●章倉儲的規劃與布局 001
倉儲規劃是在對各種倉儲行為進行整體的規劃，對於倉儲模式、倉儲設施、儲存空間、信息管理繫統等進行決策及設計。通過合理的倉儲規劃可以有效地提高倉儲的工作效率，減輕倉儲工作人員的作業難度，更可直觀地對倉儲作業活動進行調控。
1.1 倉儲規劃/001
1.1.1 倉儲規劃原則/001
1.1.2 倉儲規劃注意事項/002
1.2 倉儲繫統性的規劃/003
1.2.1 認識——從供應鏈全局看倉儲/003
1.2.2 理解——存儲對像的特征分析/004
1.2.3 改造——核心設計倉儲布局/005
1.2.4 評估——繫統評價/005
1.2.5 實施——運作支持/005
1.3 倉庫的具體規劃/006
1.3.1 倉庫規劃的總體要求/006
1.3.2 倉庫規劃的主要內容/007
1.3.3 倉庫位置的確定/007
1.3.4 倉庫總平面布置/008
1.3.5 倉庫豎向布置/008
1.4 倉位規劃/009
1.4.1 倉庫區位規劃設計/009
1.4.2 確定貨倉倉位大小/009
1.4.3 倉位的具體規劃/010
1.5 貨位規格化/011
1.5.1 貨位規格化的主要依據/011
1.5.2 貨位規格化的基本思路/012
1.5.3 貨位規格化的形式/012
1.6 貨位編號/014
1.6.1 貨位編號原則/014
1.6.2 貨位編號的要求/014
1.6.3 貨位編號的方法/015
1.6.4 繪制貨位圖/016
1.6.5 貨位編號的注意事項/018
1.7 選擇貨架/019
1.7.1 普通貨架/021
1.7.2 特殊貨架/021
1.8 自動化立體倉庫/022
1.8.1 自動化立體倉庫的優點/023
相關鏈接：自動化立體倉庫與傳統倉庫對比/024
1.8.2 自動化立體倉庫的缺點/024
1.8.3 自動化立體倉庫的功能/025
1.8.4 自動化立體倉庫的分類/025
1.8.5 自動化立體倉庫的構成/028
1.8.6 自動化立體倉庫的布置規劃/030
1.8.7 選擇自動化立體倉庫需考慮的問題/032
第2章倉庫物料管理的基礎工作 035
物料管理是對企業生產經營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一繫列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。而要做好物料管理，首先必須做好基礎工作：物料編號、物料定位與標示、制作物料賬卡。
2.1 物料編號/035
2.1.1 物料編號的含義/036
2.1.2 物料編號的作用/036
2.1.3 物料編號的基本原則/037
2.1.4 物料編號的結構組成/037
2.1.5 物料編號的方法/038
2.1.6 物料編號的注意事項/039
2.2 物料定位與標示/040
2.2.1 物料定位/041
2.2.2 物料標示/043
2.3 物料賬卡/044
2.3.1 什麼是物料賬卡/045
2.3.2 物料卡管理要求/045
2.3.3 物料臺賬/045
2.3.4 賬目管理的要點/051
第3章入庫管理 052
物料入庫是生產管理的重要組成部分，也是倉庫管理的一個重要環節。做好物料入庫控制工作，對於降低生產成本有重要作用。
3.1 入庫準備/052
3.1.1 了解所接物品/053
3.1.2 劃分存放位置/053
3.1.3 整理存放區域/054
3.1.4 組織人力/054
3.1.5 準備物力/054
3.2 物料接收流程/054
3.2.1 預接收材料/055
3.2.2 通知檢驗/056
3.2.3 按檢驗結果處理物料/057
3.3 實施檢驗/059
3.3.1 數量檢驗/061
3.3.2 品質檢驗/063
3.3.3 契約（采購）條件檢查/064
3.4 入庫登記/064
3.4.1 入庫單填制/065
3.4.2 明細賬登記/066
3.5 保管卡設置/066
3.6 建立物品檔案/068
3.6.1 收集檔案資料/068
3.6.2 建立並保管檔案/069
3.6.3 物品檔案的管理注意事項/069
3.7 損害賠償/069
3.8 物品退換/070
3.8.1 物品退換手續/071
