●導論 工業4.0與智能制造 一、什麼是“工業4.0” ／ ／1 相關鏈接 工業1.0、2.0、3.0是什麼 ／1 二、“工業4.0”項目的重點應用技術 ／2 相關鏈接 各界積極響應“工業4.0”項目 ／2 三、“工業4.0”三大主題 ／3 四、制造企業如何適應工業4.0時代 ／8 五、智能制造 ／10 章 認識TPM活動 TPM活動就是通過全員參與，並以團隊工作的方式創建優良的設備管理繫統，提高設備的利用率，從而全面提高生產繫統的運作效率，保證生產計劃的高效執行，有效地降低企業制造成本。 節 TPM活動的發展和TPM管理體繫 ／20 一、什麼是TPM ／20 二、TPM的起源 ／22 三、TPM與TQM的關繫 ／23 四、TPM的目標 ／24 五、TPM的精髓 ／25 六、TPM活動的效果 ／26 七、TPM八大支柱 ／27 第二節 TPM的開展過程 ／32 一、領導層宣傳引進TPM ／33 二、開展教育培訓 ／33 【範本】TPM設備保全培訓大綱（2天） ／34 三、建立TPM推進機構 ／35 【範本】某企業TPM活動組織 ／37 【範本】某企業TPM推進委員會組織架構及職責 ／38 四、制定TPM基本方針和目標 ／40 五、制定TPM推進總計劃 ／41 【範本】某企業TPM推進程序 ／42 【範本】區域（ ）TPM活動推進計劃 ／43 六、正式啟動TPM ／44 【範本】某公司TPM活動全面展開儀式 ／44 七、提高設備綜合效率 ／46 八、建立操作人員的自主維修體制 ／47 九、維修部門建立維修計劃 ／47 十、提高操作與維修技能的培訓 ／49 十一、建立設備前期管理體制 ／49 十二、總結提高，全面推行TPM ／50 第二章 設備前期管理 設備前期管理又稱設備的規劃工程，是指設備從開始規劃到投產這個階段的管理，它對設備技術水準和設備投資技術經濟效果具有重要作用。對設備前期各個環節進行有效的管理，為設備後期的管理打下良好的基礎。 節 設備前期管理概述 ／52 一、設備前期管理的意義 ／52 二、設備前期管理的內容 ／52 三、設備前期管理的職責分工 ／53 四、設備前期管理程序 ／54 第二節 設備規劃 ／57 一、設備規劃的依據 ／57 二、設備投資的可行性分析 ／57 三、設備規劃中的壽命周期費用估算 ／58 四、規劃階段設備投資的經濟性評價 ／60 五、設備的選型決策 ／66 第三節 設備的招標采購與合同簽訂 ／68 一、設備招標采購管理 ／68 二、設備采購合同的簽訂 ／73 第四節 設備的驗收、安裝與移交 ／74 一、設備的驗收 ／74 二、設備的安裝 ／77 三、設備的移交 ／77 第三章 有效開展設備自主保全活動 自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施的日常管理和維護。實施自主保全是自主管理的最基本要求。 實施自主保全，堅持對設備進行日常維護，可以減少企業的管理成本。自主保全不但可以減少因設備故障而產生的日常停工，還可以提高企業的生產質量和生產效率。 節 自主保全概述 ／80 一、什麼是自主保全活動 ／80 二、自主保全的範圍 ／81 三、自主管理的三個階段 ／82 四、自主保全活動的原理 ／82 五、自主保全的基本要求 ／82 第二節 自主保全的實施步驟 ／86 一、設備初期清掃 ／87 二、發生源及清掃困難的改善對策 ／91 三、制定設備保全基準 ／93 四、總點檢 ／96 五、自主檢查 ／100 六、自主保全標準化 ／103 【範本】設備潤滑基準書 ／104 七、形成自主管理體繫 ／105 第四章 設備計劃保全 設備計劃保全管理是通過對設備點檢、定檢、精度管理，利用收集到的產品質量等信息，對設備狀況進行評估和保全，以降低設備故障率和提高產品的良品率。這是提高設備綜合效率的管理方法，其目的就是使用最少的成本保證設備隨時都能發揮應有的功能。 