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  • 冷成形與精衝(冷成形工藝材料性能零件設計手冊)(精)/國際制造業先進技術譯叢
    該商品所屬分類:工業技術 -> 冶金工業
    【市場價】
    609-883
    【優惠價】
    381-552
    【介質】 book
    【ISBN】9787111242086
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    內容介紹



    • 出版社:機械工業
    • ISBN:9787111242086
    • 作者:(德)施密特|譯者:趙震//向華//莊新村
    • 頁數:213
    • 出版日期:2008-06-01
    • 印刷日期:2008-06-01
    • 包裝:精裝
    • 開本:32開
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字數:216千字
    • 本書共分9章,分別介紹了冷成形與精衝用材料的基本原理、力學性能、成形工藝、剪切分離工藝、精衝與成形工藝極限、模具制造與潤滑、工藝虛擬設計方法。
      精衝技術是平面變形與體積變形的綜合技術。隨著板料精密衝裁技術與體積成形技術的不斷結合,精衝復合成形技術已成為精衝技術的重要發展趨勢,並已成為汽車等行業許多關鍵零件制造工藝的必然選擇。本書對各種精衝復合成形工藝及其基本原理進行了**詳細的介紹。另外,材料始終是影響精衝復合成形技術發展的核心環節之一,本書亦以較大的篇幅介紹了冷成形與精衝用材料的基本原理及其對成形性能的影響。CAD、CAE等計算機輔助工具已引入精衝復合成形工藝開發,並在工藝開發中發揮日益重要的作用,書中亦介紹了在該領域所開展的前沿工作。技術**性、實用性是本書的主要特點。本書涵蓋了**精衝行業的*新技術,並以圖文並茂的方式給讀者以實際的指導。
    • 精衝成形技術,使以極少的加工工步生產出形狀非常復雜的零件成為可 能,既保證了高精度的表面質量,又可以復合成形出可直接用於裝配工序的 成品零件。本書是國際精衝成形領域的專家和教授結合多年精衝成形技術研 究和生產實踐所形成的大量經驗的總結。書中介紹了冷成形與精衝用材料的 基本原理、力學性能、成形工藝、剪切分離工藝、精衝與成形工藝極限、模 具制造與潤滑、工藝虛擬設計方案等內容。 本書可作為精衝成形相關行業技術人員的參考書,也可作為高校和科研 院所相關科研人員和師生的重要參考文獻。
    • 譯叢序言
      譯者序
      導言
      第1章 緒論
      第2章 基本原理
      2.1 零件材料
      2.1.1 應力與應變
      2.1.2 材料特性
      2.1.3 流動應力曲線
      參考文獻
      2.2 影響鋼材屬性的因素
      2.2.1 冶金
      2.2.2 熱軋
      2.2.3 冷軋
      參考文獻
      2.3 鋼的性能對冷成形和精密衝裁的影響
      2.3.1 冷成形
      2.3.2 精密衝裁
      參考文獻
      第3章 成形工藝
      3.1 成形的一般概念
      3.1.1 應變
      3.1.2 應力
      3.1.3 流動應力曲線
      3.1.4 加工硬化
      3.1.5 摩擦
      3.1.6 成形性能與成形極限
      參考文獻
      3.2 拉深
      3.2.1 概述
      3.2.2 凸模力計算
      3.2.3 成形極限
      3.2.4 凸緣件的拉深成形
      3.2.5 凸、凹模圓角半徑
      參考文獻
      3.3 翻邊成形
      3.3.1 概述
      3.3.2 模具幾何形狀與翻邊特征
      3.3.3 無材料拉伸作刖的翻邊成形力計箄
      3.3.4 有材料拉伸作用的翻邊成形力計算
      3.3.5 帶壓板的翻邊成形
      3.3.6 帶對向凸模的翻邊成形
      3.3.7 材料受壓作用下的翻邊成形
      參考文獻
      3.4 彎曲
      3.4.1 概述
      3.4.2 彎曲成形特點
      3.4.3 回彈與回彈補償
      3.4.4 彎曲工藝中的成形力
      3.4.5 成形極限
      3.4.6 彎曲件展丌長度
      參考文獻
      3.5 鐓粗和平面壓扁
      3.5.1 概述
      3.5.2 成形極限與成形性能
      3.5.3 鐓粗力計算
      3.5.4 局部鐓粗的幾何尺寸及工藝力計算
      參考文獻
      3.6 沉孔
      3.6.1 概述
      3.6.2 無預衝孔的沉孔工藝
      3.6.3 帶預衝孔的沉孔工藝
      3.6.4 成形力計算
      參考文獻
      3.7 剪擠
      3.7.1 概述
      3.7.2 成形力計算
      3.7.3 剪擠深度與成形極限
      參考文獻
      3.8 擠壓
      3.8.1 概述
      3.8.2 沉孔與實心體正擠復合的擠壓工藝
      參考文獻
      第4章 剪切分離工藝
      4.1 衝裁
      4.1.1 衝裁工藝
      4.1.2 衝裁表面特征
      4.1.3 衝裁力與衝裁力一行程曲線
      4.1.4 磨損與減少磨損的方法
      4.1.5 提高衝裁件精度的方法
      參考文獻
      4.2 精密衝裁
      4.2.1 工作原理
      4.2.2 力的計算
      4.2.3 力行程曲線
      4.2.4 精密衝裁過程
      4.2.5 衝裁間隙
      4.2.6 V形齒圈
      4.2.7 精密衝裁結果
      參考文獻
      第5章 精衝與成形工藝極限
      5.1 平面精衝件難度等級
      5.1.1 精衝難度等級定義
      5.1.2 難度等級計算的基礎
      5.1.3 精衝件難度等級評定
      參考文獻
      5.2 成形極限
      參考文獻
      第6章 鋼種
      6.1 鋼材標準
      6.2 鋼材的選擇與供應狀態
      6.2.1 熱軋帶鋼
      6.2.2 冷軋帶鋼
      參考文獻
      6.3 名詞定義、測量與特征公差
      6.3.1 扁材及其名詞定義
      6.3.2 尺寸及形佗公差
      參考文獻
      6.4 根據零件難度等級選擇精衝材料的供應狀念
      6.4.1 選擇標準
      6.4.2 選擇示例
      參考文獻
      第7章 鋼材的力學性能
      7.1 軟鋼與非合金鋼
      7.2 普通結構鋼
      7.3 微合金細晶粒鋼
      7.4 滲碳鋼
      7.5 調質鋼
      7.6 彈簧鋼
      7.7 氮化鋼
      7.8 工具鋼
      7.9 滾動軸承鋼
      7.10 硼鋼
      7.11 低溫鋼
      7.12 壓力容器鋼
      7.13 不鏽鋼
      7.14 特殊鋼
      第8章 成形過程控制與模具質量
      8.1 模具制造
      8.1.1 模具工作零件的材料選擇
      8.1.2 模具鋼的熱處理
      8.1.3 硬態機加工工藝及其對表面質量的影響
      8.1.4 工作零件的塗層
      8.2 潤滑
      參考文獻
      第9章 工藝虛擬設計方法
      參考文獻
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