薛志勇編著的《充芯連鑄銅包鋁復合材料研究》
介紹了一種銅包鋁復合材料制備新工藝，即充芯連鑄
法制備銅包鋁復合材料，主要就“充芯連鑄銅包鋁”
研究成果進行了介紹。其工藝簡單，流程緊湊，可制
備表面平整、界面復合良好的銅包鋁棒坯，經過擠壓
、拉撥等工藝可制備出不同規格的銅包鋁線材。本書
還詳細介紹了充芯連鑄法制備銅包鋁復合材料工藝流
程，並對部分工藝進行了改進，同時對銅包鋁復合技
術進行了詳細的理論分析。

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第一章 緒論
第一節 金屬基復合材料簡介
1．金屬基復合材料分類
2．金屬基復合材料特點
3．金屬基復合材料制備工藝
4．金屬基復合材料研究歷史及現狀
第二節 金屬復合線材
1．常見的幾種金屬復合線材
2．復合線的結構特點及其應用
3．銅包鋁復合線材及母排
4．銅包鋁復合材料的制備工藝
5．銅包鋁線工藝技術的研究現狀與發展前景
第三節 雙金屬復合材料連鑄技術的研究現狀及其進展
1．用連續鑄造法制備梯度材料
2．電磁控制雙金屬連鑄工藝
3．CPC法和ESS LM法
4．復合線材的鑄拉工藝
5．反向凝固連鑄工藝
6．電渣熔鑄生產復合雙金屬材料
7．采用雙結晶器形式的雙金屬復合材料連鑄工藝方法
第四節 銅包鋁復合材料產業背景及意義
1．產業背景
2．產業化意義
第五節 小結
參考文獻
第二章 充芯連鑄復合工藝數值模擬及其工藝規律
第一節 銅鋁雙金屬棒坯連續鑄造過程數值模擬的方案設計
1．充芯連續鑄造工藝的過程分析
2．數學模型及其離散化
3．凝固的潛熱處理
4．氣隙的處理
第二節 程序介紹
第三節 數值計算結果及其分析
1．復合坯形成過程的溫度變化特征
2．正交實驗
3．工藝優化結果
第四節 充芯連續鑄造工藝制備銅包鋁復合坯的復合機制探討
1．擴散結合
2．工藝因素對中間結合層的影響
第五節 小結
參考文獻
第三章 充芯連鑄法制備銅包鋁棒坯工藝設計
第一節 充芯連鑄法介紹
1．工藝原理
2．工藝流程
第二節 流程設計及設備制造
1．連鑄機的機械部分
2．金屬的熔煉及澆注方案
3．坩埚的設計
4．結晶器的設計
5．連鑄坯的牽引機構
6．測控繫統
7．冷卻裝置
第三節 小結
參考文獻
第四章 銅包鋁充芯連鑄工藝研究
第一節 工藝試驗中重點解決的問題
第二節 充芯連鑄復合工藝制備銅包鋁棒坯的可行性試驗
1．銅棒坯的試拉
2．包覆金屬管的試拉過程
3．銅包鋁棒坯的試拉試驗
第三節 銅液翻滾與氧化的抑制
第四節 外層銅管表面質量的改善
1．裂紋的形成機制分析
2．外層銅管出現表面橫裂的原因
3．工藝參數對固一液界面位置的影響
4．工藝參數對銅管表面質量的影響
5．連鑄銅管的試驗和工藝的優化
第五節 銅包鋁復合棒坯過渡層厚度的控制
1．鋁和銅的結構與性能特點
2．鋁液和銅棒反應過程的模擬試驗
3．連鑄過程熱平衡分析
4．結晶器石墨襯套的改進
5．鋁液的淨化及澆注溫度的控制
6．二次冷卻水的設置
7．芯管的設計及芯管內溫度場的分析
第六節 銅包鋁復合棒坯連鑄試驗及工藝參數的優化
第七節 小結
參考文獻
第五章 氣壓頂出銅包鋁充芯連鑄
第一節 工藝方案
1．工藝原理
2．工藝方案
第二節 氣壓頂出銅管的拉撥
第三節 氣壓頂出銅包鋁復合鑄坯的拉撥
第四節 小結
參考文獻
第六章 復合棒坯的組織分析及性能試驗
第一節 不同復合情況的宏觀組織對比
第二節 不同復合情況的微觀組織分析
1．銅鋁界面的金相組織及線掃描結果
2．銅鋁界面的物相分析結果
第三節 不同復合情況的剪切試驗
第四節 生成的化合物對後續加工的影響
第五節 氣壓頂出銅包鋁復合棒坯的組織分析及性能試驗
1．復合層分析
2．剪切試驗
3．微觀組織分析
第六節 小結
參考文獻
第七章 銅包鋁線的成形工藝及組織分析與性能測試
第一節 靜液擠壓工藝
1．靜液擠壓法的基本原理
2．工藝參數的確定
3．銅包鋁復合棒坯的擠壓制品
第二節 拉撥工藝
1．拉撥的特點與影響因素
2．拉撥的特點
3．影響拉撥力的因素
4．拉撥配模
5．拉撥時的潤滑
6．拉撥制品
第三節 加工制品的組織分析
1．擠壓拉撥後的截面變化
2．擠壓拉撥制品的宏觀組織對比
3．擠壓拉撥制品的微觀組織對比
4．擠壓尾部的組織分析
第四節 銅包鋁復合線材的物理性能測試
1．顯微硬度測試
2．導電性能
3．力學性能
第五節 小結
參考文獻
第八章 銅包鋁復合材料復合機制及界面形成機制
第一節 金屬復合材料的復合機制及其研究進展
1．復合機制的研究內容
2．界面研究的主要理論及界面分類
3．屬包覆復合材料的復合機制研究內容及其手段
第二節 充芯連鑄銅包鋁界面形成機制
1．銅包鋁的界面組織分析
2．銅包鋁界面形成機制
3．銅包鋁固液界面形核熱力學
4．銅鋁固液界面形核動力學
第三節 小結
參考文獻

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