夏琴香著的這本《特種旋壓成形技術》在簡要介
紹旋壓技術的發展及應用、金屬旋壓成形中的創新與
創造，以及對傳統旋壓技術及特種旋壓技術進行分類
的基礎上，首先對傳統旋壓成形技術中的拉深旋壓、
剪切旋壓、流動旋壓工藝過程及成形機理進行了闡述
及分析；然後重點對無芯模縮徑旋壓成形技術、三維
非軸對稱零件旋壓成形技術、非圓橫截面零件旋壓成
形技術、多楔帶輪旋壓成形技術及杯形薄壁內齒輪旋
壓成形技術進行了全方位的介紹，並包含了目前旋壓
類指導書籍未曾提及的旋壓成形數值模擬理論基礎與
實際操作細則，理論與實踐並重。在分析旋壓成形技
術共性和普遍性規律的同時，闡述了不同旋壓技術的
個性及特殊性成形規律，讀者通過對本書的學習能對
整個旋壓成形技術形成較為清晰的認識，達到觸類旁
通的目的。
本書適於有一定旋壓成形技術基礎的專業工程技
術人員閱讀，也可以作為高等院校機械學科研究生的
教材。

《21世紀**制造技術叢書》序
序
前言
主要符號表
第一章 緒論
1.1 旋壓技術的發展
1.2 旋壓技術的應用
1.2.1 旋壓技術在汽車零件成形制造中的應用
1.2.2 旋壓技術在民用產品制造中的應用
1.2.3 旋壓技術在國防中的應用
1.2.4 其他應用
1.3 金屬旋壓成形中的創新與創造
1.3.1 三維非軸對稱件旋壓成形技術
1.3.2 非圓橫截面件旋壓成形技術
1.3.3 齒形件旋壓成形技術
1.4 旋壓成形技術的分類
1.4.1 傳統旋壓成形技術的分類
1.4.2 特種旋壓成形技術的分類
1.5 本章小結
參考文獻
第2章 旋壓成形基礎工藝及其原理
2.1 普通旋壓
2.1.1 工藝過程
2.1.2 工藝參數
2.2 剪切旋壓
2.2.1 工藝過程
2.2.2 工藝參數
2.2.3 柔性旋壓
2.3 流動旋壓
2.3.1 工藝過程
2.3.2 工藝參數
2.3.3 錯距旋壓
2.4 對輪旋壓
2.5 本章小結
參考文獻
第3章 無芯模縮徑旋壓成形技術
3.1 縮徑旋壓成形特點
3.2 彈塑性有限元基本理論及建模關鍵技術
3.2.1 旋壓成形數值模擬建模理論基礎
3.2.2 無芯模縮徑旋壓數值模擬關鍵技術
3.3 無芯模縮徑旋壓成形機理分析
3.3.1 成形機理分析
3.3.2 不同工藝參數對旋壓力的影響規律
3.3.3 不同工藝參數對旋壓件壁厚分布規律的影響
3.3.4 不同工藝參數對旋壓件外徑尺寸的影響
3.4 無芯模多道次縮徑旋壓模擬分析
3.4.1 往返程旋壓成形工藝特點
3.4.2 工件應力應變分布規律
3.4.3 多道次旋壓成形質量分析
3.5 試驗研究
3.5.1 材料力學性能試驗研究
3.5.2 單道次旋壓工藝試驗研究
3.5.3 旋壓力的電測試驗研究
3.5.4 多道次旋壓工藝試驗研究
3.5.5 成形缺陷分析
3.6 本章小結
參考文獻
第4章 三維非軸對稱零件旋壓成形技術
4.1 三維非軸對稱管件縮徑旋壓成形方法
4.1.1 三維非軸對稱零件旋壓成形原理
4.1.2 HGPX-WSM型數控旋壓機床的研制
4.2 三維非軸對稱管件縮徑旋壓力的解析解
4.2.1 旋壓力求解常用的理論方法
4.2.2 主應力法的基本假設和工件受力分析
4.2.3 旋壓力計算公式的推導
4.2.4 非軸對稱管件縮徑旋壓力的變化規律
4.3 非軸對稱管件縮徑旋壓三維數值模擬關鍵技術
4.4 非軸對稱管件單道次縮徑旋壓成形機理
