陶珍東、徐紅燕編著的《粉體工程工藝設計基礎
》結合當今粉體工程設計的最新國家標準和生產工藝
，按照最新節能和環保要求，以粉體工程基本理論為
指導，結合不同粉體生產工藝特點，全面、繫統地介
紹了現代粉體工程工藝設計的相關理論、設計理念及
設計方法等。全書主要內容包括：工程項目的基本建
設程序、建設項目的評價、粉體工程工藝設計的程序
、粉體工程（包括水泥工廠、陶瓷工廠、玻璃工廠）
工藝計算、工廠總平面設計、主要生產車間（包括水
泥生產車間、陶瓷生產車間、玻璃生產車間）工藝設
計、粉體工廠工藝設計各論（包括超細碳酸鈣粉粉體
生產線、磨料微粉生產線、滑石粉生產線、高嶺土超
細粉生產線、超細礦渣粉生產線等），並詳細介紹了
工藝設計所涉及的其他專業知識及建廠經濟估算等更
多內容。
全書力求理論聯繫生產實際，通俗實用，體現新
型粉體工程工藝設計的基礎性、先進性和實用性，有
利於行業內各類從業人員自學。
本書可供廣大粉體工程設計人員、工程技術人員
參考和使用，也可作為廣大無機非金屬材料、水泥、
建材領域相關專業大專院校師生的教材或教學參考書
。

第1章 工廠設計基礎知識
1.1 基本建設程序
1.2 基本建設項目的前期工作
1.2.1 項目建議書
1.2.2 可行性研究
1.2.3 項目申請報告
1.2.4 編制計劃任務書
1.3 廠址選擇
1.3.1 項目建設地區選擇
1.3.2 建廠地址選擇
1.3.3 廠址選擇報告
1.4 項目評價
1.5 工廠設計資料收集
1.5.1 新建工廠設計資料收集
1.5.2 改擴建工廠設計資料收集
1.5.3 協議及證明文件
1.6 工廠設計階段和設計過程
1.6.1 設計階段與設計步驟
1.6.2 初步設計
1.6.3 施工圖設計
1.7 施工和設備安裝
1.8 竣工驗收
第2章 建設項目的評價
2.1 項目可行性研究及可行性研究報告
2.1.1 項目可行性研究的目的和意義
2.1.2 項目可行性研究的內容
2.1.3 可行性研究報告
2.2 能源綜合消耗評價
2.2.1 能源消耗評價的目的和意義
2.2.2 能源消耗評價的依據
2.2.3 能源消耗評價的方法
2.2.4 建設項目節能評估報告書
2.3 環境影響評價
2.3.1 環境影響評價的目的和意義
2.3.2 建設項目環境評價依據的法律法規
2.3.3 環境保護的有關標準
2.3.4 環境影響評價工作的程序
2.3.5 環境影響評價的要點
2.3.6 環境影響評價報告的編制
2.3.7 環境影響評價工作的審批
2.4 項目安全評價
2.4.1 安全評價的目的
2.4.2 安全評價的意義
2.4.3 安全評價的依據
2.4.4 安全評價的種類
2.4.5 安全評價的程序
2.4.6 安全評價的內容
2.4.7 安全評價報告的編制
第3章 粉體材料工廠工藝設計
3.1 工藝設計主要任務和基本原則
3.1.1 工藝設計主要任務
3.1.2 工藝設計指導思想
3.1.3 工藝設計的基本原則
3.2 工藝設計程序和步驟
3.2.1 工藝設計程序
3.2.2 工藝設計步驟
3.3 生產方法選擇和工藝流程設計
3.3.1 生產方法選擇
3.3.2 工藝流程設計
3.4 無機非金屬材料工廠生產工藝流程
3.4.1 陶瓷生產工藝流程
3.4.2 玻璃生產工藝流程
3.4.3 水泥生產工藝流程
第4章 粉體材料工廠工藝計算
4.1 配料計算
4.1.1 玻璃工廠配料計算
4.1.2 水泥工廠配料計算
4.2 物料平衡計算
4.2.1 物料平衡計算的內容和目的
4.2.2 陶瓷工廠物料平衡計算
4.2.3 玻璃工廠工藝計算
4.2.4 水泥工廠物料平衡計算
4.3 設備選型和計算
4.3.1 設備選型和計算任務
4.3.2 設備選型原則和計算方法
4.3.3 陶瓷工廠設備選型與計算
4.3.4 玻璃廠設備選型與計算