3.8.2 物品退換流程/071
第4章倉儲搬運 073
物料/成品裝卸搬運是生產過程的輔助環節，存在於倉庫內、倉庫和生產部門之間以及出貨等各個環節。搬運對企業的生產效率有很大影響，通過有效的物料裝卸搬運管理，可以極大地壓縮占用的時間和費用。對於倉儲管理來說，這是一項很重要的管理內容。因此，一定要對物料裝卸搬運進行設計，使其趨於科學化、合理化。
4.1 搬運原則/073
4.1.1 搬運原則/074
4.1.2 搬運布置的注意事項/074
4.2 搬運方法與工具/074
4.2.1 認識“搬運作業指導書”/075
4.2.2 搬運方法/076
4.2.3 選擇搬運方法/076
4.3 認識運輸標志/077
4.3.1 包裝儲運圖示標志/078
4.3.2 危險貨物包裝標志/081
4.4 搬運的要求/086
4.4.1 人工搬運的限制使用/087
4.4.2 使用工具搬運/087
4.4.3 搬運裝具/088
4.5 提高搬運效率/088
4.6 實施合理化搬運/089
4.6.1 合理化搬運的衡量準則/090
4.6.2 減少搬運次數/091
4.6.3 縮短搬運距離/091
4.6.4 提高物品活載程度/091
4.6.5 提高作業的機械化和自動化水平/092
4.7 特殊物品搬運/092
4.7.1 特殊物品的類別/093
4.7.2 特殊物品的搬運方法/093
4.7.3 特殊物品的搬運器具選擇/094
4.7.4 各類特殊物品的搬運要領/094
第5章倉儲保管 097
倉儲保管是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。倉儲的物資儲藏的基本功能決定了倉儲的基本任務是存儲保管、存期控制、數量管理、質量維護；同時，利用物資在倉儲的存放，開發和開展多種服務是提高倉儲附加值、促進物資流通、提高社會資源效益的有效手段，因而也是倉儲保管的重要任務。
5.1 儲存保管要求/097
5.1.1 整理好儲存區域/097
5.1.2 使用適當的儲存方法/097
5.1.3 做好儲存品的監控/097
5.2 保管、儲存的控制方法/098
5.2.1 分類存放/098
5.2.2 科學堆放/098
5.2.3 保持通道暢通/098
5.2.4 明確職責/098
5.2.5 加強保管/099
5.2.6 嚴格審批/099
5.2.7 保障安全/099
5.3 物品堆放/099
5.3.1 堆放的一般性原則/100
5.3.2 物品堆放的方法/100
5.3.3 物品堆放的注意事項/101
5.3.4 特殊物品的堆放/103
5.4 物品標示/103
5.5 倉儲保管技術/104
5.5.1 倉庫溫、濕度控制及調節/104
5.5.2 儲存物品霉變防治/106
5.6 不同物品的保管要領/107
5.6.1 貴重物品的管理/108
5.6.2 危險物品的管理/108
5.6.3 易損物品的管理/109
5.6.4 易生鏽材料的管理/109
5.6.5 敏感材料/110
5.6.6 有效期限較短的物料/110
5.6.7 可疑材料/110
5.6.8 長期庫存的物品/111
5.6.9 退貨產品的處理/111
5.7 儲存日常質量監督/112
5.7.1 日常質量監督的方式和性質/112
5.7.2 日常質量監督的頻率/113
5.7.3 日常質量監督的內容/113
5.8 物品定期檢驗/114
5.8.1 定期檢驗的周期/114
5.8.2 庫存物品定期檢驗的方法/114
5.8.3 庫存物品定期檢驗結果的處理方法/115
5.9 獃、廢料的處理/115
5.9.1 獃料、廢料的劃分/115
5.9.2 對獃料、廢料的處理目的/116
5.9.3 獃料的預防與處理/117
5.9.4 廢料的預防和處理/118
第6章出庫管理 121
倉庫根據客戶（生產部、銷售部）開出的貨物出庫憑證（倉單、領料單、提貨單、調撥單），進行核單備貨、復核、包裝、點交、登賬和清理等工作，過程的總稱為出庫管理。倉管人員必須做好貨物出庫前的準備工作，貨物出庫應嚴格按照程序辦理，處理好貨物出庫中出現的問題，同時，認真做好貨物的出庫復核。
6.1 物料的出庫/121
6.1.1 物料的發放流程/121
