●前言
章緒論
1.1引言
1.2研磨加工技術
1.2.1研磨技術的新發展
1.2.2固著磨料高速研磨技術
1.3平面研磨方法
1.3.1雙軸式研磨方法
1.3.2直線式研磨方法
1.3.3計算機控制小工具研磨方法
1.3.4平面研磨均勻性
1.3.5平面研磨方法總結
第2章單平面研磨機理研究
2.1單平面研磨加工原理
2.2研磨軌跡曲線
2.3工件與研磨盤間的相對運動模型
2.4基於單顆磨料運動的研磨軌跡仿真分析
2.4.1初始點向徑對研磨軌跡曲線的影響
2.4.2初始相位角對研磨軌跡曲線的影響
2.4.3轉速比對研磨軌跡曲線的影響
2.4.4X、y軸聯動對研磨軌跡曲線的影響
2.5基於多顆磨粒磨料運動的研磨軌跡仿真分析
2.5.1徑向3顆磨粒運動軌跡仿真
2.5.2周向3顆磨粒運動軌跡仿真
2.5.3多顆磨粒運動軌跡仿真
2.6研磨盤磨損軌跡仿真分析
2.7研磨軌跡均勻性分析
2.7.1研磨軌跡均勻性評價方法
2.7.2研磨均勻性仿真分析模型
2.7.3磨粒軌跡均勻性研究步驟
2.7.4磨粒軌跡均勻性仿真結果分析
2.7.5基於正交試驗的平面研磨軌跡均勻性仿真分析
2.8研磨加工試驗
2.8.1研磨盤固著磨料選用
2.8.2試件及檢測儀器
2.8.3研磨加工試驗內容
2.9本章小結
第3章雙平面研磨加工機床樣機開發及研磨壓力標定
3.1雙平面研磨加工原理
3.2雙平面研磨機床結構設計
3.2.1雙平面研磨加工機床樣機總體布局設計
3.2.2固著磨料研具及相關參數
3.2.3上、下研磨盤部件的結構設計
3.2.4隔離盤結構設計
3.3雙平面研磨工件受力分析
3.3.1上、下研磨盤同心回轉情況下工件的受力
3.3.2上、下研磨盤不同心回轉情況下工件的受力
3.3.3工件受力仿真分析
3.4研磨繫數及研磨壓力
3.4.1研磨力公式確定
3，4.2研磨壓力控制
3.4.3轉矩與研磨壓力的函數關繫
3.5本章小結
第4章雙平面研磨加工仿真分析
4.1多剛體繫統動力學建模及求解
4.2ADAMS軟件簡介
4.3基於ADAMS軟件的雙平面研磨軌跡仿真分析
4.3.1X、y軸聯動對研磨軌跡曲線的影響
4.3.2初始相位角對研磨軌跡曲線的影響
4.3.3轉速比對研磨軌跡曲線的影響
4.3.4徑向3顆磨粒運動軌跡仿真分析
4.4本章小結
第5章雙平面研磨試驗研究
5.1空間劃分的滑模控制策略
5.1.1滑模變結構控制理論
5.1.2平面研磨加工中空間劃分的滑模控制策略
5.2研磨加工試驗及結果檢測與分析
5.2.1研磨加工試驗
5.2.2研磨加工試件檢測
5.3本章小結
第6章總結與展望
6.1研究總結
6.2研究展望
參考文獻
內容簡介
本書針對傳統平面研磨方法中存在的不足，選擇*基礎的研磨加工方法進行研究，從研磨原理的角度改善研磨加工質量，設計開發了雙平面研磨加工機床，並進行了試驗驗證。從研磨原理的角度改善研磨加工質量，使研究成果更具普遍意義和參考價值。全書共分6章，章綜述超精密加工現狀和研磨新技術的發展狀況，對目前常用的平面研磨方法進行了分類介紹，並總結了存在的問題和不足之處。第2章針對傳統單平面研磨存在的問題，提出了一種單平面研磨方法，基於D-H法推導平面研磨方法軌跡方程，仿真分析了研磨工藝參數與加工軌跡的關繫及軌跡均勻性試驗，驗證該單平面研磨方法的有效性。第3章開發了雙平面研磨樣機，求得了研磨力公式，試驗標定了轉矩與研磨壓力之間的關繫。第4章在分析雙平面研磨加工原理的基礎上，對工件的受力情況進行了分析和仿真，同時運用ADAMS軟件進行了研磨軌跡仿真分析。第5章在第4章分析得出的優化工藝參數基礎上，采用滑模控制策略開......
