3.1 厚度波動的原因
7.3.2 寬度波動的原因
7.4 自動厚度控制(AGC)
7.4.1 厚度控制的分析方法
7.4.2 厚度設定計算
7.4.3 厚度控制的鎖定方式
7.4.4 前饋AGC
7.4.5 反饋AGC
7.4.6 監控AGC
7.4.7 張力AGC
7.4.8 AGC補償功能
7.4.9 AGC調節時的速度補償
7.5 自動寬度控制(AWC)
7.5.1 寬度控制的數學模型
7.5.2 寬度設定計算
7.5.3 短行程控制(SSC)
7.5.4 前饋AWC
7.5.5 反饋AWC
7.5.6 縮頸補償(NEC)
7.5.7 動態設定(DSU)
參考文獻
8 板形模型與控制
8.1 板形控制概述
8.2 板形基本概念
8.2.1 橫截面形狀
8.2.2 平坦度
8.2.3 翹曲
8.2.4 鐮刀彎
8.3 板形控制技術
8.3.1 液壓彎輥技術
8.3.2 液壓竄輥技術
8.3.3 工作輥輥形技術
8.3.4 支撐輥輥形技術
8.4 凸度與平坦度轉化關繫
8.5 板形控制的理論研究內容
8.5.1 軋件三維彈塑性計算模型
8.5.2 輥繫彈性變形的研究方法
8.6 板形檢測技術研究
8.6.1 凸度(斷面)檢測
8.6.2 平坦度檢測
8.7 板形控制繫統
8.7.1 板形控制功能配置
8.7.2 硬件及網絡結構
8.7.3 板形設定控制模型
8.7.4 板形保持功能
8.7.5 凸度反饋控制
8.7.6 平坦度反饋控制
參考文獻
9 熱軋生產線電氣傳動繫統
9.1 電氣傳動繫統的主要類型
9.1.1 直流調速繫統發展歷史及其特點
9.1.2 交流調速繫統主要類型
9.2 電力電子器件的發展
9.2.1 二極管(Diocle)
9.2.2 晶閘管(Thyristor)
9.2.3 門極可關斷晶閘管GTO((Gate Turn-off Thyristor)
9.2.4 電力晶體管GTR(Giant Transistor)
9.2.5 電力場效應晶體管Power MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field transistor)
9.2.6 *緣門極雙極型晶體管IGBT(Insulate Gate Bipolar Transistor)
9.2.7 集成門極換流晶閘管IGCT器件(Integrated Gate Commutated Thyristor)
9.2.8 電子注入式增強門板晶體管IEGT(Iniection Enhanced Gate Fransistor)
9.3 直流電動機調速原理及控制方法
9.3.1 閉環直流調速繫統數學模型
9.3.2 閉環控制的直流調速繫統
9.4 交流電動機主要控制策略
9.4.1 標量控制
9.4.2 矢量控制技術
9.4.3 直接轉矩控制
9.4.4 定子磁鏈軌跡控制
9.5 熱軋生產線主要電氣傳動控制繫統
9.5.1 直流電機無環流可逆調速繫統
9.5.2 負載換流逆變器
9.5.3 交交變頻控制繫統
9.5.4 交直交變頻控制繫統
9.5.5 熱軋主傳動電氣繫統的應用
參考文獻