朱苗勇、祭程、羅森著作的《連鑄坯的偏析及其
控制》首先討論連鑄坯偏析的形成機理與類型，在介
紹了連鑄坯凝固末端壓下和連鑄過程電磁攪拌的冶金
機理後，詳細介紹了動態輕壓下工藝參數的選取和過
程控制、結晶器電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌的數值
模擬和工藝參數優化。書中所介紹的動態輕壓下和電
磁攪拌減輕或消除連鑄坯偏析的工業應用實踐．有助
於進一步揭示連鑄坯偏析的形成機理，並為開發滿足
高端鋼鐵產品需要的連鑄過程控制繫統提供借鋻與參
考。
本書可供鋼鐵冶金領域的科研、生產、設計、教
學人員閱讀。

1 連鑄坯偏析形成機理與類型
1.1 鋼的凝固及凝固結構
1.2 連鑄坯偏析的類型
1.3 連鑄坯偏析的形成機理
1.4 控制連鑄坯偏析的技術手段
參考文獻
2 連鑄坯凝固末端壓下原理與工藝
2.1 連鑄坯凝固末端壓下原理與應用效果
2.2 輕壓下技術發展及現狀
2.3 動態輕壓下的關鍵技術內容
2.3.1 遠程輥縫可調扇形段／拉矯機
2.3.2 凝固末端位置的確定
2.3.3 輕壓下工藝參數
2.3.4 動態輕壓下在線控制模型與過程控制繫統
參考文獻
3 連鑄過程電磁攪拌的冶金機理與模式
3.1 連鑄過程電磁攪拌技術的發展與應用
3.2 電磁攪拌作用機理
3.3 電磁攪拌器種類
3.4 電磁攪拌冶金效果
3.5 影響電磁攪拌作用的因素
3.6 電磁攪拌控制的關鍵技術及解決的主要難題
參考文獻
4 連鑄坯輕壓下工藝模型及其分析
4.1 壓下率
4.1.1 板坯壓下率理論計算模型
4.1.2 板坯壓下率的求解與分析
4.2 壓下量
4.2.1 方坯壓下量理論計算模型
4.2.2 方坯壓下量的求解與分析
4.3 壓下效率
4.3.1 壓下效率理論計算模型
4.3.2 板坯壓下效率的求解與分析
4.3.3 方坯壓下效率的求解與分析
4.4 壓下區間
4.4.1 壓下區間理論計算模型
4.4.2 方坯壓下區間的求解與分析
4.4.3 寬厚板連鑄坯的壓下區間
參考文獻
5 連鑄坯動態輕壓下的過程控制與應用效果
5.1 連鑄動態輕壓下的過程控制
5.1.1 連鑄坯動態輕壓下過程控制繫統
5.1.2 實時溫度場計算模型
5.1.3 動態二冷控制模型
5.1.4 板坯連鑄動態輕壓下控制模型
5.1.5 方坯連鑄動態輕壓下控制模型
5.2 凝固末端輕壓下的應用效果
5.2.1 寶鋼梅山2號板坯連鑄機的應用
5.2.2 攀鋼2號大方坯連鑄機的應用
5.2.3 邢鋼5號大方坯連鑄機的應用
5.2.4 天鋼4號寬厚板坯連鑄機的應用
參考文獻
6 連鑄結晶器電磁攪拌過程數值模擬與工藝優化
6.1 電磁攪拌結晶器電磁場數值模擬
6.1.1 基本假設
6.1.2 電磁攪拌基本控制方程
6.1.3 電磁場的求解
6.1.4 結晶器電磁攪拌的有限元模型
6.1.5 邊界條件及初值條件
6.1.6 模型驗證
6.2 電磁攪拌結晶器內流場和溫度場的數值模擬
6.2.1 基本假設
6.2.2 流場和溫度場控制方程
6.2.3 邊界條件
6.2.4 流場和溫度場模型的求解
6.2.5 數值計算參數
6.3 結晶器電磁攪拌過程數值模擬結果及其分析
6.3.1 電磁場分布規律
6.3.2 電磁攪拌參數對電磁場的影響
6.3.3 結晶器內流場和溫度場
6.3.4 電磁攪拌參數對流場和溫度場的影響
6.4 結晶器電磁攪拌工藝優化及其效果
6.4.1 方坯電磁攪拌工藝試驗與優化
6.4.2 圓坯電磁攪拌工藝試驗與優化
參考文獻
7 連鑄坯凝固末端電磁攪拌過程數值模擬與工藝優化
7.1 電磁場模型
7.1.1 模型假設
7.1.2 模型控制方程
7.1.3 物性參數和幾何參數
7.1.4 載荷和邊界條件
7.2 流場模型
7.2.1 模型假設
7.2.2 控制方程
7.2.3 物性參數和邊界條件
7.3 連鑄坯凝固末端電磁場分析
7.3.1 模型驗證
7.3.2 末端電磁攪拌區域電磁場特征
7.3.3 電磁參數對電磁場的影響
7.4 連鑄坯凝固末端流場分析
7.4.1 凝固末端電磁攪拌流場的基本特征
7.4.2 電磁攪拌參數對凝固末端流場的影響
7.4.3 連鑄工藝參數對凝固末端流場的影響
7.5 凝固末端電磁攪拌工藝優化
7.5.1 60號鋼末端電磁攪拌參數優化
7.5.2 70號鋼末端電磁攪拌參數優化
7.5.3 SWRH82B鋼末端電磁攪拌參數優化
參考文獻