4.3.5 水泥生產設備選型計算
4.4 物料儲存設施的設計和計算
4.4.1 物料儲存設施與儲存期
4.4.2 露天堆場設計和計算
4.4.3 庫房或堆棚設計計算
第5章 工廠總平面布置及運輸設計
5.1 總平面布置的原則
5.1.1 基本原則
5.1.2 主要措施
5.2 工廠組成及總平面布置圖的內容
5.2.1 工廠組成
5.2.2 總平面布置的內容
5.3 廠內運輸
5.3.1 運輸方式的選擇
5.3.2 廠內鐵路線的布置
5.3.3 廠內道路運輸
5.3.4 廠內水路運輸
5.4 工廠總平面布置實例
第6章 生產車間工藝設計
6.1 車間工藝布置原則和方法
6.1.1 車間工藝布置任務和內容
6.1.2 車間工藝布置基本原則
6.1.3 車間工藝布置的依據和設計方法
6.1.4 廠房布置
6.1.5 設備布置
6.1.6 其他布置
6.1.7 車間面積計算
6.1.8 車間工藝布置圖內容
6.2 陶瓷工廠生產車間工藝布置
6.2.1 原料車間工藝布置
6.2.2 成型車間工藝布置
6.2.3 燒成車間工藝布置
6.3 玻璃廠生產車間工藝布置
6.3.1 原料車間工藝布置
6.3.2 熔制車間工藝布置
6.4 水泥廠生產車間工藝布置
6.4.1 破碎車間工藝布置
6.4.2 烘干車間工藝布置
6.4.3 粉磨車間工藝布置
6.4.4 熟料煆燒車間工藝布置
6.4.5 煤粉制備車間工藝布置
6.4.6 水泥的包裝與散裝車間工藝布置
第7章 粉體工廠工藝設計各論
7.1 超細碳酸鈣粉體生產線
7.1.1 碳酸鈣粉體的用途
7.1.2 碳酸鈣粉體的種類及等級
7.1.3 碳酸鈣粉體的制備工藝
7.1.4 工廠總平面布置
7.2 磨料微粉生產線
7.2.1 磨料生產工藝及技術特點
7.2.2 超細高純石英粉及鋯英砂粉生產線
7.2.3 超細高純碳化硅粉體生產線
7.2.4 金剛石超細粉生產線
7.3 滑石粉生產線
7.3.1 滑石的組成及性質
7.3.2 滑石粉的用途
7.3.3 滑石粉的生產工藝
7.4 高嶺土超細粉生產線
7.4.1 高嶺土超細粉的用途
7.4.2 高嶺土超細粉的生產工藝
7.5 超細礦渣粉生產線
7.5.1 礦渣微粉的用途
7.5.2 礦渣微粉生產工藝
第8章 工藝設計所需的其他專業知識
8.1 土建基本知識
8.1.1 工藝設計與土建設計的關繫
8.1.2 建築知識
8.1.3 廠房結構
8.2 電氣和動力專業知識
8.2.1 供配電
8.2.2 廠區變電所
8.2.3 廠區供電線路
8.2.4 車間照明要求及照度
8.2.5 動力裝置
8.3 自動化控制專業知識
8.4 給水和排水
8.4.1 工廠給排水概況
8.4.2 給水工程
8.5 采暖和通風
8.5.1 采暖
8.5.2 通風
8.6 熱力專業知識
8.6.1 餘熱利用及鍋爐
8.6.2 餘熱發電技術知識
8.6.3 壓縮空氣站設計
8.7 環境保護
8.7.1 生產中的主要污染源
8.7.2 污染的防治及工業衛生設計
8.8 消防專業知識
8.8.1 設計依據
8.8.2 建築物、構築物的防雷等級
8.8.3 特殊構築物的防雷接地措施
8.9 勞動安全知識
第9章 工廠設計中的技術經濟
9.1 基本建設投資
9.1.1 投資估算
9.1.2 設計概算
9.1.3 施工圖概算
9.2 勞動定員
9.2.1 企業職工的分類
9.2.2 組織機構設置
9.2.3 生產工人的配備及工作制度
9.2.4 勞動定員的編制
9.3 財務評價
9.3.1 財務評價內容與步驟
9.3.2 財務評價基礎數據與參數選取
9.3.3 銷售收入與成本費用估算
9.3.4 新設項目法人項目財務評價
9.3.5 不確定性分析
9.4 技術經濟指標
9.4.1 技術經濟指標的經濟意義
9.4.2 技術經濟指標的表示方法
參考文獻