了得網醫學_PLC與觸摸屏從入門到精通豈興明辛宇孫鋒張鵬著機械工程專

●基礎篇第 1章可編程控制器概述 3 1.1 PLC的產生與發展 3 1.1.1 PLC的定義 3 1.1.2 PLC技術的產生 4 1.1.3 PLC的發展歷史 4 1.1.4 PLC技術的發展趨勢 5 1.2 PLC的特點和應用範圍 6 1.2.1 PLC的特點 6 1.2.2 PLC的功能和應用範圍 9 1.3 PLC的基本結構 10 1.3.1 PLC的硬件結構 10 1.3.2 PLC的軟件繫統 16 1.4 PLC的工作原理 19 1.4.1 PLC的掃描工作方式 19 1.4.2 PLC的輸入/輸出原則 21 1.4.3 PLC的中斷處理 21 1.5 可編程控制器的分類 21 1.5.1 按照PLC的控制規模分類 21 1.5.2 按照PLC的控制性能分類 22 1.5.3 按照PLC的結構分類 22 1.6 部分品牌PLC簡介 23 1.6.1 西門子PLC 23 1.6.2 三菱PLC 27 1.6.3 歐姆龍PLC 30 1.6 本章小結 31 第 2章觸摸屏基礎 32 2.1 觸摸屏概述 32 2.1.1 觸摸屏的定義 32 2.1.2 觸摸屏的功能與技術特點 34 2.1.3 觸摸屏的發展趨勢 36 2.2 觸摸屏的分類 38 2.2.1 電阻式觸摸屏 39 2.2.2 電容式觸摸屏 40 2.2.3 紅外式觸摸屏 41 2.2.4 表面聲波式觸摸屏 41 2.2.5 各種觸摸屏特性比較 42 2.3 觸摸屏的基本結構及工作原理 43 2.3.1 觸摸屏的工作原理 44 2.3.2 觸摸屏的基本結構 44 2.3.3 CPU模塊 45 2.3.4 觸摸屏模塊 47 2.3.5 LCD模塊 48 2.3.6 串行通信模塊 49 2.3.7 存儲模塊 49 2.3.8 以太網模塊 51 2.3.9 電源模塊 52 2.4 本章小結 52 第3章觸摸屏組態軟件 53 3.1 組態軟件簡介 53 3.1.1 組態軟件概述 53 3.1.2 組態軟件主要產品 55 3.2 組態軟件結構 57 3.2.1 按照繫統環境劃分 57 3.2.2 按照軟件功能劃分 58 3.3 組態軟件功能 61 3.3.1 圖形組態功能 62 3.3.2 工程管理功能 62 3.3.3 數據點管理 62 3.3.4 通信功能 63 3.3.5 網絡功能 63 3.4 組態軟件使用 63 3.4.1 組態的典型步驟 63 3.4.2 組態工程的要求 64 3.5 組態軟件發展趨勢 66 3.6 本章小結 68 第4章各品牌觸摸屏人機界面及其組態軟件 69 4.1 西門子觸摸屏人機界面及其組態軟件 69 4.1.1 西門子觸摸屏及組態軟件簡介 69 4.1.2 西門子觸摸屏及組態軟件安裝 72 4.1.3 西門子觸摸屏及組態軟件功能 73 4.1.4 西門子觸摸屏及組態軟件發展 74 4.2 三菱觸摸屏人機界面及其組態軟件 74 4.2.1 三菱觸摸屏及組態軟件簡介 74 4.2.2 三菱觸摸屏及組態軟件安裝 76 4.2.3 三菱觸摸屏及組態軟件功能 81 4.2.4 三菱觸摸屏及組態軟件發展 83 4.3 歐姆龍觸摸屏人機界面及其組態軟件 85 4.3.1 歐姆龍HMI及組態軟件簡介 86 4.3.2 歐姆龍觸摸屏組態軟件安裝 88 4.3.3 歐姆龍HMI及組態軟件發展 92 4.4 本章小結 93 提高篇第5章西門子S7-200 PLC 控制繫統設計方法 94 5.1 S7-200 PLC設計選型 94 5.1.1 S7-200 PLC型號 94 5.1.2 S7-200 PLC硬件選型 97 5.2 S7-200 PLC軟件編程 103 5.2.1 程序的基本結構 103 5.2.2 存儲器地址結構 106 5.2.3 中斷功能 112 5.2.4 PTO/PWM功能編程 115 5.3 繫統仿真與調試 120 5.3.1 S7-200 PLC仿真軟件設置 120 5.3.2 S7-200 PLC調試 123 5.4 優化設計 124 5.4.1 S7-200 PLC編程地址優化 124 5.4.2 S7-200 PLC程序組織優化 125 5.5 本章小結 126 第6章三菱Q繫列PLC控制繫統 127 6.1 三菱Q繫列PLC硬件選型 127 6.1.1 Q繫列PLC模塊分類 128 6.1.2 Q繫列PLC選型要點 140 6.1.3 Q繫列硬件繫統構成 144 6.2 三菱Q繫列PLC軟件編程 146 6.2.1 軟件安裝 147 6.2.