●章焊接質量控制與管理/1
1.1焊接質量控制及評定標準/1
1.1.1焊接質量控制意義/1
1.1.2焊接質量評定標準/2
1.2焊接質量控制及影響因素/3
1.2.1焊接質量控制體繫/3
1.2.2焊接質量控制要素/4
1.2.3焊接質量控制內容與實施/6
1.2.4焊接質量體繫的運行/13
1.2.5焊接返修質量控制/14
1.3焊接質量管理/15
1.3.1焊接質量管理的概念/15
1.3.2焊接質量管理的內容/17
1.4實例分析/21
1.4.1合江長江一橋鋼管拱肋高空焊接質量控制分析/21
1.4.2EPR核電站核島鋼襯裡安裝焊接質量控制分析/24
1.4.3300MW火電機組焊接質量控制分析/28
第2章焊接成形缺陷與檢驗分析基礎/32
2.1焊接缺陷分類及影響因素/32
2.1.1常見焊接缺陷類型/32
2.1.2焊接缺陷影響因素/39
2.1.3焊接缺陷對產品質量的影響/43
2.2焊接質量檢驗及方法/46
2.2.1焊接質量檢驗內容/46
2.2.2焊接檢驗方法與實施/52
第3章焊縫外觀缺欠/74
3.1焊縫咬邊分析/74
3.1.1焊縫咬邊類型及特點/74
3.1.2焊縫咬邊對接頭質量影響/74
3.1.3咬邊原因及防止措施/76
3.2未熔合及未焊透分析/77
3.2.1未熔合及未焊透的危害/77
3.2.2未熔合及未焊透產生的原因/79
3.2.3未熔合及未焊透的防止措施/80
3.3焊縫外觀缺欠分析實例/81
3.3.1耐熱合金薄壁件脈衝激光焊接外觀缺陷分析/81
3.3.2液壓機架結構件焊接未熔合缺陷的分析與防止/84
3.3.3高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析/87
3.3.4高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止/88
3.3.5鈦合金導彈艙體未焊透缺陷的分析/90
3.3.6安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止/93
第4章焊縫成分偏析和夾雜/96
4.1焊縫成分偏析分析/96
4.1.1焊縫中成分偏析分類/96
4.1.2偏析產生的原因及防止措施/97
4.2焊縫非金屬夾雜物分析/98
4.2.1焊縫中非金屬夾雜物分類與特征/98
4.2.2焊縫中非金屬夾雜物防止措施/99
4.3缺陷檢驗方法/100
4.3.1夾雜物的顯微觀察/100
4.3.2夾雜物及物相的測試法/101
4.4焊縫偏析與夾雜物分析實例/104
4.4.1高強鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析/104
4.4.2微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析/109
4.4.3埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析/112
4.4.4螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施/115
4.4.5船體結構焊縫非金屬夾雜物對斷裂韌度的影響/116
4.4.6非金屬夾雜物對N6等離子弧焊接頭性能影響/119
第5章焊縫中的氣孔/122
5.1焊縫中的氣孔/122
5.1.1氣孔類型及特征/122
5.1.2氣孔的產生及危害/124
5.2焊縫氣孔分析/126
5.2.1焊縫氣孔的產生機理及影響因素/126
5.2.2焊縫中氣孔的防止措施/130
5.3焊縫氣孔分析實例/135
5.3.1鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析/135
5.3.2鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施/138
5.3.32A12鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析/140
5.3.4Si/Al電子封裝激光焊氣孔形成與防止措施/142
5.3.5ZQ650-1轉軸焊修的氣孔及消除措施/147
5.3.6船用鋁鎂合金MIG焊氣孔形成與防止措施/148
5.3.7小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治/151
第6章焊接應力與變形/154
6.1焊接應力分析/154
6.1.1影響焊接應力集中的因素/154
