機械制造業是一個**技術進步和社會發展的支柱產業之一，無論是傳統產業，還是新興產業，都離不開各種各樣的機械裝備。
王傑等編著的《機械制造工程學》以機械制造工程基礎原理為主線，以改善T、Q、C、S為目標，突出重點討論的對像——工藝繫統，內容涉及金屬切削原理、金屬切削機床及常用刀具、機械制造工藝及機床夾具設計等方面的內容。全書共分九章。**至四章講述金屬切削的基本理論，主要解決如何高效地從被加工材料上去除相應的金屬餘量，獲得所需要的零件精度和表面加工質量的問題。第五章介紹金屬切削機床的工作原理，主要解決獲得零件形狀和精度所需的成形方法和運動以及與之相配的常用刀具，重點突出機床的共性，簡述不同機床的特性。第六至九章包括機械加工精度、加工工藝及裝配方法、夾具工作原理和設計方法，重點解決合理規劃工藝路線和工序設計(含夾具設計)的問題。

王傑等編著的《機械制造工程學》是為適應機械設計制造及其自動化專 業教學體繫改革的需要而編寫的專業核心教材。內容涉及金屬切削原理、金 屬切削機常用刀具、機械制造工藝及機床夾具設計等。 《機械制造工程學》共分九章。第一到四章講述金屬切削的基本理論， 提高零件表加工質量和生產率的途徑；第五章介紹金屬切削機床的工作原理 、保障精度的措施以及與機床相配的常用刀具；第六至八章包括機械加工精 度、加工工藝及裝配方法；第九章為夾具工作原理和設計方法。此外，每章 還配有思考與習題。 《機械制造工程學》可作為高等院校機械類專業的教材，也可作為從事 機械制造工作的工程技術人員的參考用書。

第一章 金屬切削加工中的基本定義
1.1 切削運動及切削用量
1.1.1 切削運動
1.1.2 切削深度
1.2 刀具幾何角度
1.2.1 刀具切削部分的刀面和刀刃
1.2.2 確定刀具幾何角度的參考平面及參考繫
1.2.3 刀具標注角度
1.2.4 刀具的工作角度
1.3 切削層參數
思考題與習題
第二章 切屑形成過程及加工表面質量
2.1 切屑形成過程
2.1.1 **變形區的變形及其特征
2.1.2 第二變形區的變形及其特征
2.1.3 第三變形區的變形及已加工表面質量
2.2 切屑類型及形狀控制
2.2.1 切屑類型
2.2.2 切屑形狀及控制
2.3 砂輪特性及磨削過程
2.3.1 砂輪的特性和砂輪選擇
2.3.2 磨削過程
思考題與習題
第三章 切削過程中的物理現像及影響因素
3.1 切削力
3.1.1 切削力的來源
3.1.2 切削力的合成、分解及切削功率
3.1.3 計算切削力的經驗公式
3.1.4 影響切削力的因素
3.2 磨削力
3.2.1 總磨削力及其分力
3.2.2 磨削用量對磨削力和磨削功率的影響
3.3 切削熱和切削溫度
3.3.1 切削熱的產生和傳出
3.3.2 影響切削溫度的因素
3.4 磨削熱和磨削溫度
3.4.1 磨削能量與磨削溫度
3.4.2 磨削燒傷、硬度變化、殘餘應力及控制
3.5 刀具磨損和刀具耐用度
3.5.1 刀具磨損
3.5.2 刀具耐用度
思考題與習題
第四章 影響切削加工效率及表面質量的因素
4.1 工件材料的切削加工性
4.1.1 工件材料切削加工性的概念和衡量標志
4.1.2 影響工件材料切削加工性的因素
4.1.3 某些難加工材料的切削加工性
4.2 刀具材料的合理選擇
4.2.1 刀具材料應具備的切削性能
4.2.2 刀具材料的種類、性能及選擇
4.3 合理的刀具幾何參數的選擇
4.3.1 前角及前刀面形狀的選擇
4.3.2 後角的功用及選擇
4.3.3 主偏角、副偏角及刀尖形狀選擇
4.3.4 刃傾角的選擇
4.4 切削液
4.4.1 切削液的種類
4.4.2 切削液中的添加劑
4.4.3 切削液的作用機理
4.4.4 切削液的選用
4.4.5 切削液的使用方法
4.5 切削用量選擇
