●第1章 鐵水預處理自動化1.1 工藝概述1.1.1 鐵水預脫硫工藝1.1.2 鐵水預脫硅工藝1.1.3 鐵水預脫磷工藝1.1.4 全量鐵水“三脫”預處理工藝1.2 脫硫，脫硅及脫磷鐵水預處理設備1.2.1 噴槍及傳動設備1.2.2 擺動溜嘴除塵罩1.2.3 攪拌器1.2.4 扒渣機及繫統1.3 鐵水預處理自動化檢測儀表1.3.1 硫含量的檢測1.3.2 硅含量的檢測1.3.3 磷含量的檢測1.3.4 鐵水重量的檢測1.3.5 魚雷罐車、鐵水包內襯形狀的檢測1.3.6 鐵水液位高度檢測1.4 鐵水預處理自動化1.4.1 鐵水預處理控制流程1.4.2 鐵水單脫硫自動控制的特點1.4.3 鐵水單脫硫控制流程1.4.4 鐵水預處理主要控制設備 1.4.5 噴吹法脫硫、脫磷、脫硅的鐵水三脫 預處理工藝特點1.4.6 鐵水預處理基礎自動化1.4.7 鐵水預處理過程自動化 第2章 轉爐煉鋼工藝與設備2.1 轉爐煉鋼工藝與基本原理2.1.1 煉鋼基本化學反應2.1.2 物料平衡和熱平衡原理2.1.3 復吹轉爐物料平衡的測試2.2 轉爐煉鋼設備與監控點2.2.1 轉爐主體設備2.2.2 轉爐輔助設備2.3 轉爐主要檢測儀表的原理與特點2.3.1 轉爐檢測儀表的應用特點2.3.2 壓力檢測儀表2.3.3 物位檢測儀表2.3.4 流量檢測儀表2.3.5 溫度檢測儀表2.3.6 重量檢測儀表2.3.7 轉爐煉鋼計量器具配備規範第3章 轉爐電氣傳動繫統3.1 概述3.2 直流調速繫統3.2.1 轉爐傾動的全數字直流調速繫統3.2.2 直流傳動繫統中的氧槍控制3.3 交流傳動繫統3.3.1 交流變頻控制3.3.2 矢量控制的概念3.3.3 采用PWM變頻器的矢量控制3.3.4 矢量控制變頻器實際裝置 3.3.5 氧槍升降負載特性與轉爐傾動負載特性及交流電機運轉3.3.6 變頻調速用於轉爐傾動和氧槍升降負載的可行性分析3.3.7 交流傳動繫統轉爐傾動控制3.3.8 交流傳動繫統中的氧槍控制3.4 變頻器在泵類負載與風機中的應用3.4.1 泵的特性分析與節能原理3.4.2 變頻器恆壓供水繫統3.4.3 中壓變頻器在轉爐一次除塵風機中的應用第4章 轉爐煉鋼控制的基礎自動化4.1 基礎自動化的控制範圍4.2 轉爐氧槍繫統4.2.1 轉爐氧槍供水繫統4.2.2 轉爐氧槍供氧繫統4.2.3 轉爐氧槍供氮繫統4.2.4 轉爐主、備槍換槍橫移繫統4.2.5 氧槍位置控制繫統4.2.6 氧槍安全繫統4.2.7 轉爐氧槍繫統的控制方式4.3 轉爐副原料繫統4.3.1 副原料上料繫統的控制4.3.2 副原料除塵繫統4.3.3 副原料振動給料的變頻控制4.3.4 副原料稱量繫統4.3.5 轉爐副原料加料的聯鎖控制4.3.6 副原料加料繫統的控制方式4.3.7 合金上料皮帶及合金繫統的控制4.3.8 鐵合金振動給料機的控制4.4 轉爐底吹繫統控制4.4.1 底吹控制的分類4.4.2 底吹氣體的壓力控制4.4.3 氣體流量中總管與支管的設定平衡4.4.4 底吹氣體的切換控制4.4.5 底吹氣體的階段控制4.4.6 底吹繫統防止漏鋼的安全性4.4.7 底吹繫統的控制方式4.5 餘熱鍋爐控制繫統4.5.1 餘熱鍋爐的結構4.5.2 汽化冷卻段的劃分4.5.3 餘熱鍋爐供水泵的控制4.5.4 餘熱鍋爐供水水位的三衝量調節4.5.5 除氧器及並網蒸汽的壓力、流量控制4.5.6 餘熱鍋爐的連續排污控制4.5.7 餘熱鍋爐的控制方式4.6 一次除塵繫統的控制4.6.1 