節 設備計劃保全概述 ／108 一、計劃保全的分類 ／108 二、正確處理計劃保全和自主保全的關聯 ／109 三、計劃保全的適用範圍 ／110 四、計劃保全的設備分級 ／111 五、設置專門的保全部門 ／113 六、設備保全計劃 ／113 【範本】××年度設備大修計劃表 ／116 【範本】××年設備項修計劃 ／117 第二節 設備計劃保全推進流程 ／118 一、成立推進小組並對設備進行評價與現狀把握 ／119 【範本】設備評價基準表 ／119 二、對重點設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善 ／120 三、構築信息管理體制 ／120 四、構築定期保全體制 ／121 五、構築預知保全體制 ／121 六、構築計劃保全體制 ／121 第三節 設備計劃維修管理 ／121 一、設備維修的方式 ／121 二、維修實施階段管理 ／123 第四節 建立設備點檢制度 ／126 一、什麼是點檢制 ／126 二、點檢的四大標準 ／130 【範本】起弔設備的維修技術標準 ／131 【範本】礦石送料設備的給油脂標準 ／133 【範本】設備點檢標準 ／136 【範本】維修作業標準書 ／138 三、點檢的實施 ／138 四、做好設備點檢工作應明確的關繫 ／141 五、精密點檢與劣化傾向管理 ／142 第五章 個別改善 根據木桶原理，企業如能夠迅速找到自己的“短板”，並給予精益化改善，就能夠用最小的投入產生優選的效果，從而改善現狀。個別改善就是指為了追求設備效率的優選化，優選限度地發揮出設備的性能而采取的消除損耗的具體活動。這些損耗包括影響設備效率的損耗及引起設備綜合效率下降的損耗。 節 個別改善概述 ／148 一、個別改善的效果 ／148 二、個別改善的目標 ／148 三、設備運行的七大損耗 ／149 四、零故障與設備效率改善 ／150 五、設備綜合效率 ／152 第二節 個別改善的推行 ／159 一、個別改善的三大支柱 ／159 二、個別改善的整體推行方法 ／159 三、個別改善活動的進行方法與步驟 ／161 第三節 個別改善的方法 ／163 一、why-why分析法 ／163 二、PM分析法 ／173 相關鏈接 故障的分類 ／174 三、統計分析法 ／181 四、分步分析法 ／181 【範本】××化工有限公司停車分步分析法 ／181 第六章 質量保養 質量保養是為了保持產品的所有質量特性處於最佳狀態，對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理，對廢品、次品和質量缺陷的發生防患於未然，使產品的生產處於良好的受控狀態。這裡強調的是為了保持產品質量而對設備進行的保養，即為了保持完美的產品質量，就要保持設備的完美。 節 質量保養概述 ／184 一、質量保養的定義 ／184 二、質量保養的基本思路 ／184 三、TPM對品質的想法 ／184 四、決定質量的4M ／184 第二節 質量保養的步驟 ／189 一、現狀確認 ／191 二、發生不良工程調查 ／192 三、4M條件調查分析 ／194 四、問題點對策檢討 ／195 五、解析良品化條件不確定者 ／195 六、改善4M條件缺陷 ／196 七、設定4M條件 ／196 八、點檢法集中化改善 ／196 九、決定點檢基準值 ／196 十、標準的修訂與傾向管理 ／198 第三節 提升質量的現場設備管理活動 ／200 一、減少設備磨損 ／200 二、設備的精度校正 ／202 三、禁止異常操作設備 ／204 第七章 事務改善 TPM是全員參與的持續性集體活動。沒有間接管理部門的支持，企業實施TPM精益化管理是不可能持續下去的。事務改善是間接管理部門的事務革新活動，其內容包括對生產管理事務、銷售管理事務、行政後勤管理事務以及其他間接管理事務的改善。事務改善的目的是改善管理繫統，消除各類管理損耗，減少間接工作人員，提高辦事效率，更好地為生產活動服務。 