●章節能基礎(1)節基本概念(1)一、節能(1)二、能源消耗評價指標(5)第二節熱力學定律(14)一、熱力學定律(14)二、熱力學第二定律(20)第三節的計算(23)一、基準態與的基本公式(23)二、物理的計算(28)三、化學的計算(37)第四節過程繫統能量結構模型(52)一、過程能量演變(52)二、能量結構模型(53)三、三環節能量流結構模型(54)第二章能量分析與分析(62)節三環節能量平衡計算方法(62)一、三環節模型(62)二、能量平衡關繫和評價指標(66)三、平衡關繫及其評價指標(67)第二節工藝裝置能量平衡計算(70)一、能量轉換環節(70)二、能量利用環節(73)三、能量回收環節(75)四、全裝置平衡彙總(78)第三節公用工程繫統的能量平衡(79)一、供熱繫統的能量平衡(79)二、供電繫統的能量平衡(84)三、供水、供風繫統的能量平衡(86)第四節輔助繫統的能量平衡(87)一、儲運繫統(88)二、污水處理繫統(89)第五節全廠能量平衡計算與能耗評價方法(90)第三章夾點技術與換熱網絡優化設計(98)節夾點技術(98)一、溫焓圖和組合曲線(98)二、夾點的形成(100)三、問題表格法(101)四、夾點的意義(105)第二節換熱網絡優化設計(106)一、夾點技術優化設計換熱網絡(106)二、考慮工藝產汽的換熱網絡優化設計(113)三、案例研究(118)第三節閾值問題換熱網絡優化設計(128)一、閾值問題(128)二、熱端閾值問題換熱網絡設計方法(129)三、案例研究(132)第四節全局熱集成優化設計(138)一、全局熱集成(138)二、煉油工藝裝置熱集成基礎(139)三、煉油多裝置熱集成策略(142)四、案例研究(144)第四章煉化企業節能設計與用能優化(155)節煉化企業創新繫統化節能設計與用能優化方法(156)一、能源規劃(157)二、能量集成(158)強化(159)四、應用案例(159)第二節工藝裝置節能設計與用能優化(164)一、工藝裝置節能技術(165)二、工藝裝置節能工作指南(166)第三節蒸汽繫統節能設計與用能優化(189)一、蒸汽平衡(189)二、驅動動設備蒸汽優化(200)三、蒸汽動力繫統優化案例(203)第四節儲運繫統節能設計與用能優化(212)一、儲運繫統節能技術(212)二、儲運繫統節能實例(215)第五節氫氣繫統節能設計與用能優化(218)一、氫氣平衡與氫資源合理利用(218)二、氫氣管網壓力設置(224)三、煉廠油品質量升級過程的氫氣繫統優化與改進(230)第六節低溫熱繫統節能設計與用能優化(234)一、低溫熱資源的特點與分布(234)二、大繫統回收低溫熱(236)三、低溫熱利用原則(239)四、低溫熱利用方式(239)第七節循環水繫統節能設計與用能優化(247)一、煉油企業循環水分布(247)二、煉油企業循環水節能設計(252)三、煉油企業循環水繫統節能工作指南(254)第八節加熱爐節能設計(269)一、 加熱爐節能措施(269)二、加熱爐節能案例(276)第五章設計能耗計算方法(280)節石油化工設計能耗計算標準(281)一、術語(281)二、 基本規定(282)三、 能耗計算(285)四、 煉油單位因數能耗計算(289)第二節煉油單位產品能源消耗限額(293)一、 範圍(293)二、 技術要求(294)三、 統計範圍(294)四、 煉油工藝裝置能量繫數(295)第三節乙烯單位產品能源消耗限額(299)一、 範圍(299)二、 術語和定義(300)三、 技術要求(300)四、統計規範和計算方法(301)第四節計算實例(305)一、煉油單位能耗(305)二、煉油單位因數能耗(311)三、煉油工藝裝置與繫統能耗(314)四、乙烯裝置能耗(331)第六章固定資產投資項目節能審查(334)節固定資產投資項目節能審查辦法(334)第二節節能報告的推薦編制方法(337)一、評估依據(337)二、基本情況(338)三、建設方案節能審查(339)四、節能措施評估(344)五、項目能源利用狀況核算及能效水平評估(346)六、項目能源消費影響評估(353)七、結論(360)八、項目摘要表(360)九、評估概要(362)第三節能源統計與綜合能源消費量(363)一、能源統計基本概念(363)二、能源消費統計(364)三、項目年能源消費統計表(368)四、綜合能源消費量與綜合能源消耗量(368)五、工藝裝置綜合能源消費量(373)第四節能源計量(378)一、能源計量的作用(379)二、能源計量的單位(380)三、能源計量器具配備(386)四、能源計量管理(389)第五節能量平衡表與能量平衡網絡圖(392)一、能量平衡的基本知識(392)二、企業能量平衡表(397)三、能量平衡網絡圖(403)參考文獻(408)