本書是“新世紀高職高專實用規劃教材”之一，全書共分5個章節，主要以板料為加工對像的衝壓工藝基本方法與衝模設計基礎知識作了繫統講述。具體內容包括冷衝壓概論、衝裁工藝與衝裁模具設計、彎曲工藝與彎曲模具設計、拉深工藝與拉深模具設計等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。

本書對以板料為加工對像的衝壓工藝基本方法與衝模設計基礎知識作 了繫統講述。全書分為5章，包括冷衝壓概論、衝裁工藝與衝裁模具設計、 彎曲工藝與彎曲模具設計、拉深工藝與拉深模具設計、成形工藝與成形模 具設計；附錄介紹本課程應開設的實驗和課程設計。每章均有內容簡介、 學習目的與要求、重點、難點、典型模具設計詳解及習題，以便於學生牢 固掌握書中所介紹的知識。 本書是作為本、專科層次高等工科學校和高等職業技術院校材料成形 及控制工程(塑性成形工藝及設備)專業、數控技術與現代模具設計(模具設 計與制造)專業的教材而編寫的，也可供從事板料衝壓的工程技術人員參考 。

第1章 冷衝壓概論
1.1 冷衝壓加工概述
1.1.1 分離工序
1.1.2 成形工序
1.2 常見衝壓設備及工作原理
1.2.1 機械(曲柄)壓力機
1.2.2 其他常刖衝壓設備
1 3 常見衝壓材料
1.3.1 對衝壓用板料的基小要求
1.3.2 板料的種類
1.3.3 板料的規格
習題
第2章 衝裁工藝與衝裁模具設計
2.1 衝裁變形分析
2.1.1 板料的受力分析
2.1.2 衝裁變形過程分析
2.1.3 衝裁斷面特征
2.2 衝裁工藝設計
2.2.1 衝裁件的工藝分析
2.2.2 衝裁工藝方案的確定
2.3 衝裁模的工藝計算
2.3.1 衝裁間隙的選擇
2.3.2 衝裁模工作部分尺寸的計算
2.3.3 衝壓力的計算
2.3.4 壓力巾心的確定
2.3.5 衝裁件的排樣
2.3.6 初選壓力機
2.4 衝裁模的結構設計
2.4.1 衝裁模設計的基木原則
2.4.2 單工序衝裁模
2.4.3 復合衝裁模
2.4.4 級進衝裁模
2.5 衝裁模主要部件和零件的設計
2.5.1 工作零件
2.5.2 定位零件
2.5.3 卸料、頂件、推件零件
2.5.4 模架及零件
2.5.5 其他支撐零件
2.5.6 彈性元件的選用
2.5.7 衝模封閉高度與壓力機封閉高度的關繫
2.6 墊片落料、衝孔復合模設計詳解
2.6.1 衝壓件工藝性分析
2.6.2 墊片的工藝方案
2.6.3 墊片的上藝計算
2.6.4 模具的總體設計及主要零件的設計
2.6.5 繪制總裝圖
2.7 墊圈衝孔落料級進模設計詳解
2.7.1 衝壓件工藝性分析
2.7.2 墊圈的工藝方案
2.7.3 墊圈的工藝計算
2.7.4 墊圈衝裁模選用衝壓設備
2.7.5 墊圈級進模凸、凹模結構形式及安裝方法
2.7.6 繪制總裝圖
習題
第3章 彎曲工藝與彎曲模具設計
3.1 彎曲變形分析
3.1.1 彎曲變形過程分析
3.1.2 彎曲變形規律
3.2 彎曲工藝設計
3.2.1 彎曲件工藝性分析
3.2.2 彎曲工序安排
3.3 彎曲工藝計算
3.3.1 確定*小卡相對彎曲半徑
3.3.2 彎曲件的展開長度
3.3.3 彎曲力計算
3.3.4 彎曲件的回彈
3.4 彎曲模具的結構設計
3.4.1 彎曲模設計的基本原則
3.4.2 敬如賓v形件彎曲模
3.4.3 u形件彎曲模
3.4.4 Z形件彎曲模
3.4.5 ■形件彎曲模
3.4.6 圓筒形件彎曲模
3.4.7 C形件彎曲模
3.4.8 鉸鏈彎曲模
3.5 彎曲模主要部件和零件的設計
3.5.1 彎曲模工作部分尺寸的設計
3.5.2 斜楔的設計
3.6 支承板彎曲模設計詳解
3.6.1 衝壓件工藝性分析
3.6.2 支承板的工藝方案
3.6.3 支承板的工藝計算
3.6.4 彎曲模工作部分尺寸的計算
3.6.5 彎曲模其他零件的設計和選用
3.6.6 彎曲模閉合高度的設計計算
3.6.7 彎曲模裝配圖的設計繪制.