件 152 6.2.3 順控程序 155 6.3 繫統調試與仿真 157 6.3.1 繫統調試 158 6.3.2 繫統仿真 159 6.4 本章小結 161 第7章歐姆龍C200H PLC 控制繫統的設計方法 162 7.1 C200H 繫列PLC硬件設計 162 7.1.1 C200H 繫列PLC結構分類 163 7.1.2 C200H 繫列PLC硬件選型 166 7.2 C200H 繫列PLC軟件設計 178 7.2.1 創建一個工程 184 7.2.2 PLC I/O設置 186 7.2.3 符號地址的生成 187 7.2.4 程序編輯 189 7.2.5 PLC 網絡配置 196 7.2.6 在線模式 198 7.3 C200H繫列PLC軟件仿真 199 7.4 本章小結 206 第8章西門子WinCC組態 207 8.1 組態項目 207 8.1.1 變量組態 207 8.1.2 庫的使用 209 8.2 畫面對像組態 210 8.2.1 I/O域組態 211 8.2.2 按鈕組態 212 8.2.3 開關組態 215 8.2.4 圖形輸入輸出組態 217 8.2.5 面板組態 221 8.3 報警與用戶管理 223 8.3.1 組態報警 223 8.3.2 報警組態 225 8.3.3 用戶管理 229 8.4 傳送與觸摸屏的參數設置 233 8.4.1 傳送 233 8.4.2 觸摸屏（HMI）設備參數設置 237 8.4.3 HMI通信設備與設置 239 8.5 指定運行繫統屬性 241 8.5.1 WinCC flexible與STEP7的集成屬性 241 8.5.2 數據存儲方式與記錄方式 242 8.6 模擬運行與在線調試 244 8.6.1 離線模擬 244 8.6.2 在線模擬 245 8.6.3 集成模擬 245 8.7 本章小結 247 第9章歐姆龍NTZ-Designer組態工程設計 248 9.1 組態項目 248 9.1.1 項目創建 248 9.1.2 宏設置 250 9.1.3 庫的使用 256 9.2 畫面對像組態 260 9.2.1 按鈕組態 260 9.2.2 儀表組態 270 9.2.3 各種形狀圖組態 271 9.2.4 指示燈及動態圖組態 276 9.2.5 資料顯示及輸入組態 280 9.2.6 繪圖、曲線及歷史記錄組態 283 9.3 報警信息組態 291 9.3.1 報警設定 291 9.3.2 報警信息組態 293 9.4 人機設定 296 9.4.1 常規選項 296 9.4.2 通信設置 297 9.4.3 默認值設定 298 9.4.4 其他選項 299 9.4.5 組態項目編譯 300 9.5 本章小結 300 第 10章三菱GT Designer組態工程設計 301 10.1 組態工程創建簡介 301 10.1.1 工程創建 301 10.1.2 公共設置 304 10.1.3 庫的使用 305 10.2 畫面對像組態 306 10.2.1 指示燈組態 306 10.2.2 觸摸開關組態 309 10.2.3 數值/文本組態 309 10.2.4 圖表/儀表組態 311 10.3 報警與用戶管理 311 10.3.1 報警對像功能 312 10.3.2 報警和擴展報警區別 314 10.4 腳本語言 314 10.4.1 腳本語言功能和特點 314 10.4.2 腳本語言的規格 316 10.4.3 腳本語言的設置 321 10.4.4 腳本語言示例 322 10.5 配方組態 324 10.5.1 配方介紹 325 10.5.2 配方操作 325 10.5.3 配方示例 327 10.6 畫面仿真功能 328 10.6.1 畫面仿真簡介 328 10.6.2 仿真步驟 330 10.6.3 注意事項 332 10.7 本章小結 333 第 11章部分品牌觸摸屏介紹 334 11.1 西門子觸摸屏 334 11.1.1 HMI Comfort繫列觸摸屏 334 11.1.2 TD 400C觸摸屏 