4.5.1 切削用量選擇原則
4.5.2 刀具耐用度的確定
4.5.3 切削用量的選擇
思考題與習題
第五章 金屬切削機床與刀具
5.1 金屬切削機床的分類與型號編制
5.1.1 機床的分類
5.1.2 機床的型號編制
5.2 工件表面成形方法與機床運動分析
5.2.1 工件表面形狀與成形方法
5.2.2 機床運動分析
5.3 車床與車刀
5.3.1 車床
5.3.2 車刀
5.4 孔加工機床與刀具
5.4.1 鑽床
5.4.2 鏜床
5.4.3 孔加工刀具
5.5 刨床與插床
5.5.1 刨床
5.5.2 插床
5.6 銑床與銑刀
5.6.1 銑床
5.6.2 銑刀
5.7 磨床
5.8 齒輪加工機床與齒輪刀具
5.8.1 齒輪加工機床
5.8.2 齒輪刀具
5.9組合機床
5.10 TH5632型立式鏜銑加工中心
思考題與習題
第六章 機械加工精度
6.1 機械加工精度的概念
6.1.1 機械加工精度的含義及內容
6.1.2 機械加工誤差分類
6.2 獲得尺寸精度的方法
6.3 影響加工精度的因素
6.3.1 加工原理誤差對加工精度的影響
6.3.2 工藝繫統的制造誤差和磨損對加工精度的影響
6.3.3 工藝繫統受力變形對加工精度的影響
6.3.4 工藝繫統熱變形對加工精度的影響
6.3.5 工藝繫統殘餘應力的影響
6.4 加工誤差的分析與控制
6.4.1 分析計算法
6.4.2 統計分析法
6.4.3 機床調整及調整尺寸的計算
6.4.4 保證和提高加工精度的途徑
思考題與習題
第七章 機械加工工藝規程的制訂
7.1 制訂機械加工工藝規程的方法和步驟
7.2 機械加工工藝過程的組成
7.3 生產類型與機械加工工藝規程
7.4 定位基準的選擇
7.4.1 設計基準
7.4.2 工藝基準
7.4.3 精基準的選擇
7.4.4 粗基準的選擇
7.5 工藝路線的制訂
7.5.1 加工經濟精度與加工方法的選擇
7.5.2 加工順序的安排
7.5.3 工序集中程度的確定
7.5.4 加工階段的劃分
7.6 加工餘量、工序尺寸及公差的確定
7.7 尺寸鏈原理
7.7.1 尺寸鏈的定義和組成
7.7.2 尺寸鏈的分類
7.7.3 尺寸鏈的計算方法
7.7.4 工藝尺寸鏈的計算
7.8 生產率與技術經濟分析
7.8.1 時間定額
7.8.2 提高勞動生產率的工藝措施
7.8.3 工藝過程的技術經濟分析
思考題與習題
第八章 裝配工藝規程的制訂
8.1 裝配工藝規程的制訂
8.1.1 機器的裝配過程
8.1.2 機器的裝配精度
8.1 _3裝配工藝規程的制訂步驟
8.2 裝配尺寸鏈
8.2.1 裝配尺寸鏈的定義和形式
8.2.2 裝配尺寸鏈的建立
8.3 利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法
8.3.1 互換法
8.3.2 分組法
8.3.3 修配法
8.3.4 調整法
思考題與習題
第九章 機床夾具設計原理
9.1 機床夾具概述
9.1.1 機床夾具的分類
9.1.2 夾具的作用和組成
9.2 工件的定位原理
9.3 工件用夾具定位裝夾時的基準位置誤差
9.3.1 3：件以平面定位
9.3.2 工件以圓孑L定位
9.3.3 3：：件以外圓柱面定位
9.3.4 工件以一面兩孔定位
9.3.5 其他
9.4 工件用夾具裝夾時的加工誤差分析
9.4.1 工作用夾具裝夾時加工誤差的組成
9.4.2 定位誤差分析計算
9.5 工件的夾緊裝置設計
9.5.1 夾緊裝置的組成及設計要求
9.5.2 正確施加夾緊力
9.5.3 典型夾緊機構
9.6 典型機床夾具的應用
9.6.1 車床夾具
9.6.2 銑床夾具
9.6.3 鑽床夾具
9.6.4 鏜床夾具
9.7 專用夾具設計方法
思考題與習題
參考文獻