軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室東北大學
編寫的這本《點焊衝擊性能測試技術與設備》以金屬
薄板點焊接頭衝擊性能測試為背景，全面闡述了點焊
衝擊測試技術的主要內容和相關測試設備的研究現狀
，詳細介紹了東北大學軋制技術及連軋自動化國家重
點實驗室研制的點焊衝擊試驗機的繫統構成、主要功
能、技術指標和運行效果，最後給出了本試驗機應用
的實例。
本書可供汽車、材料和材料連接等領域科學研究
和工程技術人員參考。

摘要
1 緒論
1.1 研究目的及意義
1.2 **外發展現狀與趨勢
1.2.1 單擺式點焊衝擊試驗機
1.2.2 雙擺式點焊衝擊試驗機
1.2.3 落錘式點焊衝擊試驗機
1.2.4 其他形式的點焊衝擊試驗機
2 焊點衝擊性能測試技術
2.1 衝擊加載模式和試樣結構
2.1.1 拉伸-剪切
2.1.2 十字拉伸
2.1.3 拉伸-剝離
2.1.4 U形拉伸
2.1.5 U形剪切
2.1.6 復合載荷
2.2 點焊接頭的衝擊破壞模式
2.3 點焊衝擊測試的主要參數及其測量
2.3.1 主要參數
2.3.2 數據測量技術
2.4 點焊構件衝擊測試技術
2.5 點焊衝擊性能測試技術的關鍵問題
2.5.1 試樣尺寸
2.5.2 試樣變形
2.5.3 復合載荷加載方法
2.6 點焊衝擊測試技術領域存在的問題
2.6.1 測試標準不健全
2.6.2 數據的可靠性和重復性差
2.6.3 測試效率低，成本高
2.6.4 點焊構件測試技術的發展緩慢
3 點焊衝擊試驗機的研究與開發
3.1 試驗機研制的總體方案
3.2 試驗機主要技術參數
3.3 試樣尺寸和結構
3.4 衝擊測試實驗過程
3.5 擺錘的設計和檢驗
3.6 衝擊夾具
3.7 輔助裝置
3.7.1 焊接夾具
3.7.2 試樣安裝夾具
3.7.3 試樣鑽模
3.8 數據采集、處理和計算機控制繫統
3.8.1 測力傳感器的標定
3.8.2 應變測量及衝擊力計算
3.8.3 人機界面
3.8.4 數據處理與報表生成
3.9 衝擊吸收功的計算
3.9.1 編碼器測量角度計算吸收功
3.9.2 傳感器測力計算吸收功
4 點焊衝擊試驗機的測量效果
4.1 測量實驗
4.2 測試結果
4.2.1 點焊接頭的破壞模式
4.2.2 點焊接頭衝擊性能與焊接電流的關繫
4.2.3 衝擊力測量結果的可靠性評估
4.2.4 點焊接頭靜態和衝擊承載能力
5 結論
參考文獻