●章緒論1
節注塑成型及其工作過程簡介1
一、注塑成型的定義1
二、注塑成型過程的步驟1
第二節主要注塑過程原理3
一、塑化計量過程3
二、注射充模、保壓過程5
三、冷卻定型過程5
第三節注塑加工的發展趨勢6
第二章注塑工藝參數設定及其影響因素8
節注塑工藝設定考慮的影響因素8
一、收縮率8
二、流動性9
三、結晶性10
四、熱敏性塑料及易水解塑料11
五、應力開裂及熔體破裂11
六、熱性能及冷卻速率12
七、吸濕性12
第二節注塑成型工藝參數的選擇與設定13
一、溫度控制13
二、壓力控制17
三、時間控制20
四、塑化參數的設定24
第三節最佳成型參數的設定步驟32
第三章克服制品表觀質量缺陷的工藝措施36
節注塑制品缺陷定義36
第二節制品表觀質量缺陷的工藝措施38
一、塑料注塑制品的翹曲變形的原因分析和解決方法38
二、澆口斑紋的原因分析和解決方法44
三、銳邊料流區有黯區（劃痕）的原因分析和解決方法45
四、空隙的原因分析和解決方法46
五、氣泡的原因分析和解決方法47
六、黑點或黑紋的原因分析和解決方法49
七、噴射紋的原因分析和解決方法51
八、唱片紋的原因分析和解決方法 52
九、熔接線的原因分析和解決方法52
十、脆化、燒痕的原因分析和解決方法54
十一、溢料（飛邊）的原因分析和解決方法56
十二、凹痕的原因分析和解決方法59
十三、缺料（欠注）的原因分析和解決方法61
十四、頂白的原因分析和解決方法65
十五、色差的原因分析和解決方法65
十六、冷料斑的原因分析和解決方法68
十七、龜裂的原因分析和解決方法68
十八、銀紋（銀絲）的原因分析和解決方法70
十九、白線的原因分析和解決方法72
第四章特殊注塑成型工藝74
節氣體輔助注塑成型74
一、氣體輔助注塑成型技術簡介74
二、氣輔設備75
三、氣輔模具77
四、氣輔注塑成型使用的氣體78
五、氣體輔助注射成型的流程78
六、氣輔注塑成型條件的設定81
七、氣輔設備工藝控制82
八、氣輔注塑成型產品常見缺陷及排除方法83
九、采用氣體輔助注射成型的主要產品84
第二節注塑？壓縮成型86
一、注塑？壓縮成型技術簡介86
二、注塑？壓縮成型方式86
三、注射？壓縮成型注塑件與模具的設計88
四、注射？壓縮成型設備88
第三節微發泡注塑成型技術89
一、微發泡注塑成型技術簡介89
二、微發泡注塑成型工藝控制要點90
三、微發泡注塑成型產品和模具設計要點93
四、微發泡注塑成型產品缺陷原因及其解決方法95
五、微發泡制件的質量標準97
第四節薄壁注塑成型技術97
一、薄壁注塑成型技術簡介97
二、薄壁注塑的優點98
三、薄壁注塑模具要求98
四、薄壁注塑成型設備要求98
五、適合薄壁注塑的塑料品種101
第五節多色/多物料注塑加工技術102
一、多色/多物料注塑成型技術簡介102
二、多色/多物料注塑加工產品的設計要點104
三、多色/多物料注塑加工的模具設計要點106
四、多色/多物料注塑加工工藝控制要點108
五、多色/多物料注塑加工缺陷及解決方法110
第六節熱固性塑料的注塑成型112
一、熱固性塑料注塑成型技術簡介112
二、熱固性塑料注塑成型工藝過程113
三、熱固性塑料注塑成型設備114
四、熱固性塑料注塑成型實例115
第五章常用塑料的注塑工藝與鋻別方法122
節常用工程塑料的性能與加工工藝要求122
第二節塑料簡易鋻別法137
一、塑料的外觀鋻別138
二、塑料的加熱鋻別138
三、塑料的密度鋻別138
四、塑料的燃燒鋻別140
第六章注塑成型設備141
節注塑機的型式與特點141
一、注塑機的分類141
二、常用類型注塑機的特點141
第二節注塑機的組成和各部分的功能143
一、注射繫統144
二、合模繫統144
三、液壓繫統144
四、電氣控制繫統144
五、加熱/冷卻繫統145
六、潤滑繫統145
七、安全保護與監測繫統145
第三節注塑部件的常見型式及結構145
一、螺杆146
二、機筒148
三、分流梭(過膠頭)150
四、止逆環(過膠圈)150
五、射嘴150
六、法蘭151
七、加料鬥152
第四節合模部件的常見型式與結構152
一、合模方式152
二、合模機架的組成153
三、調模裝置153
四、頂出裝置154
第五節注塑機規格及參數154
一、注射容量表示法154
二、合模力表示法154
三、注射容量與合模力表示法155
四、注塑機的技術參數156
第六節如何選擇注塑機159
一、注塑機選擇的重要因素159
二、注塑機選擇步驟159
第七節維修塑料注塑機的基本方法和要點161
