●導論 工業4.0與智能制造 一、什麼是“工業4.0” / /1 相關鏈接 工業1.0、2.0、3.0是什麼 /1 二、“工業4.0”項目的重點應用技術 /2 相關鏈接 各界積極響應“工業4.0”項目 /2 三、“工業4.0”三大主題 /3 四、制造企業如何適應工業4.0時代 /8 五、智能制造 /10 章 認識TPM活動 TPM活動就是通過全員參與,並以團隊工作的方式創建優良的設備管理繫統,提高設備的利用率,從而全面提高生產繫統的運作效率,保證生產計劃的高效執行,有效地降低企業制造成本。 節 TPM活動的發展和TPM管理體繫 /20 一、什麼是TPM /20 二、TPM的起源 /22 三、TPM與TQM的關繫 /23 四、TPM的目標 /24 五、TPM的精髓 /25 六、TPM活動的效果 /26 七、TPM八大支柱 /27 第二節 TPM的開展過程 /32 一、領導層宣傳引進TPM /33 二、開展教育培訓 /33 【範本】TPM設備保全培訓大綱(2天) /34 三、建立TPM推進機構 /35 【範本】某企業TPM活動組織 /37 【範本】某企業TPM推進委員會組織架構及職責 /38 四、制定TPM基本方針和目標 /40 五、制定TPM推進總計劃 /41 【範本】某企業TPM推進程序 /42 【範本】區域( )TPM活動推進計劃 /43 六、正式啟動TPM /44 【範本】某公司TPM活動全面展開儀式 /44 七、提高設備綜合效率 /46 八、建立操作人員的自主維修體制 /47 九、維修部門建立維修計劃 /47 十、提高操作與維修技能的培訓 /49 十一、建立設備前期管理體制 /49 十二、總結提高,全面推行TPM /50 第二章 設備前期管理 設備前期管理又稱設備的規劃工程,是指設備從開始規劃到投產這個階段的管理,它對設備技術水準和設備投資技術經濟效果具有重要作用。對設備前期各個環節進行有效的管理,為設備後期的管理打下良好的基礎。 節 設備前期管理概述 /52 一、設備前期管理的意義 /52 二、設備前期管理的內容 /52 三、設備前期管理的職責分工 /53 四、設備前期管理程序 /54 第二節 設備規劃 /57 一、設備規劃的依據 /57 二、設備投資的可行性分析 /57 三、設備規劃中的壽命周期費用估算 /58 四、規劃階段設備投資的經濟性評價 /60 五、設備的選型決策 /66 第三節 設備的招標采購與合同簽訂 /68 一、設備招標采購管理 /68 二、設備采購合同的簽訂 /73 第四節 設備的驗收、安裝與移交 /74 一、設備的驗收 /74 二、設備的安裝 /77 三、設備的移交 /77 第三章 有效開展設備自主保全活動 自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下,自行對設備實施的日常管理和維護。實施自主保全是自主管理的最基本要求。 實施自主保全,堅持對設備進行日常維護,可以減少企業的管理成本。自主保全不但可以減少因設備故障而產生的日常停工,還可以提高企業的生產質量和生產效率。 節 自主保全概述 /80 一、什麼是自主保全活動 /80 二、自主保全的範圍 /81 三、自主管理的三個階段 /82 四、自主保全活動的原理 /82 五、自主保全的基本要求 /82 第二節 自主保全的實施步驟 /86 一、設備初期清掃 /87 二、發生源及清掃困難的改善對策 /91 三、制定設備保全基準 /93 四、總點檢 /96 五、自主檢查 /100 六、自主保全標準化 /103 【範本】設備潤滑基準書 /104 七、形成自主管理體繫 /105 第四章 設備計劃保全 設備計劃保全管理是通過對設備點檢、定檢、精度管理,利用收集到的產品質量等信息,對設備狀況進行評估和保全,以降低設備故障率和提高產品的良品率。這是提高設備綜合效率的管理方法,其目的就是使用最少的成本保證設備隨時都能發揮應有的功能。 