4.4.1 單道次縮徑旋壓有限元模型的建立
4.4.2 單道次縮徑旋壓過程的應力應變分布規律
4.4.3 工藝參數對縮徑旋壓成形質量的影響
4.4.4 三維非軸對稱管件縮徑旋壓力的有限元數值模擬
4.5 非軸對稱管件多道次縮徑旋壓成形機理
4.5.1 多道次縮徑旋壓有限元模型的建立
4.5.2 多道次縮徑旋壓過程的應力應變分布規律
4.5.3 旋壓道次對非軸對稱管件縮徑旋壓成形質量的影響
4.6 三維非軸對稱管件縮徑旋壓的試驗研究
4.6.1 非軸對稱單道次縮徑旋壓的試驗研究
4.6.2 非軸對稱多道次縮徑旋壓的試驗研究
4.6.3 三維非軸對稱管件縮徑旋壓力的試驗研究
4.6.4 三維非軸對稱旋壓件顯微組織的變化
4.7 本章小結
參考文獻
第5章 非圓橫截面空心零件旋壓成形技術
5.1 非圓橫截面空心零件旋壓成形工藝
5.1.1 非圓橫截面件旋壓成形工藝及分類
5.1.2 變形難易程度分析
5.2 非圓橫截面件旋壓成形數值模擬關鍵技術
5.2.1 非圓截面件旋壓成形數值模擬模型
5.2.2 數值模擬運算效率與精度對比研究
5.3 非圓橫截面件旋壓成形機理研究
5.3.1 不同類型橫截面空心零件旋壓成形機理研究
5.3.2 三邊形橫截面空心零件旋壓成形旋壓力變化規律
5.3.3 工藝參數對三直邊圓角形零件旋壓成形質量的影響
5.4 三邊形零件旋壓成形試驗研究
5.4.1 試驗設備與靠模研制
5.4.2 三直邊圓角形零件旋壓成形試驗研究
5.4.3 三邊圓弧形零件旋壓成形試驗研究
5.5 本章小結
參考文獻
第6章 多楔帶輪旋壓成形技術
6.1 鈑制帶輪旋壓成形技術及工藝特點
6.1.1 帶輪制造方法
6.1.2 帶輪旋壓技術
6.1.3 多楔帶輪旋壓成形原理及工藝分析
6.2 多楔帶輪旋壓成形有限元實現方法及模型建立
6.2.1 多楔帶輪旋壓成形有限元建模關鍵技術
6.2.2 模型簡化與假設
6.2.3 模擬分析模型
6.3 多楔帶輪旋壓成形數值模擬結果分析
6.3.1 預成形
6.3.2 腰鼓成形
6.3.3 增厚成形
6.3.4 預成齒
6.3.5 整形
6.4 試驗成形裝置設計及調試
6.4.1 旋輪座設計方案
6.4.2 旋輪組結構分析與設計
6.5 多楔帶輪旋壓工藝試驗研究
6.5.1 試驗條件
6.5.2 帶輪旋壓件成形質量評價
6.5.3 多楔帶輪成形缺陷分析
6.6 本章小結
參考文獻
第7章 杯形薄壁內齒輪件旋壓成形技術
7.1 內齒輪加工成形方法及其比較
7.1.1 內齒輪切削加工方法
7.1.2 內齒輪塑性成形方法
7.1.3 內齒輪常用加工及成形方法的比較
7.2 杯形薄壁內齒輪旋壓成形方法研究
7.2.1 內齒輪旋壓成形工藝的擬定
7.2.2 內齒輪旋壓成形建模關鍵技術
7.2.3 內齒旋壓成形方法的有限元分析
7.3 杯形薄壁內齒旋壓成形機理研究
7.3.1 應力應變分布情況
7.3.2 材料變形特點及流動規律分析
7.3.3 幾何參數和工藝參數對材料充填情況的影響
7.4 杯形薄壁內齒輪旋壓的試驗研究
7.4.1 試驗條件
7.4.2 數值模擬結果的驗證
7.4.3 內齒輪旋壓成形關鍵問題討論
7.4.4 內齒輪旋壓件顯微組織和硬度的變化
7.5 內齒輪旋壓成形工藝的優化
7.5.1 漸開線內齒輪成形的工藝優化
7.5.2 漸開線內齒輪成形工藝參數的優化
7.6 本章小結
參考文獻