習題
第4章 拉深工藝與拉深模具設計
4.1 拉深變形分析
4.1.1 拉深變形過程分析
4.1.2 拉深變形規律
4.2 拉深工藝設計
4.2.1 拉深件工藝性分析
4.2.2 拉深工序設計
4.3 圓筒形件拉深工藝設計
4.3.1 圓筒形拉深件毛坯尺寸的確定
4.3.2 采用壓邊裝置的條件
4.3.3 筒彤拉深件的拉深繫數與拉深次數
4.3.4 拉深凸模與凹模的凼角半徑
4.3.5 筒形拉深件的拉深高度
4.4 帶凸緣圓筒形件拉深工藝設計
4.4.1 帶凸緣圓筒形工件拉深方法
4.4.2 帶凸緣圓筒形工件毛坯尺寸的確定
4.4.3 確定拉深繫數
4.4.4 確定拉深次數
4.5 階梯圓筒形件拉深工藝設計
4.5.1 拉深次數的確定
4.5.2 拉深方法的確定
4.6 曲面形狀零件拉深工藝設計
4.6.1 錐形件的拉深
4.6.2 半球形件的拉深
4.6.3 拋物線形件
4.7 盒形什拉深工藝設計
4.7.1 成形分析
4.7.2 拉深用毛坯形狀尺寸和拉深工序的確定
4.8 拉深模典型結構分析
4.8.1 拉深模設計的基本原則
4.8.2 **拉深模
4.8.3 後續各工序拉深模
4.8.4 落料拉深復合模
4.8.5 帶料連續拉深模
4.9 壓邊力和拉深力的確定
4.9.1 壓邊裝置與壓邊圈形式
4.9.2 壓邊力的計算
4.9.3 拉深力的計算
4.10 拉深模工作部分設計
4.10.1 拉深間隙z
4.10.2 凸模和凹模工作部分的尺寸及制造公差
4.10.3 凸模和凹模的結構
4.11 拉深的輔助工序
4.11.1 潤滑
4.11.2 退火
4.11.3 酸洗
4.12 拉深件的質量控制
4.12.1 起皺
4.12.2 拉裂
4.12.3 拉深凸耳
4.12.4 時效開裂
4.13 支座拉深模設計詳解
4.13.1 衝壓件工藝性分析
4.13.2 支座的工藝方案
4.13.3 支座的工藝計算
4.13.4 拉深力的計算
4.13.5 拉深模工作部分尺寸計算
4.13.6 拉深模其他零件的設計和選用
4.13.7 拉深模閉合高度的計算
4.13.8 拉深模裝配圖的設計繪制
4.14 圓筒形拉深模設計詳解
4.14.1 圓筒形拉深件工藝設計分析
4.14.2 計算毛坯直徑
4.14.3 確定拉深次數
4.14.4 計算各次拉深尺寸
4.14.5 計算拉深各工序尺寸
4.14.6 確定衝壓工藝方案
4.14.7 拉深力計算和壓力機的選用
4.14.8 拉深模裝配圖的設計繪制
習題
第5章 成形工藝與模具設計
5.1 脹形
5.1.1 脹形工藝
5.1.2 脹形模設計
5.2 罩蓋脹形模設計詳解
5.2.1 脹形模工藝分析
5.2.2 罩蓋脹形模的工藝計算
5.2.3 罩蓋脹形模的裝配設計
5.3 翻邊
5.3.1 翻邊工藝
5.3.2 翻邊模設計
5.4 襯套翻邊模設計詳解
5.4.1 襯套翻邊工藝分析
5.4.2 襯套翻邊工藝計算
5.4.3 襯套翻邊模裝零件圖的設計繪制
5.5 縮口
5.5.1 縮口變形程度
5.5.2 縮口力的計算
5.5.3 縮口模具形式
5.6 燈罩縮口模設計詳解
5.6.1 燈罩縮口工藝分析
5.6.2 燈罩縮口的工藝計算
5.6.3 燈罩縮口模結構確定
5.7 擴口
5.7.1 擴口變形程度
5.7.2 擴口力的計算
5.7.3 擴口的主要方式
習題
附錄A 課程實驗與課程設計
參考文獻