約翰·比切諾、馬蒂亞斯·霍爾韋格著王其榮編譯的《精益工具箱(原書第4版)/精益思想叢書》介紹了精益的基本理念和*新的發展動態，從戰略的角度介紹了精益轉型的框架和實施步驟，詳細闡述了精益工具的具體應用，將本身理論體繫松散、源於實踐經驗總結的精益技術按照有機的方式組織起來，分別從概述、理念、戰略、轉型的總體框架展開，具體到對*常用的實用精益工具進行詳細的講解。

經過20多年的應用和發展，“精益”應用的領域 從汽車制造業延伸到一般制造業，甚至銀行、醫院等 服務業，並由跨國公司和精益生產專家推廣到全世界 範圍。“精益企業”既是現代企業管理技術的潮流， 也是有志於在競爭中處於不敗之地的組織的不二選擇 。 約翰·比切諾、馬蒂亞斯·霍爾韋格著王其榮編 譯的《精益工具箱(原書第4版)/精益思想叢書》雖然 主體部分為各種實用經典的精益工具，如看板繫統的 設計、物枓庫存管理、布局設計、生產線平衡、浪費 的識別、價值流分析和設計、持續改善循環等，它還 包括了與精益轉型密切相關的其他主題，如精益評估 、精益實施路線圖、變革管理、精益會計與績效指標 ，事實上，精益變革的成敗在很大程度上恰恰取決於 它們。此外，作為工廠精益實施的延伸，本書對於精 益供應鏈、新產品設計也都做了精要介紹。 不論是急於改變目前企業管理面貌的中高級經理 人員，還是希望提升自己業務能力的一線員工，在開 始精益之旅之前，都有必要繫統地閱讀本書，在本書 的具體指導下根據企業實際情況制訂最適宜的行動計 劃，並在實施過程中作為手冊不時查閱。

**序一
**序二
譯者序
原書第4版前言
原書第3版前言
原書第2版前言
第1章 精益工具箱第4版說明
1.1 回顧
1.2 精益、可持續和變革
1.3 精益演化
第2章 理念
2.1 精益追求“理想方式”
2.2 精益不是工具，也不是一套整合的工具
2.3 浪費、過載、波動
2.4 精益的公式
2.5 精益是“繫統”
2.6 精益是持續學習
2.7 精益既是革命也是演進
2.8 精益是“分布式決策”
2.9 兩個類比和一組F：樂團和體質鍛煉
2.10 精益的5個原則
2.11 精益的25個特性
2.12 豐田模式
2.13 精益企業屋
第3章 價值和浪費
3.1 價值
3.2 價值和萃智
3.3 Muda和7種浪費
3.4 Ⅰ型浪費和Ⅱ型浪費的消除和預防
3.5 增值、非增值（必要的和可避免的）
3.6 大野耐一的7種浪費
3.7 新的浪費
3.8 現場和“學會觀察”
3.9 基於時間的競爭
第4章 精益轉型的框架
4.1 精益屋
4.2 流動框架
4.3 層級式轉型框架
4.4 精益實施的通用方法
4.5 精益實施的失效模式
4.6 線模公司案例
4.7 給精益改善的警告
第5章 戰略、規劃及部署
5.1 運營戰略
5.2 將運營戰略與精益相聯繫
5.3 理解流程：產品—過程矩陣
5.4 理解顧客
5.5 價值流經濟：哪裡制造什麼
5.6 關鍵帕累托
5.7 制定運營戰略
5.8 政策部署
第6章 準備流?
6.1 需求管?
6.2 全員生產性維?
6.3 節拍時間和補料間隔時?
6.4 活動時間分析和工作元?
6.5
6.6 可視化管?
6.7 標準化作業、標準操作規程、工作解?
6.8 快速換?
6.9 機器小型化、避免超大型機器、遞進思?
第7章 價值流的繪圖、評估和分?
7.1 價值流分析的實施循?
7.2 價值流繪圖的步?
7.3 繪圖及實?
7.4 單項流程要素圖的種?
7.5 精益評估和原?
第8章 布局和單元設?
8.1 精益布?
8.2 主要的布局類型：產品—過程矩?
8.3 總體布局：在工廠層級的優劣判?
8.4 物料搬運：在工廠級別的優劣判?
8.5 細胞式生產單?
8.6 生產單元的平?
8.7 上料—下料單元和生產?
8.8 虛擬單?
8.9 移動線和脈動?
8.10 人因工程
第9章 計劃與排?
9.1 平順化排?
9.2 構建精益排程體繫：八個基本要?
9.3 11個排程概?
**0章 約束理論和工廠物理學
10.1 鼓—緩衝—繩模型
10.2 有效產出率、庫存和運營費用
10.3 依賴事件和統計波動
10.4 約束、瓶頸和非瓶頸資源：同步原則
10.5 工廠物理學定律
10.6 精益思想和約束理論的衝突
10.7 約束理論改善循環
**1章 質量
11.1 精益質量框架
11.2 復雜性
11.3 變異
11.4 差錯
11.5 六西格瑪
11.6 如何計算流程的西格瑪水平
11.7 整合精益和六西格瑪
11.8 防錯
**2章 改善
12.1 改善循環：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和T
12.2 “五次為什麼”、根因和6個忠實僕人
12.3 改善的組織工作
12.4 持續改善的方法
12.5 改善
12.6 混亂管理
12.7 A3問題解決法和報告
12.8 溝通板
**3章 變革管理
13.1 精益中的人員和變革
13.2 什麼是“社會繫統”
13.3 變革管理的模型
13.4 打造精益文化
13.5 督導人員培訓
13.6 接受曲線和關鍵人員
**4章 可持續性：維持變革
14.1 過程（和繫統）的可持續性
14.2 人員的可持續性
**5章 新產品開發和引入
15.1 四個目標和六個權衡
15.2 新產品開發中的浪費
15.3 豐田的新產品開發方法
15.4 成本
15.5 速度和平順化：關鍵鏈和精益項目管理
15.6 質量
15.7 精益產品開發的其他工具
**6章 建立精益供應鏈
16.1 什麼是供應鏈管理
16.2 動態的需求失真
16.3 管理供應商關繫
16.4 供應鏈合作
16.5 精益物流
16.6 訂單履行和產品定制
16.7 建立高效供應鏈
**7章 會計處理和績效測量
17.1 精益會計
17.2 績效指標
17.3 基本的精益指標
17.4 目標成本法、改善成本法和降本
**8章 精益的由來和發展
18.1 豐田之前的精益
18.2 豐田：精益的誕生地
18.3 為什麼稱之為“精益”
**9章 其他資源：從何處尋求幫助
19.1 姊妹出版物
19.2 研究中心、研究項目和網絡資源
19.3 文章、書籍和影音資料
19.4 資格認證
精益年表 精益的過去和未來