6.1.2 物料發放手續/122
6.1.3 物料發放原則/126
6.1.4 領料憑證的審核/127
6.1.5 備料/131
6.1.6 物料發放/132
6.1.7 做好登記作業/134
6.1.8 發料問題的處理/136
6.1.9 退料管理/137
6.1.10 物料超領的管理/139
6.2 成品出貨/140
6.2.1 成品出倉的要求/141
6.2.2 出貨的準備工作/141
6.2.3 出貨記錄/142
6.2.4 出貨裝車/143
6.2.5 出貨報告/144
6.2.6 成品出貨的注意事項/145
6.2.7 出貨中異常情形處理/145
第7章倉庫盤點 148
倉庫管理是當今企業管理特別是物流管理中非常重要的一個環節。倉庫內的物資周轉的效率越高，說明了企業產品的市場周轉率越快，企業的經營效果就越好，倉庫內的物資差錯率越低，保管率越好，說明企業的綜合管理水平越高。倉庫的物資的數量越準確，越詳細，直接指導企業的經營決策，也是為企業提供財務數據，知道家底的一個最重要的手段。為了讓倉庫的管理工作細致，物資完好，數據準確，發揮倉庫在物流中的效應，在管理中的作用中最重要、最基礎的一個手段就是抓好倉庫的盤點工作。
7.1 盤點的作用/148
7.1.1 讓企業了解物資的庫存量，提供經營決策的依據/148
7.1.2 讓企業了解倉庫及其他方面的管理是否規範/149
7.1.3 讓倉庫管理人員更好地執行規定/149
7.1.4 是檢查倉庫現場管理的一個有效手段/149
7.2 盤點的方法/149
7.2.1 定期盤點和循環盤點/150
7.2.2 賬簿盤點和實地盤點/150
7.3 盤點工具表格/151
7.3.1 盤點傳票/152
7.3.2 盤點卡/152
7.3.3 盤點架/153
7.4 盤點的程序/155
7.5 盤點準備/155
7.5.1 盤點前的清理工作/156
7.5.2 盤點前生產線退料/157
7.5.3 盤點培訓/157
7.5.4 校正度量儀器，準備盤點工具/158
7.6 實施盤點/158
7.6.1 初盤作業/158
7.6.2 復盤作業/159
7.7 盤點結果統計/160
7.7.1 統計盤點結果/160
7.7.2 根據盤點結果填寫相應表單/160
7.8 盤點差異確認與處理/161
7.8.1 盤點差異確認/162
7.8.2 盤點差異處理/162
7.8.3 調整賬面存量/163
第8章智慧倉儲管理 165
智慧倉儲是指在倉儲管理業務流程再造基礎上，利用RFID（射頻識別）、網絡通信、信息繫統應用等信息化技術及先進的管理方法，實現入庫、出庫、盤庫、移庫管理的信息自動抓取、自動識別、自動預警及智能管理功能，以降低倉儲成本、提高倉儲效率、提升倉儲智慧管理能力。智慧倉儲是當今倉儲行業變革的重要方向，主要是針對傳統倉儲行業人力成本高、倉儲效率慢、倉儲管理復雜等問題結合現代科技設計的一套倉庫管理繫統。
8.1 智慧倉儲概述/165
8.1.1 智慧倉儲的任務/165
8.1.2 智慧倉儲的功能/166
8.1.3 智慧倉儲管理的好處/166
8.1.4 智慧倉儲技術的應用/167
8.2 更新倉儲硬件設施/168
8.2.1 RFID電子標簽繫統/168
8.2.2 自動化運輸繫統/168
8.2.3 自動分揀繫統/170
8.2.4 機器人分揀繫統/173
8.2.5 貨到人揀選繫統/175
8.2.6 語音自動化揀選繫統/176
8.3 建設智慧倉儲軟件繫統/178
8.3.1 RFID倉儲管理繫統/178
8.3.2 WMS智能倉儲管理繫統/185
8.3.3 WCS倉儲控制繫統/188
8.4 智能機器人的應用/191
8.4.1 AGV機器人/191
8.4.2 碼垛機器人/192
8.4.3 分揀抓取機器人/193
內容簡介
《倉儲管理從入門到精通》在科學的采購與供應鏈管理思想基礎上，采用圖解的形式，去理論化，通過範本、案例對於倉儲管理的知識框架和現實應用做出完整呈現。本書分為倉儲的規劃與布局、倉庫物料管理的基礎工作、入庫管理、倉儲搬運、倉儲保管、出庫管理、倉庫盤點、智慧倉儲管理8個章節，對於倉儲管理進行了繫統的歸納和分析，不論是初學者還是從事多年的倉儲管理者，都可以用來學習參考和對照。
