常濤編著的《多組分紗線工藝設計》是為了配合紡織工業“十二五”發展規劃中提出的“增強自主創新能力”的要求，滿足現代紡織企業進行多種纖維混紡紗線開發需要，在多年為棉紡織企業培訓、工藝設計的基礎上編寫而成的。
本書以精梳棉／鈦遠紅外纖維／竹漿纖維／甲殼素纖維(40／20／20／20)11．8tex混紡針織紗的工藝設計為例進行展開，詳細介紹了紡紗工藝設計的步驟、工藝表、設計思路及實際實施，書中盡可能多地采用圖片、表格，融理論與實踐為一體，設計方法和步驟清晰、易懂，便於學習。

常濤編著的《多組分紗線工藝設計》根據紡紗企業實際設計、開發新紗 線的步驟進行編寫，分為六章，包括紡紗工藝設計的步驟、原料與選配、產 品質量預測、紡紗工藝流程的確定、各工序工藝設計及紡紗設備配備計算。 其中，各工序工藝設計按照工藝表、工藝相關知識、工藝設計步驟、多組分 混紡紗實際案例、半成品或成品質量控制進行編寫。 《多組分紗線工藝設計》是紡織行業技術人員進行多組分紗線開發的指 導書，也是各類紡織院校學生學習紡紗工藝設計、提高工藝設計水平和教師 進行紡紗工藝設計教學指導的極有價值的參考書。

第一章 紡紗工藝設計的步驟
一、“訂單化生產”紗線工藝設計的步驟
二、“非訂單化生產”紗線工藝設計的步驟
第二章 原料與選配
第一節 天然纖維
一、棉纖維
二、麻類纖維
三、毛類纖維
四、絲
第二節 化學纖維
一、化學纖維的種類
二、常見化學纖維的選配和使用
三、新型再生纖維素纖維
四、改性纖維
五、功能性纖維
六、高性能纖維
第三節 混紡紗線的命名
第四節 多組分混紡的優點
一、擴大了纖維原料的資源
二、取長補短，改善紡紗性能
三、漢密爾頓J B Hamilton效應
四、匹染閃色效應
五、改善織物外觀與質感
六、市場的快速反應
第三章 產品質量預測
一、原料能紡制細紗的*小線密度
二、細紗相對強度的預測
三、細紗強力不勻率的預測
四、細紗條干均勻度的預測
五、纖維與成紗質量的關繫
第四章 紡紗工藝流程的確定
一、開清棉工序
二、梳棉工序
三、精梳準備工序
四、精梳工序
五、並條工序
六、粗紗工序
七、細紗工序
八、絡筒工序
九、並紗工序
十、捻線工序
十一、生產實例
十二、新型紡紗工藝流程
第五章 各工序工藝設計
第一節 開清棉工藝設計
一、開清棉工藝表
二、棉纖維開清棉工藝設計
三、鈦遠紅外纖維／竹漿纖維／甲殼素纖維的開清棉工藝設計
四、開清棉工藝設計表
五、棉卷質量及控制措施
第二節 梳棉工藝設計
一、梳棉工藝表
二、梳棉機機構
三、梳棉機加工棉纖維工藝
四、設計梳棉機生產棉纖維生條工藝
五、梳棉機加工化學纖維的工藝
六、設計梳棉機生產鈦遠紅外纖維／竹漿纖維／甲殼素纖維的
生條工藝
七、梳棉工藝設計表
八、梳棉生條的質量控制
第三節 精梳工藝設計
一、精梳工藝表
二、精梳準備
三、精梳設備
四、精梳工藝設計表
五、條卷及精梳條質量控制
第四節 並條工藝設計
一、並條工藝表
二、並條機的機構
三、並條機工藝
四、混一並的工藝設計
五、混二並的工藝設計
六、混三並的工藝設計
七、並條工藝設計表
八、熟條質量控制措施
第五節 粗紗工藝設計
一、粗紗工藝表
二、粗紗機的機構
三、粗紗工藝
四、粗紗工藝設計
五、粗紗工藝設計表
六、粗紗質量的控制措施
第六節 細紗工藝設計
一、細紗工藝表
二、細紗機的機構
三、細紗工藝
四、細紗工藝設計
五、細紗工藝設計表
六、細紗質量的控制措施
七、USTER統計值
第七節 絡並捻工藝設計
一、絡筒工藝設計
二、並紗工藝設計
三、倍捻工藝設計
第六章 紡紗設備配備計算
一、理論生產量
二、定額生產量
三、各工序總產量
四、設備配備
五、精梳棉／鈦遠紅外纖維／竹漿纖維／甲殼素纖維
118tex混紡針織紗的機器配備表
參考文獻