節 事務改善的內容 ／208 一、間接部門損失類型 ／208 二、事務改善工作的內容 ／209 三、事務改善制度 ／211 四、事務改善的形式 ／212 五、事務改善的步驟 ／213 第 二節 改善提案活動 ／215 一、改善提案活動的作用 ／215 二、改善提案活動的特點 ／215 三、改善提案活動的要求 ／215 四、實施改善提案活動 ／216 第八章 環境改善 環境改善是指創建安全、環保、整潔、舒適、充滿生氣的作業現場，識別安全環境中的危險因素，消除事故隱患及潛在危險。現場的5S活動是現場一切活動的基礎，是減少設備故障和安全事故，擁有整潔、健康工作場所的必備條件，是TPM八大支柱活動的基石，是推行TPM活動的前提。因此，企業要想做好TPM活動，一定要做好現場5S。 節 設備5S管理 ／220 一、設備整理 ／220 二、設備整頓 ／222 三、設備清掃 ／227 四、設備清潔 ／230 五、員工素養 ／231 第二節 目視管理 ／234 一、目視管理的手段 ／234 二、目視管理的應用 ／238 【範本】××實業有限公司機加工車間6月10日設備停機狀況看板 ／239 三、目視管理的推進 ／241 第三節 設備安全管理 ／242 一、設備安全教育 ／242 二、設備安全制度管理 ／245 三、設備安全操作規程管理 ／247 四、設備傷害防範 ／249 五、電氣設備安全管理 ／253 六、設備安全檢查 ／256 七、設備事故的處理 ／259 第九章 教育培訓 教育培訓的目的是培養新型的、具有多種技能的員工，這樣的員工能夠高效並獨立地完成各項工作。企業能夠為員工提供的教育培訓可分為OJT（On the Job Training，在崗訓練）與Off-JT（Off the Job Training，崗外訓練）。 節 企業教育培訓的類型 ／264 一、教育培訓的層次 ／264 二、維修人員的教育培訓 ／264 三、新員工作業指導 ／265 第二節 在崗訓練 ／266 一、明確受訓對像 ／266 二、確定技能需求 ／267 三、訓練的內容 ／268 第十章 設備信息化管理 設備從采購入庫到使用變更，再到維修和報廢處理，涉及使用、管理、監察、決策等多個部門，環節眾多，流程復雜。所以，企業在實施TPM管理的過程中，利用信息化手段實現對設備的精益化管理具有重要意義。 節 建立全壽命周期的動態設備資產基礎管理體繫 ／270 一、設備資產樹的建立與基礎信息結構設計 ／270 二、設備全壽命周期管理模型設計 ／272 三、設備全壽命周期費用分析的計算機實現方法 ／272 四、利用計算機建立設備管理KPI評價體繫 ／274 第二節 建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體繫 ／276 一、點檢的計算機受控管理 ／276 二、故障代碼體繫設計與故障分析計算機模型 ／278 三、利用計算機進行可靠性管理 ／279 四、離線監測資料分析處理與狀態監測繫統數據接口設計 ／280 第三節 利用計算機技術化維修管理體繫 ／282 一、符合中國實化維修管理 ／282 二、以預防維修為主化維修管理的計算機模型 ／283 三、維修標準的制定與合理維修周期分析 ／284 四、合理組織維修資源，優選程度地保障企業生產 ／286
內容簡介
隨著工業4.0時代的到來，以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進，許多企業開始更加重視管理的精細化、精益化，希望通過實施精益管理全面提高生產繫統的運作效率，保證生產計劃的高效執行，有效降低企業的制造成本。 《精益企業之TPM管理實戰（圖解版）》圍繞在企業開展TPM活動這一核心，從對TPM活動的基本認識、設備前期管理、有效開展設備自主保全活動、設備計劃保全、個別改善、質量保養、事務改善、環境改善、教育培訓以及設備信息化管理等多個方面入手，對TPM管理的方法及細節作出了詳細的講解，給出了有效的執行對策。此外，本書也針對特定問題給出了案例、範本，以供讀者參考。 本書適合在企業中從事TPM管理工作的管理人員以及企業培訓師、咨詢師和高等院校相關專業的師生......