6.1.2焊接應力防止措施/158
6.2焊接變形分析/160
6.2.1焊接變形特點及分類/160
6.2.2影響焊接變形的因素/162
6.2.3防止焊接變形的措施/170
6.3防止焊接應力與變形實例/173
6.3.1核電站反應堆堆內構件儀表套管焊接變形控制/173
6.3.2全焊接A型鋁合金地鐵底架組焊與變形控制/178
6.3.3大型油罐焊接變形控制/182
6.3.4大中型儲罐焊接應力與變形的控制與消除/186
6.3.5三峽電站700MW轉子圓盤支架焊接變形控制/188
6.3.6大型復雜構件的焊接應力與變形控制/191
6.3.7超高淨空巨型傾斜扁平鋼柱群焊接變形控制/194
6.3.8動車組車體平頂結構焊接變形控制/199
6.3.9港珠澳大橋深水區非通航孔橋鋼箱梁焊接變形控制/202
6.3.10苗尾水電站座環上筒體焊接變形控制/205
第7章焊接裂紋/211
7.1焊接熱裂紋/211
7.1.1焊接熱裂紋分類及特征/211
7.1.2焊接熱裂紋分析方法/213
7.2焊接冷裂紋/220
7.2.1焊接冷裂紋分類及特征/220
7.2.2焊接冷裂紋分析方法/222
7.3焊接裂紋影響因素與防止措施/233
7.3.1焊接熱裂紋影響因素/233
7.3.2熱裂紋及再熱裂紋防止對策/236
7.3.3焊接冷裂紋影響因素/237
7.3.4焊接冷裂紋防止措施/238
7.4焊接裂紋分析實例/242
7.4.1大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析/242
7.4.2347奧氏體不鏽鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析/246
7.4.3國產600MW機組高加管座焊接延遲裂紋分析/251
7.4.4NiTiNb/TC4異種材料激光焊接裂紋分析/253
7.4.5硬質合金與鋼電子束焊接接頭裂紋及斷裂分析/256
7.4.6核電SA738Gr.B鋼制安全殼裂紋分析與對策/260
7.4.7300MV汽輪發電機定子基座裂紋分析與對策/266
7.4.8西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析/270
7.4.9龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對策/273
7.4.10大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對策/276
第8章焊接結構斷裂/282
8.1焊接結構疲勞斷裂分析/282
8.1.1疲勞的基本概念/282
8.1.2焊接接頭的疲勞性能/285
8.1.3影響焊接結構疲勞強度的因素/288
8.1.4改善焊接接頭疲勞強度的措施/291
8.2焊接結構脆性斷裂分析/295
8.2.1脆性斷裂機理/295
8.2.2脆性斷裂特征及影響因素/296
8.2.3脆性斷裂的防止措施/298
8.3焊接結構斷裂分析實例/301
8.3.1汽輪機17CrMo1V焊接低壓轉子脆性斷裂分析/301
8.3.2汽車車架焊接接頭疲勞斷裂分析與對策/303
8.3.3核電汽輪機低壓焊接轉子接頭高周疲勞分析/309
8.3.4換熱器管束焊縫發生疲勞斷裂分析/314
8.3.5某型發動機導管焊縫疲勞裂紋失效分析/316
8.3.6輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂失效分析/318
8.3.7超聲衝擊對高速列車轉向架焊接接頭疲勞性能影響/321
8.3.8拋丸處理對A5083鋁合金焊接接頭疲勞性能影響/325
附錄部分焊接缺欠、無損檢測及質量控制國家標準/330
參考文獻/334
內容簡介
本書從優選性和實用性出發,以焊接成形質量檢驗及缺陷分析為基礎,結合具體的生產實例,闡述了各類焊縫中常見的焊接缺陷,例如焊縫外觀、氣孔、夾雜物、變形、結構疲勞和脆性斷裂等,幫助讀者了解產生焊接缺陷的原因,如何進行基本分析並提出相對有效的防止對策。全書突出實用性,給出的實例均是來源於生產實踐的各種焊接成形缺陷實例,並有針對性地進行分析,以有效指導實際焊接生產。為了適應現代新的焊接技術與方法在工程結構中的應用現狀,本書還介紹了一些新材料(包括鈦合金、高強鋁合金、鎂合金等)與新焊接技術(激光焊、電子束焊及攪拌摩擦焊等)及其焊接缺陷分析實例。
本書可供從事與焊接技術方面相關的工程技術人員、質量管理與控制及焊接檢驗人員使用,也可供高等院校、科研院所、企*單位的有關教學、科研和監察人員參考。