一、對注塑機維修工作的要求161
二、注塑機液壓繫統故障常用診斷方法163
第八節注塑機的維護與保養165
一、操作前的檢查165
二、停機時的檢查166
三、每周定期檢查166
四、每月定期檢查167
五、半年一次定期檢查167
六、每年一次定期檢查167
第七章注塑模具169
節注塑模具結構與分類169
一、注塑模具的結構169
二、典型注塑模具結構169
第二節注塑模具的選材173
一、模具鋼簡介173
二、模具鋼型號分類174
三、模具鋼工藝性能175
四、模具零部件材料選用原則177
第三節模架規格的確定178
一、模架尺寸的選擇178
二、模架板弔環螺絲孔的規定178
三、模架字碼的刻印179
四、模架輔助裝置179
五、撬模坑181
六、模具銘牌規格181
七、碼模槽182
第四節模具內模設計182
一、概述182
二、內模材料的選擇及其熱處理183
三、主分型面185
第五節澆注繫統187
一、澆注繫統功能187
二、澆注繫統結構187
三、澆口的種類及優缺點191
第六節模具的熱交換繫統198
一、提高模溫調節能力的途徑198
二、運水設計的規定和圖例199
三、模具局部溫度控制201
第七節模具的頂出、復位機構202
一、對頂出機構的要求202
二、頂針類頂出機構202
三、推板類頂出機構204
第八節熱流道繫統204
一、熱流道繫統簡介204
二、熱流道繫統的組成205
三、對熱流道繫統的要求208
第九節模具的外觀、標識、附件、備件和資料208
一、模具的外觀208
二、模具附件209
三、模具備件209
四、隨模資料209
第八章注塑件的二次加工210
節注塑件絲印210
一、注塑件絲印必備的器材210
二、注塑件絲印的工藝過程211
三、絲印注塑件設計要求及絲印器材選取211
四、絲印圖案效果212
五、絲印圖案的品質檢查212
第二節注塑件移印213
一、移印的工藝流程圖213
二、移印器材213
三、移印的流程214
四、移印圖案的效果215
第三節注塑件燙印215
一、燙印的工藝過程216
二、燙印品質檢查216
第四節注塑件水轉印217
一、水轉印原理217
二、水轉印工藝流程217
三、水轉印特點219
第五節注塑件超聲波焊接219
一、焊接設備的組成219
二、選擇超聲波焊接設備時的注意事項219
三、常用塑料材料焊接的匹配性220
四、超聲波焊接的質量要求220
第六節注塑件噴塗221
一、常用塑料塗料噴塗分類221
二、噴塗對環境的要求221
三、噴塗對零件設計要求221
四、噴塗可達到的外觀效果222
五、噴塗塗膜的質量控制項目222
第七節塑料制品電鍍222
一、塑料制品電鍍簡介222
二、塑料電鍍工藝原理223
三、塑膠電鍍層的組成及表示法225
四、塑料電鍍質量的影響因素226
五、解決塑料電鍍質量問題的途徑228
六、塑料電鍍件的質量測試229
第九章注塑件質量管理231
節質量檢驗工作基礎知識231
一、概述231
二、檢驗的分類232
三、常用的質量檢驗英語的縮寫及中英文對照234
第二節統計抽樣檢驗234
一、抽樣的方法234
二、抽樣檢驗的分類235
三、計數抽樣檢驗方案的分類236
四、與抽樣檢驗有關的術語236
五、計數抽樣檢查的實施程序239
第三節注塑件檢測常識242
一、常用的檢驗器具242
二、使用檢驗器具的注意事項243
三、使用遊標卡尺的一般技巧243
四、產品尺寸方面的注意事項244
五、產品色差的檢測與判斷244
第四節來料檢驗(IQC)管理245
一、來料檢驗(IQC)流程245
二、來料檢驗(IQC)管制246
三、來料檢驗員(IQC)主要工作內容和注意事項247
第五節制程檢驗(PQC)管理248
一、制程檢驗(PQC)流程248
二、制程檢驗(PQC)控制249
三、制程檢驗(PQC)主要工作內容和注意事項250
第六節完成品檢驗(FQC)管理251
一、完成品檢驗(FQC)流程251
二、完成品檢驗(FQC)控制252
三、最終檢驗員(FQC)主要工作內容和注意事項252
第七節出貨檢驗(OQC)管理253
一、出貨檢驗(OQC)流程253
二、出貨檢驗(OQC)管制253
三、出貨檢驗(OQC)主要工作內容和注意事項255
第八節可靠度實驗管制255
一、產品信賴性測試255
二、材料認可信賴性實驗255
第九節注塑件檢驗標準256
一、測量面劃分256
二、檢查條件256
三、質量要求及檢驗方法(各廠根據客戶要求制定)256
四、檢驗標準判定上的注意事項258
參考文獻259