提高焊工修復技能對保證焊接生產運行安全至關
重要。李亞江、陸小斌、呂傑編著的《焊工實用修復
技術》的特點是突出焊接操作者的實用修復技能,從
焊接工藝、操作技能、修復質量與檢驗、焊接修復示
例等方面,闡明解決一般焊接修復問題的方法和一些
特殊的技巧,給出了很多來自生產實踐中成功的焊接
修復示例,可以為焊接修復實踐提供技術支持。
本書主要供從事焊接操作的人員和與焊接技術相
關的工程技術人員、管理和質量檢驗人員使用,也可
供高等院校、科研院(所)、企事業單位的有關教學和
監察人員參考。

第1章 概述
**.1 焊接修復的特點
1.1.1 修復破損或磨損的部件
1.1.2 修復制造新部件——再制造技術
1.2 焊接修復的應用現狀及前景
1.2.1 焊接修復的應用現狀
1.2.2 焊接修復的應用前景
第2章 焊接缺陷及修復方法
2.1 焊接缺陷及分類、評級
2.1.1 焊接缺欠與缺陷
2.1.2 焊接缺欠對接頭質量的影響
2.1.3 焊接缺欠的分類與評級
2.1.4 焊接缺欠的控制及修復
2.2 常用的焊接修復方法
2.2.1 焊條電弧焊
2.2.2 氣體保護焊
2.2.3 埋弧焊
2.2.4 其他修復技術
2.3 焊接修復的適用性
2.3.1 手工焊接修復及自動焊接修復
2.3.2 各種焊接修復方法的比較
2.3.3 焊接修復方法的應用範圍
2.3.4 焊接修復方法的選用
2.3.5 鑄件焊接修復的技術要點
第3章 焊接修復的焊接操作者操作技能
3.1 焊條電弧焊的操作技能
3.1.1 單面焊雙面成形技術的操作要點
3.1.2 焊接修復的斷弧焊法和連弧焊法
3.1.3 板對接仰焊單面焊雙面成形操作技術
3.1.4 向下立焊工藝特性和操作技術要點
3.2 氣體保護焊的操作技術
3.2.1 CO2氣體保護焊的工藝參數
3.2.2 水平位置CO2氣體保護焊的焊*運動
3.2.3 CO2氣保焊橫焊、立焊和仰焊的操作技術要點
3.2.4 CO2氣保焊水平旋轉管焊接的操作技術要點
3.2.5 藥芯焊絲CO2氣體保護焊的操作要點
3.3 氬弧焊操作的技術要點
3.3.1 鎢極氬弧焊（TIG） 引弧和收弧的操作要點
3.3.2 鎢極氬弧焊（TIG） 操作中焊*和焊絲握法及運弧規律
3.3.3 鎢極氬弧焊（TIG） 填絲操作技術要點
3.3.4 鎢極氬弧焊（TIG） 操作過程中的注意事項
3.3.5 熔化極氬弧焊（MIG） 的熔滴過渡特點
3.3.6 混合氣體保護焊的熔滴過渡及工藝特點
3.3.7 鋁合金熔化極氬弧焊（MIG） 的操作技術要點
3.4 修復焊接中常用的技術措施
第4章 焊條電弧焊修復技術
4.1 焊條電弧焊修復的特點
4.1.1 焊條電弧焊的工藝特點
4.1.2 焊條電弧焊修復設備
4.1.3 焊條電弧焊修復工藝要點
4.2 焊條電弧焊修復應用示例
4.2.1 軸類零部件的焊條電弧焊修復
4.2.2 電站鍋爐進水管座裂紋的焊接修復
4.2.3 葉輪葉片腐蝕後的堆焊修復
4.2.4 汽輪機主汽門裂紋的焊接修復
4.2.5 汽車零部件損壞件的焊接修復
4.2.6 大型卷板機損壞件的焊接修復
4.2.7 磨煤機入口端蓋及擴徑機水罐裂紋的修復
4.2.8 煤氣發生爐爐底開裂的焊接修復
4.2.9 ZG42CrMo軌道梁和升降立柱的焊接修復
4.2.10 尿素吸收塔異種鋼及不鏽鋼復合板的焊接修復
4.2.11 乙烯工程9Ni低溫鋼球罐的焊接修復
4.2.12 高爐水冷壁管根漏水的焊接修復