節 設備計劃保全概述 /108 一、計劃保全的分類 /108 二、正確處理計劃保全和自主保全的關聯 /109 三、計劃保全的適用範圍 /110 四、計劃保全的設備分級 /111 五、設置專門的保全部門 /113 六、設備保全計劃 /113 【範本】××年度設備大修計劃表 /116 【範本】××年設備項修計劃 /117 第二節 設備計劃保全推進流程 /118 一、成立推進小組並對設備進行評價與現狀把握 /119 【範本】設備評價基準表 /119 二、對重點設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善 /120 三、構築信息管理體制 /120 四、構築定期保全體制 /121 五、構築預知保全體制 /121 六、構築計劃保全體制 /121 第三節 設備計劃維修管理 /121 一、設備維修的方式 /121 二、維修實施階段管理 /123 第四節 建立設備點檢制度 /126 一、什麼是點檢制 /126 二、點檢的四大標準 /130 【範本】起弔設備的維修技術標準 /131 【範本】礦石送料設備的給油脂標準 /133 【範本】設備點檢標準 /136 【範本】維修作業標準書 /138 三、點檢的實施 /138 四、做好設備點檢工作應明確的關繫 /141 五、精密點檢與劣化傾向管理 /142 第五章 個別改善 根據木桶原理,企業如能夠迅速找到自己的“短板”,並給予精益化改善,就能夠用最小的投入產生優選的效果,從而改善現狀。個別改善就是指為了追求設備效率的優選化,優選限度地發揮出設備的性能而采取的消除損耗的具體活動。這些損耗包括影響設備效率的損耗及引起設備綜合效率下降的損耗。 節 個別改善概述 /148 一、個別改善的效果 /148 二、個別改善的目標 /148 三、設備運行的七大損耗 /149 四、零故障與設備效率改善 /150 五、設備綜合效率 /152 第二節 個別改善的推行 /159 一、個別改善的三大支柱 /159 二、個別改善的整體推行方法 /159 三、個別改善活動的進行方法與步驟 /161 第三節 個別改善的方法 /163 一、why-why分析法 /163 二、PM分析法 /173 相關鏈接 故障的分類 /174 三、統計分析法 /181 四、分步分析法 /181 【範本】××化工有限公司停車分步分析法 /181 第六章 質量保養 質量保養是為了保持產品的所有質量特性處於最佳狀態,對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理,對廢品、次品和質量缺陷的發生防患於未然,使產品的生產處於良好的受控狀態。這裡強調的是為了保持產品質量而對設備進行的保養,即為了保持完美的產品質量,就要保持設備的完美。 節 質量保養概述 /184 一、質量保養的定義 /184 二、質量保養的基本思路 /184 三、TPM對品質的想法 /184 四、決定質量的4M /184 第二節 質量保養的步驟 /189 一、現狀確認 /191 二、發生不良工程調查 /192 三、4M條件調查分析 /194 四、問題點對策檢討 /195 五、解析良品化條件不確定者 /195 六、改善4M條件缺陷 /196 七、設定4M條件 /196 八、點檢法集中化改善 /196 九、決定點檢基準值 /196 十、標準的修訂與傾向管理 /198 第三節 提升質量的現場設備管理活動 /200 一、減少設備磨損 /200 二、設備的精度校正 /202 三、禁止異常操作設備 /204 第七章 事務改善 TPM是全員參與的持續性集體活動。沒有間接管理部門的支持,企業實施TPM精益化管理是不可能持續下去的。事務改善是間接管理部門的事務革新活動,其內容包括對生產管理事務、銷售管理事務、行政後勤管理事務以及其他間接管理事務的改善。事務改善的目的是改善管理繫統,消除各類管理損耗,減少間接工作人員,提高辦事效率,更好地為生產活動服務。 