弗瑞等編著的《金屬及合金帶材鑄軋工藝--加工微觀組織和特性》共分6章，前兩章是關於金屬和合金帶材鑄軋的冶金原理的背景知識。第1章描述的是帶材直接鑄軋(DSC)已商業化和有可能商業化生產的合金的物理冶金。由於凝固是鑄造性能和高質量帶材的基礎，所以第2章介紹了與凝固現像有關的重要理論和實際特征。第3章開始討論用於生產金屬帶材的各種連續鑄造工藝，並就帶材直接鑄軋提出了討論。這章還比較了這些連鑄工藝，並特別關注經濟和環境制約對DSC商業化的影響。第4章提出了一些影響鑄軋機性能的重要工藝變量和影響帶材質量的一些因素，也涉及了高速連續鑄軋中熱量的流動和影響凝固行為的變量。

第1章 帶材直接鑄軋合金的冶金學
1.1 前言
1.2 黑色冶金
1.2.1 相穩定性
1.2.2 鐵的合金化元素
1.2.3 相變和直接鑄軋的關鍵鋼種
1.3 有色合金冶金學
1.3.1 鋁合金
1.3.2 鎂合金
1.3.3 鈦會金
1.3.4 銅合金
1.3.5 其他的有色合金
第2章 凝固過程概述
2.1 引言
2.2 結晶過程中微觀組織的形成
2.2.1 熔體中晶核的形成
2.2.2 形核後的晶粒生長
2.3 工藝參數對鑄軋組織的影響
2.3.1 可能形成的晶粒結構
2.3.2 鑄模的性能、熔體過熱和冷卻速率
2.3.3 鑄造時的液流
2.4 典型的鑄造缺陷
2.4.1 合金元素的偏析
2.4.2 其他的鑄軋缺陷
2.5 結晶過程中的宏觀熱流
第3章 連鑄工藝和帶材直接鑄軋工藝
3.1 引言
3.2 連鑄工藝的類型
3.2.1 鑄錠、方坯和板坯的連鑄(dT＞100mm)
3.2.2 薄板坯連鑄(10mm 3.2.3 帶材直接鑄軋(dT<50mm)
3.2.4 熔體淬火工藝(dT＜＜1mm)
3.3 帶材直接鑄軋(DSC)的出現
3.3.1 鑄軋工藝發展概述
3.3.2 鐵合金帶材鑄軋的復興
3.3.3 帶材直接鑄軋的現狀
3.4 DSC工藝和其他連鑄工藝之間的比較
3.4.1 帶材鑄軋的工藝特征和優勢
3.4.2 帶材鑄軋的經濟可行性分析
3.4.3 能源和環境的考慮
第4章帶材直接鑄軋工藝參數及鑄軋帶材質量
4.1 引言
4.2 帶材鑄軋工藝控制的概述
4.3 帶材直接鑄軋工藝中重要的工藝參數
4.3.1 熔體控制
4.3.2 鑄模特性和鑄軋
4.3.3 二次加工和工藝
4.4 帶材直接鑄軋中的帶材變形
4.4.1 單輥／帶鑄軋機
4.4.2 雙輥鑄軋機
4.4.3 雙帶和激冷式鑄機
4.4.4 鑄速對帶材特性的影響
4.4.5 影響鑄軋帶材厚度的因素
4.5 帶材鑄軋中的傳熱
4.5.1 熱傳遞的主要模式
4.5.2 帶材鑄軋過程傳熱的變化
4.5.3 帶材鑄軋中影響傳熱的因素
4.6 鑄軋帶材質量
4.6.1 內部缺陷的控制
4.6.2 鑄態帶材的表面狀況
4.6.3 力學性能和其他性能
第5章鑄態微觀結構、組織和性能
5.1 引言
5.2 帶材鑄軋顯微組織的基本特征
5.2.1 流動金屬中枝晶的生長
5.2.2 二次枝晶臂間距
5.3 黑色合金的帶材鑄軋
5.3.1 低碳鋼
5.3.2 奧氏體不鏽鋼
5.3.3 鐵素體不鏽鋼
5.3.4 其他黑色合金
5.4 有色合金的帶材鑄軋
5.4.1 鋁合金
5.4.2 鎂合金
5.4.3 銅合金
5.4.4 其他有色合金
第6章二次加工和制造
6.1 引言
6.2 二次加工的範圍
6.3 帶材鑄軋後的熱量控制途徑
6.3.1 直接冷卻卷曲
6.3.2 直接熱處理工藝
6.4 熱軋工藝
6.4.1 傳統熱軋
6.4.2 在線熱軋
6.4.3 通過控制軋制細化鐵素體晶粒
6.5 低溫軋制工藝
6.5.1 冷軋中微觀結構的發展
6.5.2 軋制織構
6.5.3 帶材鑄軋低碳鋼的溫軋
6.6 靜態退火工藝
6.6.1 退火方法
6.6.2 定量再結晶
6.6.3 帶材鑄軋金屬的再結晶行為
6.7 終端制造(加工)方法
6.7.1 成型和可成形性
6.7.2 表面處理及鍍層
附錄A 帶材直接鑄軋的模擬和模型化
A.1 引言
A.2 實驗技術
A.2.1 薄膜狀急冷
A.2.2 基底浸入
A.2.3 實驗室級和中試規模帶材鑄軋機
A.3 數學技術
A.3.1 熱傳輸的模型化
A.3.2 流體流動的模型化
A.3.3 微觀結構模型化
附錄B 織構的描述和它們的解釋
B.1 引言
B.2 織構的測量
B.3 取向和織構的表現
B.3.1 極圖
B.3.2 反極圖
B.3.3 取向分布函數
B.4 金屬帶材中的典型織構
B.4.1 凝固織構
B.4.2 在二次加工過程中織構的生長
參考文獻