4.2.13 爐卷大型磨床底座的焊接修復
第5章 CO2氣體保護焊修復技術
5.1 CO2氣體保護焊修復的技術特點
5.1.1 CO2焊實心焊絲工藝特點及堆焊
5.1.2 藥芯焊絲CO2氣保焊修復及堆焊特點
5.1.3 自保護管狀焊絲堆焊修復
5.2 CO2氣體保護焊修復示例
5.2.1 大型球磨機裂紋CO2氣保焊修復
5.2.2 鑄鋼件的CO2氣保焊修復
5.2.3 柴油機機體、氣缸套及空壓機缸體的CO2氣保焊修復
5.2.4 拉絲機卷筒根部磨損的CO2氣保焊修復
5.2.5 大型礦用挖掘機鏟鬥鬥體的焊接修復
5.2.6 鋼制球磨機端蓋CO2藥芯焊絲氣保焊修復
5.2.7 焦化廠60T天車卷筒裂紋的焊接修復
第6章 氬弧焊（TIG/MIG） 修復技術
6.1 氬弧焊修復的技術特點
6.1.1 鎢極氬弧焊修復技術
6.1.2 熔化極氬弧焊修復技術
6.2 鎢極氬弧焊（TIG） 修復示例
6.2.1 異種鋼蒸汽管道的TIG 焊接修復
6.2.2 大型軟面齒輪打齒的TIG 焊接修復
6.2.3 錫青銅古鐘的TIG 焊接修復
6.2.4 船用螺旋槳的TIG 焊接修復
6.2.5 汽輪機轉子的鎢極氬弧焊修復
6.2.6 液力變矩器的鎢極氬弧焊修復
6.2.7 鋁青銅閥門密封面的TIG 堆焊修復
6.2.8 小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔修復
6.2.9 薄板廠罩式爐內罩裂紋的氬弧焊修復
6.2.10 不鏽鋼冷軋分廠開卷機芯軸楔形塊的氬弧焊修復
6.2.11 不鏽鋼廠磨床計數器支架的TIG 焊修復
6.2.12 高爐水冷壁紫銅管與爐皮（16Mn） 的氬弧焊
6.3 熔化極氬弧焊（MIG） 修復示例
6.3.1 鋁制罐車的MIG 焊接修復
6.3.2 42CrMo鏈輪的富氬氣體保護焊
6.3.3 3T模鍛錘底座裂紋的Ar+CO2焊接修復
6.3.4 水輪發電機轉子支架裂紋的Ar+CO2焊接修復
6.3.5 電站機轉輪室裡襯裂紋的Ar+CO2焊接修復
第7章 埋弧焊修復技術
7.1 埋弧焊修復的分類及特點
7.1.1 埋弧焊修復的分類
7.1.2 埋弧焊修復的特點
7.2 埋弧焊修復的工藝參數
7.2.1 主要工藝參數
7.2.2 影響埋弧焊修復質量的因素
7.3 埋弧堆焊修復應用示例
7.3.1 合金結構鋼件的埋弧堆焊修復
7.3.2 熱軋輥表面埋弧堆焊高溫耐磨合金
7.3.3 鋼軋輥的埋弧堆焊修復
7.3.4 閥門密封面的埋弧堆焊
7.3.5 藥芯焊絲埋弧堆焊修復
7.3.6 鍛錘底座的埋弧堆焊修復
第8章 焊接修復的質量檢驗
8.1 焊接缺陷檢驗的依據與方法
8.1.1 焊接產品質量檢驗的依據
8.1.2 焊接檢驗方法分類
8.2 外部（宏觀） 焊接缺陷的檢驗
8.2.1 宏觀檢驗方法及現場試驗
8.2.2 常見的焊接缺陷
8.3 焊接內在缺陷的檢驗方法
8.3.1 射線探傷檢測（RT）
8.3.2 超聲波檢測（UT）
8.3.3 磁粉及滲透檢驗
8.3.4 焊接接頭金相和電鏡檢測
8.4 焊接接頭力學性能及耐磨性
8.4.1 拉伸試驗（GB/T2651—2008、GB/T2652—2008）
8.4.2 彎曲及壓扁試驗（GB/T2649—2008）
8.4.3 衝擊試驗（GB/T2650—2008）
8.4.4 表層硬度測定
8.4.5 耐磨性和耐蝕性檢測
參考文獻