節 事務改善的內容 /208 一、間接部門損失類型 /208 二、事務改善工作的內容 /209 三、事務改善制度 /211 四、事務改善的形式 /212 五、事務改善的步驟 /213 第 二節 改善提案活動 /215 一、改善提案活動的作用 /215 二、改善提案活動的特點 /215 三、改善提案活動的要求 /215 四、實施改善提案活動 /216 第八章 環境改善 環境改善是指創建安全、環保、整潔、舒適、充滿生氣的作業現場,識別安全環境中的危險因素,消除事故隱患及潛在危險。現場的5S活動是現場一切活動的基礎,是減少設備故障和安全事故,擁有整潔、健康工作場所的必備條件,是TPM八大支柱活動的基石,是推行TPM活動的前提。因此,企業要想做好TPM活動,一定要做好現場5S。 節 設備5S管理 /220 一、設備整理 /220 二、設備整頓 /222 三、設備清掃 /227 四、設備清潔 /230 五、員工素養 /231 第二節 目視管理 /234 一、目視管理的手段 /234 二、目視管理的應用 /238 【範本】××實業有限公司機加工車間6月10日設備停機狀況看板 /239 三、目視管理的推進 /241 第三節 設備安全管理 /242 一、設備安全教育 /242 二、設備安全制度管理 /245 三、設備安全操作規程管理 /247 四、設備傷害防範 /249 五、電氣設備安全管理 /253 六、設備安全檢查 /256 七、設備事故的處理 /259 第九章 教育培訓 教育培訓的目的是培養新型的、具有多種技能的員工,這樣的員工能夠高效並獨立地完成各項工作。企業能夠為員工提供的教育培訓可分為OJT(On the Job Training,在崗訓練)與Off-JT(Off the Job Training,崗外訓練)。 節 企業教育培訓的類型 /264 一、教育培訓的層次 /264 二、維修人員的教育培訓 /264 三、新員工作業指導 /265 第二節 在崗訓練 /266 一、明確受訓對像 /266 二、確定技能需求 /267 三、訓練的內容 /268 第十章 設備信息化管理 設備從采購入庫到使用變更,再到維修和報廢處理,涉及使用、管理、監察、決策等多個部門,環節眾多,流程復雜。所以,企業在實施TPM管理的過程中,利用信息化手段實現對設備的精益化管理具有重要意義。 節 建立全壽命周期的動態設備資產基礎管理體繫 /270 一、設備資產樹的建立與基礎信息結構設計 /270 二、設備全壽命周期管理模型設計 /272 三、設備全壽命周期費用分析的計算機實現方法 /272 四、利用計算機建立設備管理KPI評價體繫 /274 第二節 建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體繫 /276 一、點檢的計算機受控管理 /276 二、故障代碼體繫設計與故障分析計算機模型 /278 三、利用計算機進行可靠性管理 /279 四、離線監測資料分析處理與狀態監測繫統數據接口設計 /280 第三節 利用計算機技術化維修管理體繫 /282 一、符合中國實化維修管理 /282 二、以預防維修為主化維修管理的計算機模型 /283 三、維修標準的制定與合理維修周期分析 /284 四、合理組織維修資源,優選程度地保障企業生產 /286
內容簡介
隨著工業4.0時代的到來,以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進,許多企業開始更加重視管理的精細化、精益化,希望通過實施精益管理全面提高生產繫統的運作效率,保證生產計劃的高效執行,有效降低企業的制造成本。 《精益企業之TPM管理實戰(圖解版)》圍繞在企業開展TPM活動這一核心,從對TPM活動的基本認識、設備前期管理、有效開展設備自主保全活動、設備計劃保全、個別改善、質量保養、事務改善、環境改善、教育培訓以及設備信息化管理等多個方面入手,對TPM管理的方法及細節作出了詳細的講解,給出了有效的執行對策。此外,本書也針對特定問題給出了案例、範本,以供讀者參考。 本書適合在企業中從事TPM管理工作的管理人員以及企業培訓師、咨詢師和高等院校相關專業的師生......