除塵污水循環繫統4.6.2 一次除塵繫統的煙氣除塵4.6.3 R-D閥的控制及捅針4.6.4 一次除塵風機的檢測點4.6.5 一次除塵風機的檢測與轉速控制4.6.6 一次除塵管道微差壓調節4.7 二次除塵繫統的控制4.7.1 二次除塵繫統的控制範圍4.7.2 除塵風機與布袋除塵4.8 煤氣回收繫統的自動控制4.8.1 煤氣回收的工藝流程4.8.2 在煤氣回收過程各設備間的自動聯鎖和順序控昔4.8.3 煤氣回收的條件與時機4.8.4 煤氣回收繫統的氣體分析4.9 煉鋼化學成分的化驗檢測與通信4.10 副槍控制繫統4.10.1 副槍測試探頭4.10.2 副槍繫統設備組成4.10.3 副槍測試繫統控制4.10.4 副槍繫統性能和使用價值4.10.5 副槍的測試原理4.10.6 副槍的測試槍位控制副槍換頭機械手控制4.11 濺渣補爐繫統4.11.1 濺渣補爐工藝4.11.2 N2，O2切換及濺渣主要參數4.11.3 濺渣補爐繫統中的壓力流量控制4.12 基礎自動化的硬件配置4.12.1 可編程控制器PLC4.12.2 集散型控制繫統DCS4.12.3 人機操作界面HMI4.12.4 工業以太網及現場I／O總線 4.12.5 工業以太網在轉爐基礎自動化中的應用4.12.6 典型工程的基礎級繫統配置第5章 轉爐過程控制繫統5.1 概述5.2 轉爐過程控制繫統的功能及實現5.2.1 轉爐過程計算機的控制範圍5.2.2 轉爐過程控制繫統的功能5.2.3 采用數學模型控制轉爐煉鋼的工藝要求5.3 使用VMS操作繫統的過程機應用軟件設計5.3.1 OPEN VMS操作繫統的文件繫統5.3.2 煉鋼過程控制的應用軟件流程5.3.3 各站應用軟件功能簡介5.3.4 過程計算機應用軟件結構5.4 使用PC服務器的過程控制計算機繫統5.4.1 簡述5.4.2 繫統硬件、軟件及網絡配置5.4.3 繫統完成的功能5.4.4 鋼包跟蹤繫統5.4.5 與基礎自動化的通信網絡配置第6章 轉爐煉鋼數學模型6.1 概述6.2 機理模型的組成及其功能6.2.1 加料計算模型6.2.2 吹煉控制模型6.2.3 鋼水調整計算模型6.2.4 自學習模型6.2.5 模型訪問的數據文件6.3 模型的算式和算法6.3.1 模型的基本原理6.3.2 物料平衡和熱平衡方程6.3.3 終渣成分計算方程組6.3.4 終渣成分計算6.3.5 根據熔渣成分確定鋼水成分6.3.6 渣量及副原料加入量計算6.3.7 模型的算法6.4 復合模型或機理一統計模型6.4.1 復合模型的特點6.4.2 二次加料模型6.4.3 動態修正模型6.4.4 補吹模型6.5 通用性智能化建模方法6.5.1 功能的設計及選擇原則6.5.2 功能實現6.5.3 方法的應用條件6.6 智能控制簡介6.6.1 智能控制的發展及特點6.6.2 智能控制在鋼鐵工業中的應用6.6.3 轉爐動態終點控制的建模前期準備6.6.4 模糊控制模型6.7 LBE技術在轉爐上的應用6.7.1 LBE模型與吹煉噪聲法6.7.2 LBE繫統的改進及完善6.7.3 LBE的過程自動化繫統6.8 OTCBM過程控制模型6.8.1 OTCBM模型與質譜儀6.8.2 OTCBM模型原理6.8.3 OTCBM模型的應用參考文獻
內容簡介
本書為《冶金過程自動化技術叢書》之一，內容包括：鐵水預處理自動化；轉爐煉鋼工藝與設備；轉爐電氣傳動繫統；轉爐煉鋼控制的基礎自動化；轉爐過程控制繫統；轉爐煉鋼數學模型等。
