軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室東北大學
編著的《高品質電工鋼薄帶連鑄制造理論與工藝技術
研究》首先分析了當前我國電工鋼行業遇到的問題，
探討了近終形薄帶連鑄技術在開發特殊鋼種上的優勢
和潛力，指出基於薄帶連鑄技術生產電工鋼是一個極
具潛力的發展方向；然後從薄帶坯的初始組織、織構
控制原理及遺傳影響、無取向硅鋼的組織性能調控原
理、6．5％Si高硅鋼的增塑方法及組織性能調控等基
礎研究內容進行了詳細闡述和理論分析；最後詳細論
述了普通取向硅鋼、高磁感取向硅鋼，特別是超低碳
取向硅鋼的抑制劑、組織、織構調控原理及原型鋼的
制備工藝流程。
本書對冶金企業、科研院所等從事鋼鐵材料研究
和開發的科技人員、工藝開發人員具有重要的參考價
值，也可供高等院校鋼鐵冶金、材料科學、材料加工
、熱處理等專業的教師及研究生閱讀、參考。

摘要
1 緒論
1.1 背景及意義
1.2 **外研究現狀
1.2.1 薄帶連鑄NGO硅鋼
1.2.2 薄帶連鑄GO硅鋼
1.3 亟需解決的關鍵問題
1.4 研究報告的主要內容
2 NGO鋼薄帶坯初始組織、織構演變原理及調控方法
2.1 實驗方法與過程
2.2結果與分析
2.2.1 鑄帶的組織演變規律
2.2.2 鑄帶的宏、微織構演變規律
2.3 本章小結
3 NGO鋼薄帶坯初始組織、織構的遺傳演變與影響
3.1 實驗方法與過程
3.2結果與分析
3.2.1 組織演變比較
3.2.2 織構演變比較
3.2.3 磁性能比較
3.2.4 再結晶織構形成演變機制
3.3 本章小結
4 NGO鋼組織性能的優化調控原理及方法
4.1 實驗方法與過程
4.2 結果與分析
4.2.1 組織演變比較
4.2.2 織構演變比較
4.2.3 磁性能比較
4.2.4 再結晶織構優化調控原理
4.3 本章小結
5 6.5％Si NGO高硅鋼薄帶的制備及磁性能控制
5.1 實驗方法與過程
5.1.1 0.50ram成品薄板的制備
5.1.2 0.35mm成品薄板的制備
5.1.3 0.15mm、0.20mm成品薄板的制備
5.2 結果與分析
5.2.1 0.50mm厚度薄板的制備及組織性能調控
5.2.2 0.35mm厚度薄板的制備及組織性能調控
5.2.3 0.15mm、0.20mm厚度薄板的制備及組織性能調控
5.3 本章小結
6 薄帶連鑄普通取向硅鋼的研發
6.1 實驗方法與過程
6.2結果與分析
6.2.1 薄帶坯初始組織、織構的調控
6.2.2 全流程的組織演變及調控
6.2.3 全流程的織構演變及調控
6.2.4 抑制劑的演變與調控
6.2.5 磁性能指標
6.3 本章小結
7 薄帶連鑄Hi-B取向硅鋼的研發
7.1 實驗方法與過程
7.2結果與分析
7.2.1 組織演變行為研究
7.2.2 織構演變行為研究
7.2.3 抑制劑演變行為研究
7.3 本章小結
8 基於全過程全鐵素體的成分設計及一階段冷軋法制備取向硅鋼的探索研究
8.1 實驗方法與過程
8.2 結果分析與討論
8.2.1 組織演變規律研究
8.2.2 織構演變規律研究
8.2.3 抑制劑演變規律研究
8.3 本章小結
9 基於全過程全鐵素體的成分設計及兩階段冷軋法制備取向硅鋼的探索研究
9.1 實驗方法與過程
9.2 結果分析與討論
9.2.1 組織演變規律研究
9.2.2 織構演變規律研究
9.2.3 抑制劑演變規律研究
9.3 本章小結
10 結論
參考文獻