336 11.1.3 TP 177micro觸摸屏 337 11.1.4 HMI KP300 單色觸摸屏 338 11.1.5 HMI KTP300 彩色觸摸屏 338 11.1.6 HMI KTP1000 彩色觸摸屏 339 11.2 三菱觸摸屏 339 11.2.1 GOT1000繫列觸摸屏 340 11.2.2 GOT2000繫列觸摸屏 342 11.2.3 GS2000繫列觸摸屏 343 11.2.4 GT2000繫列觸摸屏 345 11.3 歐姆龍觸摸屏 346 11.3.1 NA繫列觸摸屏 346 11.3.2 NB繫列觸摸屏 348 11.3.3 NS繫列觸摸屏 349 11.3.4 NV繫列觸摸屏 351 11.3.5 NT繫列觸摸屏 352 11.4 本章小結 353 實踐篇第 12章歐姆龍C200HS PLC及觸摸屏在重型龍門銑床上的應用 355 12.1 重型龍門銑床的概述 355 12.1.1 龍門銑床組成 356 12.1.2 龍門銑床電氣選型 356 12.1.3 PLC I/O 點數分配 357 12.2 龍門銑床觸摸屏畫面組態 361 12.3 龍門銑床PLC程序設計 367 12.3.1 龍門銑床PLC梯形圖程序 367 12.3.2 龍門銑床指令助記符程序 378 12.4 通信設置 381 12.5 本章小結 383 第 13章扭矩模擬量輸入觸摸屏組態 384 13.1 組態任務 384 13.1.1 組態描述 384 13.1.2 變量名與PLC地址分配 385 13.2 模擬量輸入的觸摸屏組態 387 13.3 PLC編程 391 13.3.1 硬件連接圖 391 13.3.2 梯形圖 393 13.4 扭矩模擬量輸入的運行與調試 396 13.4.1 WinCC flexible組態離線模擬 396 13.4.2 運行與在線調試 397 13.5 本章小結 397 第 14章 TP177A在汽車配件夾具上的應用 398 14.1 組態任務 398 14.1.1 組態描述 398 14.1.2 變量名與PLC地址分配 399 14.2 塗油裝配觸摸屏組態 402 14.2.1 主界面組態設置 402 14.2.2 操作界面組態設置 404 14.2.3 手動操作界面組態設置 406 14.2.4 調試界面組態設置 408 14.2.5 模板界面組態設置 410 14.2.6 繫統設置界面組態設置 411 14.2.7 繫統信息界面組態設置 413 14.2.8 項目信息界面組態設置 413 14.2.9 用戶管理界面組態設置 414 14.2.10 診斷畫面界面組態設置 414 14.3 PLC編程 416 14.3.1 塗油裝配工作臺 416 14.3.2 端口地址分配 417 14.3.3 電氣控制繫統 418 14.3.4 設備控制程序 419 14.4 程序運行與調試 432 14.4.1 觸摸屏與PLC通信連接 432 14.4.2 WinCC flexible組態離線模擬 432 14.4.3 運行與在線調試 432 14.5 本章小結 432 第 15章歐姆龍C200H PLC及觸摸屏在軋輥車床上的應用 433 15.1 軋輥車床的概述 433 15.1.1 C84型軋輥車床組成 433 15.1.2 C84型軋輥車床參數 434 15.1.3 C84125型軋輥車床控制繫統構成及其選型 435 15.2 軋輥車床硬件接線及地址分配 439 15.2.1 C200HS PLC輸入/輸出硬件接線 439 15.2.2 主軸及刀架硬件接線 442 15.2.3 PLC地址分配 444 15.3 軋輥車床觸摸屏畫面組態 447 15.3.1 主軸畫面組態 449 15.3.2 刀架畫面組態 451 15.3.3 液壓站組態 452 15.3.4 速度顯示組態和報警組態 452 15.4 C84125型軋輥車床 PLC程序設計 453 15.4.1 主軸控制部分 453 15.4.2 左刀架程序部分 458 15.4.3 軋輥車床的指令助記符程序 463 15.5 軋輥車床PLC與人機界面的連接 466 15.6 本章小結 468

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