我們經常能聽到諸如：“TPM活動不好開展”、“TPM活動除了清掃還是清掃”等抱怨的聲音。JIPM-S編著的《TPM推進法（圖解生產實務）》正是從糾正這些偏見的角度出發編撰而成。TPM是一種在消除了3K（髒亂、疲勞、危險）和超負荷、浪費、不均衡等因素的基礎上構建一個安全舒適的工作環境的活動。其重點是開展TPM“以現場為本”的活動。本書以活躍在生產一線的從業人員為對像，在講述理論知識的同時配備大量插圖和漫畫，針對自主維護、個別改善等TPM活動的基礎環節，在幫助讀者*深層次地理解TPM概念的基礎上完成編著。此外，本書**部分的漫畫篇是以凸顯本書之主旨——“TPM主角在一線”——特別設置的。

前言
第1章 看漫畫，識設備
*懂設備的人是我們！
第2章 從TPM中學習提升現場力的秘訣
1.以構建舒適的工作環境為目標
2.目標是零災害、零缺陷、零故障
3.體驗自我成長的工作崗位
4.充分發揮團隊力量
5.全員參加的體制改善從“干勁兒”、“能力”和
“施展空間”開始
6.通過復合式團隊為工作崗位注入活力
7.明確領導和成員各自的職責
8.自己的設備自己維護
9.做一個自律的操作人員
10.避免紙上空談，應從現場入手（**三現主義）
11.清掃就是點檢——理解設備結構的**步
12.切斷“差錯”的發生源——維持設備的正常運轉
13.從強制劣化到自然劣化
14.完善基礎條件（清掃、注油、緊固）
15.檢查設備的“健康情況”，以“應有狀態”為目標
16.分步實施，推動人員和設備的體制改善
17.步步診斷式，即時體驗成果
18.發現異常，復原異常——注意設備的異常
19.掛簽、摘簽——發現設備和工作中的異常！
20.對“看不見的異常”也要掛簽
21.使用“可視化”圖表，讓人一目了然
22.為了減少“失誤”
23.運用“目視管理”洞悉異常信號
24.運用“三件神器”激發活力
25.使TPM活動“可視化”的必不可少的TPM活動板
26.OnePoirltLesson表的真正作用
27.令人意外的會議運作的重要性
第3章 實現持續改善的秘訣
28.“改善之星”要通過現場、現物把握現狀
29.改善之前先復原
30.時刻銘記“E·C·R·S”改善原則
31.即時可行的改善和確定主題後實行計劃性推進的改善
32.用QC的問題解決法推動課題改善（把握現狀～確認效果、制止）
33.熟練運用QC七工具——各“工具”的作用
34.從故障中學習，以防再次發生
35.TPM“個別改善”的要點
36.找出企業利潤大敵——“損失”
37.改善的*大著眼點是“現場的潛在損失”
38.讓損失可視化，尋求改善方向
39.運用IE手法改善作業損失和浪費
40.挑戰有助於縮短作業所需時間的“程序改善”
41.使用不花錢的智慧——“機關改善”的要點
42.反復追問“為什麼”，追查真因
43.掌握“原理原則”，纔不會得過且過！
44.堅持零化策略，探究一切要因
45.在工序間營造品質的“零缺陷機制”
46.根據4M檢核法制作QM矩陣！
47.改善隱患就是預防重大事故
48.活用安全警示“黃簽”，防災於未然
49.以本質安全化確保工作崗位的安全
50.**態化作業與災害的關繫
51.運用KYK、KYT、故障安全防護和愚巧裝置
附錄 TPM總復習